{"id":3403,"date":"2018-03-22T21:59:30","date_gmt":"2018-03-22T13:59:30","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3403"},"modified":"2026-10-05T10:58:38","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:38","slug":"astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/br\/astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"ASTM A254 \u2014 Especifica\u00e7\u00e3o Padr\u00e3o para Tubos de A\u00e7o Brazed com Cobre"},"content":{"rendered":"\n

Esta norma \u00e9 publicada sob a designa\u00e7\u00e3o fixa A 254; o n\u00famero imediatamente ap\u00f3s a designa\u00e7\u00e3o indica o ano de <\/em>ado\u00e7\u00e3o original ou, no caso de revis\u00e3o, o ano da \u00faltima revis\u00e3o. Um n\u00famero entre par\u00eanteses indica o ano da \u00faltima reaprova\u00e7\u00e3o. A <\/em>o s\u00edmbolo sobrescrito \u00e9psilon (e) indica uma altera\u00e7\u00e3o editorial desde a \u00faltima revis\u00e3o ou reaprova\u00e7\u00e3o.<\/em><\/p>\n\n\n\n

1. Escopo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1.1 Esta especifica\u00e7\u00e3o abrange tubos de a\u00e7o de parede dupla, soldados por brasagem com cobre , adequados para usos gerais em engenharia, particularmente nas ind\u00fastrias automotiva, de refrigera\u00e7\u00e3o e de fog\u00f5es, para linhas de combust\u00edvel, linhas de freio, linhas de \u00f3leo, unidades de aquecimento e refrigera\u00e7\u00e3o, entre outras.
1.2 Os valores expressos nas unidades polegada-libra devem ser considerados como padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

2. Documentos Referenciados<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

2.1 Normas ASTM:<\/em><\/h4>\n\n\n\n

A 370 M\u00e9todos de Ensaio e Defini\u00e7\u00f5es para Ensaio Mec\u00e2nico de Produtos de A\u00e7o2
E 30 \u2014 M\u00e9todos de ensaio para an\u00e1lise qu\u00edmica de a\u00e7o, ferro fundido, ferro de forno aberto e ferro laminado\u00b3
E 59 \u2014 Pr\u00e1tica para amostragem de a\u00e7o e ferro para determina\u00e7\u00e3o da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

2.2 Norma da Society of Automotive Engineers:<\/em><\/h4>\n\n\n\n

J 533 \u2013 Flanges para Tubos<\/p>\n\n\n\n

3. Informa\u00e7\u00f5es para pedido<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

3.1 Os pedidos de material sob esta especifica\u00e7\u00e3o devem incluir os seguintes itens, conforme necess\u00e1rio para descrever adequadamente o material desejado:<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubos soldados por brasagem, dupla parede, constru\u00e7\u00e3o com brasagem de 360 graus<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3.1.1 Quantidade (p\u00e9s, metros),
3.1.2 Nome do material (tubula\u00e7\u00e3o de a\u00e7o cobreada a brasagem),
3.1.3 Tipo, quando necess\u00e1rio (ver Fig. 1) (normalmente o tipo n\u00e3o \u00e9 especificado),
3.1.4 Dimens\u00f5es (di\u00e2metro externo e espessura de parede; normalmente o di\u00e2metro interno n\u00e3o deve ser especificado),
3.1.5 Comprimento (espec\u00edfico ou aleat\u00f3rio),
3.1.6 Limpeza da superf\u00edcie interna, quando exigida (ver Se\u00e7\u00e3o 8),
3.1.7 Revestimento externo, quando exigido (ver Se\u00e7\u00e3o 7 e Requisito Suplementar S2), e
3.1.8 Requisitos especiais ou suplementares, ou exce\u00e7\u00f5es \u00e0 especifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

4. Fabrica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

4.1 O a\u00e7o pode ser produzido por qualquer processo.
4.2 Se um tipo espec\u00edfico de fus\u00e3o for exigido pelo comprador, ele dever\u00e1 ser indicado claramente na ordem de compra.
4.3 A fus\u00e3o prim\u00e1ria pode incluir desgaseifica\u00e7\u00e3o ou refino separados e pode ser seguida por uma fus\u00e3o secund\u00e1ria, como remelting por esc\u00f3ria el\u00e9trica ou remelting a arco sob v\u00e1cuo. Caso seja empregada fus\u00e3o secund\u00e1ria, o lote deve ser definido como todos os lingotes remelting a partir de um \u00fanico lote prim\u00e1rio.
4.4 O a\u00e7o pode ser fundido em lingotes ou fundido cont\u00ednuo (strand casting). Quando a\u00e7os de diferentes graus forem fundidos sequencialmente por processo cont\u00ednuo, \u00e9 obrigat\u00f3ria a identifica\u00e7\u00e3o do material de transi\u00e7\u00e3o resultante. O produtor dever\u00e1 remover esse material de transi\u00e7\u00e3o mediante procedimento estabelecido que garanta a separa\u00e7\u00e3o inequ\u00edvoca dos graus.
4.5 A tubula\u00e7\u00e3o deve ser fabricada por lamina\u00e7\u00e3o de fita de a\u00e7o na forma de tubo e, posteriormente, brasagem com cobre em atmosfera redutora.
4.6 A tubula\u00e7\u00e3o deve ser constru\u00edda conforme mostrado na Fig. 1.
4.7 A tubula\u00e7\u00e3o deve ser submetida a ensaios adequados pelo fabricante ap\u00f3s a brasagem, a fim de garantir aus\u00eancia de vazamentos e defeitos prejudiciais.<\/p>\n\n\n\n

5. Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

5.1 O a\u00e7o deve atender aos requisitos de composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica estabelecidos na Tabela 1.<\/p>\n\n\n\n

TABELA 1 Requisitos qu\u00edmicos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Elemento<\/th>Composi\u00e7\u00e3o, %<\/th><\/tr><\/thead>
 Carbono<\/td> 0,05 a 0,15<\/td><\/tr>
 Mangan\u00eas<\/td> 0,27 a 0,63<\/td><\/tr>
 F\u00f3sforo, m\u00e1x.<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Enxofre, m\u00e1x.<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 An\u00e1lise por Caldeira \u2014 Uma an\u00e1lise de cada caldeira de a\u00e7o deve ser realizada pelo fabricante do a\u00e7o para determinar as porcentagens dos elementos especificados. Se forem empregados processos secund\u00e1rios de fus\u00e3o, a an\u00e1lise por caldeira deve ser obtida de um lingote refundido ou do produto de um \u00fanico lingote refundido de cada fus\u00e3o prim\u00e1ria. A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica assim determinada, ou aquela determinada por meio de uma an\u00e1lise do produto realizada pelo fabricante de produtos tubulares , deve estar em conformidade com os requisitos especificados.
5.3 An\u00e1lise do Produto \u2014 Tubos desta qualidade s\u00e3o comumente produzidos em a\u00e7o semicalmado ou capeado, caracterizado pela falta de uniformidade em sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. Por essa raz\u00e3o, a rejei\u00e7\u00e3o com base na an\u00e1lise do produto n\u00e3o \u00e9 apropriada, salvo quando houver indica\u00e7\u00e3o clara de aplica\u00e7\u00e3o inadequada.
5.4 M\u00e9todos de An\u00e1lise \u2014 Os m\u00e9todos descritos nas Normas de Ensaio E 30 devem ser utilizados para fins de arbitragem. Deve-se considerar adequadamente a presen\u00e7a do metal de brasagem de cobre.
5.5 Amostras para An\u00e1lise do Produto \u2014 Exceto para an\u00e1lise espectrogr\u00e1fica, as amostras devem ser coletadas conforme a Norma E 59.<\/p>\n\n\n\n

6. Requisitos Mec\u00e2nicos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

6.1 Ensaio de tra\u00e7\u00e3o<\/em>\u2014As propriedades mec\u00e2nicas do tubo na condi\u00e7\u00e3o fabricada (antes da conforma\u00e7\u00e3o a frio) devem atender aos requisitos especificados na Tabela 2.<\/p>\n\n\n\n

6.1.1 Os corpos de prova e os ensaios de tra\u00e7\u00e3o exigidos devem ser realizados conforme os M\u00e9todos de Ensaio e Defini\u00e7\u00f5es A 370.
6.1.2 Os corpos de prova devem ser ensaiados \u00e0 temperatura ambiente.
6.1.3 Os corpos de prova devem ser retirados das extremidades dos tubos acabados, antes de opera\u00e7\u00f5es de alargamento (upsetting), redu\u00e7\u00e3o (swaging), expans\u00e3o ou outras opera\u00e7\u00f5es de conforma\u00e7\u00e3o, ou antes de serem cortados no comprimento final. Devem apresentar extremidades lisas, livres de rebarbas e defeitos.
6.1.4 Caso qualquer corpo de prova apresente defeitos ou usinagem inadequada, ele poder\u00e1 ser descartado e substitu\u00eddo por outro corpo de prova.
6.1.5 A resist\u00eancia ao escoamento deve ser determinada como aquela correspondente a um deslocamento permanente de 0,2 % do comprimento \u00fatil do corpo de prova ou uma extens\u00e3o total de 0,5 % do comprimento \u00fatil sob carga.
6.1.6 Se a porcentagem de alongamento de qualquer corpo de prova for inferior \u00e0 especificada e qualquer parte da fratura estiver a mais de 3\u20444 pol. (19,0 mm) do centro do comprimento \u00fatil, conforme indicado por marcas tra\u00e7adas no corpo de prova antes do ensaio, ser\u00e1 permitida uma nova tentativa.<\/p>\n\n\n\n

TABELA 2 Requisitos de tra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Propriedade<\/th>Requisito<\/th><\/tr><\/thead>
 Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, m\u00edn., psi (MPa)<\/td> 42 000 (290)<\/td><\/tr>
 Resist\u00eancia ao escoamento, m\u00edn., psi (MPa)<\/td> 25 000 (172)<\/td><\/tr>
 Alongamento em 2 pol. (50,8 mm), m\u00ednimo, %<\/td> 25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

6.2 Teste de achatamento<\/em>\u2014Um trecho de tubo com no m\u00ednimo 2\u00bd in. (64 mm) de comprimento deve suportar a compress\u00e3o entre placas paralelas at\u00e9 que as paredes internas entrem em contato sem fissurar ou apresentar outros defeitos.
6.3 Ensaio de expans\u00e3o<\/em>\u2014Um trecho de tubo com aproximadamente 4 in. (100 mm) de comprimento deve suportar a expans\u00e3o sobre um mandril c\u00f4nico com inclina\u00e7\u00e3o de 1:10 at\u00e9 que o di\u00e2metro externo na extremidade expandida aumente 20 % sem fissurar ou apresentar outros defeitos. (Antes do ensaio de expans\u00e3o, o tubo deve ser cortado perpendicularmente, com bordas arredondadas e desburrado. Deve ser fixado firmemente e perpendicularmente na matriz, e o pun\u00e7\u00e3o deve ser guiado ao longo do eixo do tubo.)
6.4 Ensaio de dobra<\/em>\u2014O tubo acabado deve suportar dobramento em um raio de curvatura central igual a tr\u00eas vezes o di\u00e2metro externo do tubo, sem amassamento, trincas ou outros defeitos, desde que sejam utilizados dispositivos adequados para dobramento.
6.5 Ensaios de Estanqueidade \u00e0 Press\u00e3o<\/em>\u2014Cada tubo deve ser capaz de suportar, sem romper ou vazar, qualquer um dos seguintes ensaios de press\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

6.5.1 Uma press\u00e3o hidrost\u00e1tica interna suficiente para submeter o material a uma tens\u00e3o circunferencial m\u00ednima de 16.000 psi (110 MPa). A press\u00e3o hidrost\u00e1tica deve ser determinada conforme segue
f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n

P 5 2St\/D
onde:
P = press\u00e3o hidrost\u00e1tica, psi (ou MPa)
S = tens\u00e3o de flex\u00e3o admiss\u00edvel, 16 000 psi (110 MPa),
t = espessura real da parede do tubo, em polegadas (ou mm), e
D = di\u00e2metro externo real do tubo, em polegadas (ou mm).<\/p>\n\n\n\n

6.5.2 Uma press\u00e3o de ar subaqu\u00e1tica entre 225 e 250 psi  (1,55 e 1,73 MPa).<\/p>\n\n\n\n

7. Revestimento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1 Os tubos podem ser fornecidos com revestimento de cobre nas superf\u00edcies interna e externa, a crit\u00e9rio do fabricante.<\/p>\n\n\n\n

8. Limpeza da Superf\u00edcie Interna<\/h3>\n\n\n\n

8.1 Quando a limpeza da superf\u00edcie interna for especificada pelo comprador, os tubos para determinadas aplica\u00e7\u00f5es, como condensadores de refrigera\u00e7\u00e3o, devem atender ao seguinte requisito de limpeza interna:<\/p>\n\n\n\n

8.1.1 Quando um trecho de tubo for lavado internamente com clorof\u00f3rmio redistilado ou 1,1,1-tricloroetano redistilado, o res\u00edduo remanescente ap\u00f3s a evapora\u00e7\u00e3o do solvente n\u00e3o deve exceder 1,25×10\u22124<\/sup>g\/pol.2<\/sup>(0.194 g\/m2<\/sup>) da superf\u00edcie interna. Para realizar o ensaio, despeje 100 mL de solvente atrav\u00e9s do tubo e colete-o. O comprimento total do tubo ensaiado n\u00e3o deve ser inferior a 40 p\u00e9s (12 m), embora esse comprimento total possa ser obtido  lavando v\u00e1rios trechos separados e despejando o mesmo solvente  sucessivamente por cada um. Evapore o solvente em banho-maria ou em banho de \u00e1gua quente e seque a 110 \u00b0C (230 \u00b0F) at\u00e9 que os vapores sejam completamente removidos.<\/p>\n\n\n\n

8.2 Para manter esse n\u00edvel de limpeza durante transporte, manuseio e armazenamento, o comprador pode solicitar que o fabricante tampe as extremidades dos tubos com tampas ou fechamentos.<\/p>\n\n\n\n

9. Toler\u00e2ncias Dimensionais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

9.1 Os tubos devem atender \u00e0s varia\u00e7\u00f5es permiss\u00edveis indicadas nas Tabelas 3, 4 e 5.
10. Execu\u00e7\u00e3o, Acabamento e Apar\u00eancia
10.1 Os tubos acabados devem estar limpos, lisos e redondos, tanto interna quanto externamente, e livres de ferrugem, carepa e defeitos que prejudiquem o processamento ou a funcionalidade. Os tubos acabados devem
dever\u00e1 ser razoavelmente reto.<\/p>\n\n\n\n

TABELA 3 Requisitos de di\u00e2metro externo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Di\u00e2metro externo especificado, pol. (mm)<\/th>Varia\u00e7\u00f5es, pol. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> Mais ou menos<\/td><\/tr>
 Abaixo de 3\u204416 (4,76)<\/td> 0,002 (0,051)<\/td><\/tr>
 3\u204416 (4,76) a 3\u20448 (9,53)<\/td> 0,003 (0,076)<\/td><\/tr>
 7\u204416 (11,1) a 5\u20448 (15,9)<\/td> 0,004 (0,102)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABELA 4 Requisitos de espessura de parede<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Espessura de parede especificada, pol. (mm)<\/th>Varia\u00e7\u00f5es, pol. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> Mais ou menos<\/td><\/tr>
 0,020 (0,51) a 0,030 (0,76)<\/td> 0,003 (0,08)<\/td><\/tr>
 0,031 (0,79) a 0,049 (1,24)<\/td> 0,0035 (0,09)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABELA 5 Requisitos de comprimento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Comprimento de corte especificado, pol. (m)<\/th>Varia\u00e7\u00f5es, pol. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 18 (0,46) e abaixo<\/td>\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td><\/tr>
 Acima de 18 (0,46) at\u00e9 40 (1,02)<\/td> \u00b10,06 (\u00b11,52)<\/td><\/tr>
 Acima de 40 (1,02) at\u00e9 80 (2,03)<\/td> \u00b10,12 (\u00b13,05 )<\/td><\/tr>
 Acima de 80 (2,03) at\u00e9 120 (3,05)<\/td> \u00b10,25 (\u00b16,35 )<\/td><\/tr>
 Acima de 120 (3,05)<\/td> +1,00 (+25,4), \u22120,0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

11. Retestes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

11.1 Se os resultados dos ensaios mec\u00e2nicos de qualquer grupo ou lote n\u00e3o atenderem aos requisitos especificados na norma individual, podem ser realizados retestes em tubos adicionais, em n\u00famero igual ao dobro do original, provenientes do mesmo grupo ou lote, cada um dos quais deve atender aos requisitos especificados.<\/p>\n\n\n\n

12. Re-tratamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

12.1 Se os tubos individuais ou os tubos selecionados para representar qualquer grupo ou lote n\u00e3o atenderem aos requisitos dos ensaios, os tubos individuais ou o grupo ou lote representado poder\u00e3o ser re-tratados e submetidos novamente aos ensaios. N\u00e3o ser\u00e3o permitidos mais de dois tratamentos t\u00e9rmicos adicionais.<\/p>\n\n\n\n

13. Inspe\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

13.1 O inspetor representante do comprador ter\u00e1 acesso, a qualquer momento, enquanto estiver sendo executado o contrato do comprador, a todas as partes das instala\u00e7\u00f5es do fabricante relacionadas \u00e0 fabrica\u00e7\u00e3o do material solicitado. O fabricante dever\u00e1 proporcionar ao inspetor todas as facilidades razo\u00e1veis para que ele possa verificar se o material est\u00e1 sendo fornecido em conformidade com esta especifica\u00e7\u00e3o. Todos os ensaios e inspe\u00e7\u00f5es exigidos dever\u00e3o ser realizados no local de fabrica\u00e7\u00e3o antes do embarque, salvo disposi\u00e7\u00e3o em contr\u00e1rio, e dever\u00e3o ser conduzidos de modo a n\u00e3o interferir desnecessariamente nas opera\u00e7\u00f5es da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

14. Rejei\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

14.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante poder\u00e1 ser inspecionado pelo comprador e, caso n\u00e3o atenda aos requisitos da especifica\u00e7\u00e3o com base na inspe\u00e7\u00e3o e no m\u00e9todo de ensaio descritos nesta especifica\u00e7\u00e3o, o tubo poder\u00e1 ser rejeitado e o fabricante dever\u00e1 ser notificado. A destina\u00e7\u00e3o dos tubos rejeitados ser\u00e1 objeto de acordo entre o fabricante e o comprador.
14.2 O material que falhar em qualquer das opera\u00e7\u00f5es de conforma\u00e7\u00e3o ou durante a instala\u00e7\u00e3o e for constatado como defeituoso dever\u00e1 ser separado e o fabricante dever\u00e1 ser notificado para avalia\u00e7\u00e3o conjunta da adequa\u00e7\u00e3o do material. A destina\u00e7\u00e3o desse material ser\u00e1 objeto de acordo.<\/p>\n\n\n\n

15. Certifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

15.1 Quando solicitado na ordem de compra do comprador, um relat\u00f3rio de ensaio, assinado por um funcion\u00e1rio ou representante autorizado do fabricante, dever\u00e1 ser fornecido ao comprador para indicar a especifica\u00e7\u00e3o e a data do ano, a classifica\u00e7\u00e3o, os resultados da an\u00e1lise qu\u00edmica, dos ensaios de dureza e de tra\u00e7\u00e3o, quando especificados, e outros ensaios conforme possam ser especificados por escrito pelo comprador.<\/p>\n\n\n\n

16. Marca\u00e7\u00e3o do produto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

16.1 O n\u00famero da especifica\u00e7\u00e3o (a marca\u00e7\u00e3o n\u00e3o precisa incluir a data do ano da especifica\u00e7\u00e3o), o nome ou marca do fabricante e o tamanho do tubo ou o n\u00famero da pe\u00e7a devem ser marcados em uma etiqueta ou r\u00f3tulo firmemente fixado aos feixes ou caixas nos quais os tubos s\u00e3o expedidos.
16.2 Codifica\u00e7\u00e3o de barras \u2014 Al\u00e9m dos requisitos estabelecidos no item 16.1, a codifica\u00e7\u00e3o de barras \u00e9 aceit\u00e1vel como m\u00e9todo suplementar de identifica\u00e7\u00e3o. O comprador pode especificar, na ordem, um sistema espec\u00edfico de codifica\u00e7\u00e3o de barras a ser utilizado.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

REQUISITOS COMPLEMENTARES<\/h3>\n\n\n\n

Um ou mais dos seguintes requisitos complementares aplicam-se somente quando especificados pelo comprador na consulta, contrato ou pedido. Os detalhes desses requisitos complementares devem ser acordados entre o fabricante e o comprador.<\/p>\n\n\n\n

S1. Ensaio de Alargamento (Flare)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S1.1 Os tubos soldados por brasagem devem suportar o alargamento duplo (double flare) at\u00e9 as dimens\u00f5es indicadas na norma SAE J 533, sem fissura\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da parede no di\u00e2metro maior do alargamento. \u00c9 permitida uma separa\u00e7\u00e3o da junta sobreposta externa apenas na \u00c1rea A (ver Fig. S1.1). Essa separa\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve exceder 0,12 pol. (3,0 mm) em comprimento e deve estar restrita exclusivamente \u00e0 espessura externa . N\u00e3o \u00e9 permitida separa\u00e7\u00e3o na junta de solda nas seguintes \u00e1reas:<\/p>\n\n\n\n

\"ASTM<\/figure>\n\n\n\n

S1.1.1 \u00c1rea B (assento do alargamento, definida como a superf\u00edcie dentro do \u00e2ngulo inclu\u00eddo de 90\u00b0); a superf\u00edcie c\u00f4nica deve ser lisa e livre de trincas ou outras irregularidades que possam causar vazamentos ap\u00f3s a montagem.
S1.1.2 \u00c1rea C (superf\u00edcie al\u00e9m do comprimento da espessura dupla criada pelo alargamento).<\/p>\n\n\n\n

S1.2 O assento do alargamento pode apresentar marcas radiais superficiais aleat\u00f3rias ou pequenas reentr\u00e2ncias que n\u00e3o prejudiquem a estanqueidade do alargamento. N\u00e3o s\u00e3o permitidas reentr\u00e2ncias repetitivas resultantes do desgaste da ferramenta de alargamento ou da ader\u00eancia de cavacos ou sujeira \u00e0 ferramenta. Caso a apar\u00eancia f\u00edsica do assento do alargamento seja questionada, o crit\u00e9rio definitivo de avalia\u00e7\u00e3o ser\u00e1 a capacidade desse assento de garantir estanqueidade quando submetido a um ensaio de press\u00e3o no n\u00edvel de torque prescrito.<\/p>\n\n\n\n

S2. Revestimento Externo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S2.1 A superf\u00edcie externa do tubo deve ser revestida com uma camada de liga chumbo-estanho aplicada por imers\u00e3o quente. O peso e a composi\u00e7\u00e3o desse revestimento devem ser acordados entre o fabricante e o comprador.<\/p>\n\n\n\n

S3. Acabamento das Extremidades<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S3.1 O tubo acabado deve ter extremidades lisas, livres de rebarbas.<\/p>\n