{"id":3410,"date":"2018-03-24T01:41:04","date_gmt":"2018-03-23T17:41:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3410"},"modified":"2026-10-05T10:58:38","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:38","slug":"sae-j1677-tests-procedures-carbon-steel-alloy-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/br\/sae-j1677-tests-procedures-carbon-steel-alloy-steel-tubing\/","title":{"rendered":"SAE J1677 Ensaios e Procedimentos para Tubos de A\u00e7o ao Carbono e A\u00e7os-Liga de Baixa Liga"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. ESCOPO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta norma SAE tem como objetivo estabelecer m\u00e9todos uniformes para ensaiar determinados tipos de tubos de a\u00e7o carbono e a\u00e7o-liga listados na se\u00e7\u00e3o 2.1.1. Os crit\u00e9rios de ensaio e desempenho especificados aplic\u00e1veis a cada variedade de tubo est\u00e3o estabelecidos nas respectivas normas SAE J.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. REFER\u00caNCIAS<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.1 Publica\u00e7\u00f5es Aplic\u00e1veis<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As publica\u00e7\u00f5es a seguir fazem parte deste relat\u00f3rio informativo, na extens\u00e3o especificada. A edi\u00e7\u00e3o mais recente de cada publica\u00e7\u00e3o deve ser aplicada.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.1.1 Publica\u00e7\u00f5es SAE<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dispon\u00edvel na SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (EUA e Canad\u00e1) ou 724-776-4970 (fora dos EUA), www.sae.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SAE J356 Tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono soldados, com controle de rebarba, normalizados para dobramento, duplo flangeamento e conforma\u00e7\u00e3o de rebordo<br>SAE J518 \u2014 Conex\u00f5es flangeadas hidr\u00e1ulicas para tubos, tubula\u00e7\u00f5es e mangueiras, tipo flange dividido com quatro parafusos<br>SAE J524 Tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono sem costura, recozidos para dobramento e flangeamento<br>SAE J525 Tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono soldados e laminados a frio, recozidos para dobramento e flangeamento<br>SAE J526 Tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono soldados<br>SAE J527 Tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono de dupla parede brasados<br>SAE J533 Flanges para tubos<br>SAE J1065 Press\u00f5es Nominais de Trabalho de Refer\u00eancia para Tubos Hidr\u00e1ulicos de A\u00e7o<br>SAE J1453-1 Especifica\u00e7\u00e3o para Conectores com Veda\u00e7\u00e3o por Anel em O: Parte 1 \u2014 Detalhes da Conex\u00e3o com Tubo e Requisitos Comuns de Desempenho e Ensaios<br>SAE J1453-2 Especifica\u00e7\u00e3o para Conectores com Veda\u00e7\u00e3o por Anel em O: Parte 2 \u2014 Requisitos, Dimens\u00f5es e Ensaios para Uni\u00f5es, Placas de Veda\u00e7\u00e3o, Jun\u00e7\u00f5es Girat\u00f3rias, Luvas de Brasagem, Tampa e Conectores com Extremidades Roscadas M\u00e9tricas ISO 6149-2<br>SAE J1453-3 Especifica\u00e7\u00e3o para Conectores com Veda\u00e7\u00e3o por Anel em O: Parte 3 \u2014 Requisitos, Dimens\u00f5es e Ensaios para Uni\u00f5es, Placas de Veda\u00e7\u00e3o, Jun\u00e7\u00f5es Girat\u00f3rias, Luvas de Brasagem, Conectores, Tampa e Conectores com Extremidades Roscadas Polegadas SAE J1926-2<br>SAE J2435 Tubo de A\u00e7o ao Carbono SAE 1021 Soldado com Controle de Rebarba, Normalizado para Dobramento, Alargamento e Forma\u00e7\u00e3o de Rebordo<br>SAE J2467 Tubo de A\u00e7o ao Carbono SAE 1021 Soldado e Trefilado a Frio, Normalizado para Dobramento e Alargamento<br>SAE J2592 Tubo de A\u00e7o ao Carbono para Uso Geral \u2014 Compreens\u00e3o dos Ensaios N\u00e3o Destrutivos para Tubos de A\u00e7o ao Carbono<br>SAE J2613 Tubo Hidr\u00e1ulico Soldado com Controle de Rebarba em A\u00e7o-Liga de Alta Resist\u00eancia, Recozido Subcr\u00edtico para Dobramento, Alargamento Duplo e Dobramento<br>SAE J2614 Tubo Hidr\u00e1ulico Soldado e Trefilado a Frio em A\u00e7o-Liga de Alta Resist\u00eancia, Recozido Subcr\u00edtico para&nbsp;Dobramento e Alargamento<br>Tubula\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica de a\u00e7o laminado com solda por resist\u00eancia e controle de rebarba, alta resist\u00eancia (resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de 690 MPa), liga de baixa liga conforme SAE J2832,&nbsp;aliviada de tens\u00f5es e recozida para dobramento e dupla flangea\u00e7\u00e3o<br>SAE J2833 Tubos de a\u00e7o hidr\u00e1ulico soldados e laminados a frio, de alta resist\u00eancia (resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de 690 MPa), com liga baixa, aliviados de tens\u00f5es e recozidos para dobramento e flangeamento<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.1.2 Publica\u00e7\u00f5es ASTM<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dispon\u00edvel na ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, Caixa Postal C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Tel:&nbsp;610-832-9585, www.astm.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM A 370 \u2014 M\u00e9todos e Defini\u00e7\u00f5es Padr\u00e3o para Ensaios Mec\u00e2nicos de Produtos de A\u00e7o<br>ASTM A 450\/A 450M \u2014 Especifica\u00e7\u00e3o Padr\u00e3o para Requisitos Gerais de Tubos de A\u00e7o Carbono, Liga Ferr\u00edtica e Liga Austen\u00edtica<br>ASTM E 8 \u2014 M\u00e9todos de Ensaio para Ensaios de Tra\u00e7\u00e3o de Materiais Met\u00e1licos<br>M\u00e9todos de Ensaio ASTM E 8M para Ensaios de Tra\u00e7\u00e3o de Materiais Met\u00e1licos[Metric]<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2 Publica\u00e7\u00f5es Relacionadas<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As publica\u00e7\u00f5es a seguir t\u00eam finalidade informativa exclusivamente e n\u00e3o constituem parte obrigat\u00f3ria deste documento.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.2.1 Publica\u00e7\u00f5es SAE<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dispon\u00edvel na SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (EUA e Canad\u00e1) ou 724-776-4970 (fora dos EUA), www.sae.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SAE J514 \u2014 Conex\u00f5es tubulares hidr\u00e1ulicas<br>SAE J1290 Sistema Hidr\u00e1ulico de Freios Automotivos \u2014 Conex\u00f5es M\u00e9tricas para Tubos<br>SAE J2551 Pr\u00e1ticas Recomendadas para Aplica\u00e7\u00f5es de Tubos Met\u00e1licos Condutoras de Fluidos<br>SAE J2593 Relat\u00f3rio Informativo sobre a Instala\u00e7\u00e3o de Condutos e Conectores para Fluidos<br>SAE J2658 Conjuntos Condutoras Met\u00e1licas em Tubo para Transmiss\u00e3o de Pot\u00eancia Hidr\u00e1ulica e Uso Geral \u2014 M\u00e9todos de Ensaio para Conjuntos Hidr\u00e1ulicos Met\u00e1licos em Tubo<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.2.2 Publica\u00e7\u00f5es ISO<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dispon\u00edvel na ANSI, 25 West 43rd Street, Nova York, NY 10036-8002, Tel: 212-642-4900, www.ansi.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ISO 2944 \u2014 Sistemas e componentes de transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica de pot\u00eancia \u2014 Press\u00f5es nominais<br>ISO 3304 \u2014 Tubos de a\u00e7o sem costura de precis\u00e3o, com extremidades lisas \u2014 Condi\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas de entrega<br>ISO 3305 \u2014 Tubos de a\u00e7o soldados de precis\u00e3o, com extremidades lisas \u2014 Condi\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas de entrega<br>ISO 4397 \u2014 Conectores e componentes associados \u2014 Di\u00e2metros nominais externos de tubos e di\u00e2metros nominais internos de mangueiras<br>ISO 4399 \u2014 Conectores e componentes associados \u2014 Press\u00f5es nominais<br>ISO 4406 \u2014 Transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica de pot\u00eancia \u2014 Fluidos \u2014 M\u00e9todo para codifica\u00e7\u00e3o do n\u00edvel de contamina\u00e7\u00e3o por part\u00edculas s\u00f3lidas<br>ISO 5598 \u2014 Sistemas e componentes de transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica de pot\u00eancia \u2014 Vocabul\u00e1rio<br>ISO 6162-1 \u2014 Transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica de pot\u00eancia \u2014 Conectores de flange com bra\u00e7adeiras de flange divididas ou monobloco e parafusos m\u00e9tricos ou polegadas \u2014 Parte 1: Conectores de flange para uso em press\u00f5es de 3,5 MPa (35 bar) a 35 MPa (350 bar), DN 13 a DN 127<br>ISO 6162-2 \u2014 Transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica de pot\u00eancia \u2014 Conectores de flange com bra\u00e7adeiras de flange divididas ou monobloco e parafusos m\u00e9tricos ou polegadas \u2014 Parte 2: Conectores de flange para uso em press\u00f5es de 35 MPa (350 bar) a 40 MPa (400 bar), DN 13 a DN 51<br>ISO 6605 \u2014 Ensaios e procedimentos de ensaio<br>ISO 8434-1 Conex\u00f5es met\u00e1licas para tubos destinadas \u00e0 transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica e a usos gerais \u2014 Parte 1: Conectores de compress\u00e3o com \u00e2ngulo de 24\u00b0<br>ISO 8434-2 Conex\u00f5es met\u00e1licas para tubos destinadas \u00e0 transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica e a usos gerais \u2014 Parte 2: Conectores com flange de 37\u00b0<br>ISO 8434-3 Conex\u00f5es met\u00e1licas para tubos destinadas \u00e0 transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica e a usos gerais \u2014 Parte 3: Conectores com veda\u00e7\u00e3o por anel O-ring na face<br>ISO 8434-4 Conex\u00f5es met\u00e1licas para tubos destinadas \u00e0 transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica e a usos gerais \u2014 Parte 4: Conectores c\u00f3nicos de 24\u00b0 com buj\u00f5es soldados por anel<br>ISO 10583 \u2014 M\u00e9todos de ensaio para conex\u00f5es de tubos<br>ISO 10763 \u2014 Tubos de a\u00e7o sem costura e soldados, com extremidades lisas \u2014 Dimens\u00f5es e press\u00f5es nominais de trabalho<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. PROCEDIMENTOS DE ENSAIO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Salvo indica\u00e7\u00e3o em contr\u00e1rio, os procedimentos de ensaio descritos na edi\u00e7\u00e3o vigente da norma ASTM A 370, &#8220;M\u00e9todos Padr\u00e3o e Defini\u00e7\u00f5es para Ensaios Mec\u00e2nicos de Produtos de A\u00e7o&#8221;, devem ser seguidos.<br>No entanto, em casos de conflito entre as especifica\u00e7\u00f5es ASTM e as descritas neste documento, esta especifica\u00e7\u00e3o SAE prevalecer\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">3.1 Frequ\u00eancia dos ensaios<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">H\u00e1 diversos fatores que podem afetar a frequ\u00eancia exigida desses ensaios, incluindo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">a. Dimens\u00e3o do tubo<br>b. Quantidade da produ\u00e7\u00e3o por lote<br>c. Tipo de equipamento de produ\u00e7\u00e3o<br>d. M\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o<br>e. Aplica\u00e7\u00e3o final<br>f. Material<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Portanto, cabe ao fabricante e ao usu\u00e1rio estabelecer o tipo de ensaio e sua frequ\u00eancia, de modo a produzir tubos que atendam \u00e0s normas SAE, bem como \u00e0s necessidades e requisitos espec\u00edficos do usu\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. CORPOS DE PROVA PARA ENSAIO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acordo com a norma ASTM A 370 \u2014 M\u00e9todos e Defini\u00e7\u00f5es Padr\u00e3o para Ensaios Mec\u00e2nicos de Produtos de A\u00e7o, os corpos de prova para ensaios mec\u00e2nicos devem ter extremidades lisas e livres de defeitos. Se qualquer corpo de prova apresentar rebarbas, defeitos ou usinagem inadequada antes do ensaio, ele poder\u00e1 ser descartado e outro corpo de prova poder\u00e1 ser selecionado. Os corpos de prova devem ser retirados de tubos que n\u00e3o tenham sido submetidos a opera\u00e7\u00f5es posteriores ap\u00f3s a fabrica\u00e7\u00e3o conforme a norma aplic\u00e1vel. Todos os ensaios devem ser realizados \u00e0 temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. ENSAIOS DE DESEMPENHO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os ensaios listados nesta se\u00e7\u00e3o s\u00e3o selecionados e executados com base em acordo entre o fornecedor e o cliente.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.1 Ensaio de achatamento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Corpos de prova com aproximadamente 75 mm de comprimento n\u00e3o devem trincar nem apresentar quaisquer defeitos ao serem achatados entre placas paralelas at\u00e9 uma dist\u00e2ncia igual a tr\u00eas vezes a espessura da parede da se\u00e7\u00e3o ensaiada. Para tubos soldados, a solda deve ser posicionada&nbsp;a 90\u00b0 em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a aplicada. Rupturas superficiais resultantes de pequenas imperfei\u00e7\u00f5es superficiais n\u00e3o devem ser<br>considerado motivo para rejei\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.2 Ensaio de Achatamento Inverso<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os corpos de prova devem ser fendidos longitudinalmente em 90\u00b0 de cada lado da solda. A se\u00e7\u00e3o contendo a solda deve ser aberta e achatada, com a solda posicionada no ponto de maior curvatura. N\u00e3o deve haver qualquer evid\u00eancia de trincas, descascamento met\u00e1lico, falta de penetra\u00e7\u00e3o da solda ou sobreposi\u00e7\u00f5es decorrentes do controle ou remo\u00e7\u00e3o da rebarba na solda.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.3 Ensaio de Dobramento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se for necess\u00e1rio um curvamento, o cliente dever\u00e1 especificar, no momento da compra, um m\u00e9todo de ensaio adequado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.4 Ensaio de Expans\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os corpos de prova devem ser submetidos \u00e0 expans\u00e3o sobre um mandril c\u00f4nico temperado com inclina\u00e7\u00e3o de 0,1 a 1,0, at\u00e9 que o di\u00e2metro externo seja expandido em 25%, sem evid\u00eancia de trincas ou defeitos.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.5 Ensaio de Alargamento (Flaring)<\/h4>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">5.5.1 SAE J533 \u2014 Alargamentos de 37\u00b0 e 45\u00b0<\/h5>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.1 Alargamento Duplo \u2014 M\u00e9todo A<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trechos de ensaio com extremidades quadradas e desburradas devem suportar a conforma\u00e7\u00e3o dupla de flange em uma das extremidades, nas dimens\u00f5es indicadas na norma SAE J533. O trecho de ensaio deve ser firmemente e perfeitamente fixado na matriz e no pun\u00e7\u00e3o durante a aplica\u00e7\u00e3o da for\u00e7a descendente, sendo guiado paralelamente ao eixo do tubo. O flange mostrado na Figura 1 n\u00e3o deve apresentar qualquer evid\u00eancia de fissura\u00e7\u00e3o ou defeitos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"149\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-A-150x149.jpg\" alt=\"M\u00e9todo A de dupla flangea\u00e7\u00e3o com \u00e2ngulo de 37 graus\" class=\"wp-image-3415\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 1 \u2013 TUBO COM DUPLO ABOCANHAMENTO DE 37\u00b0 \u2013 M\u00c9TODO A<br>(REF: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.2 Alargamento Duplo \u2014 M\u00e9todo B<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trechos de ensaio com extremidades quadradas e desburradas devem suportar a conforma\u00e7\u00e3o simples de flange em uma das extremidades, nas dimens\u00f5es indicadas na norma SAE J533. O trecho de ensaio deve ser firmemente e perfeitamente fixado na matriz e no pun\u00e7\u00e3o durante a aplica\u00e7\u00e3o da for\u00e7a descendente, sendo guiado paralelamente ao eixo do tubo. O flange mostrado na Figura 2 n\u00e3o deve apresentar qualquer evid\u00eancia de fissura\u00e7\u00e3o ou defeitos, exceto que \u00e9 permitida uma separa\u00e7\u00e3o na junta sobreposta externa, desde que n\u00e3o ultrapasse 3,1 mm de comprimento e esteja restrita exclusivamente \u00e0 espessura externa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"136\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-B-150x136.jpg\" alt=\"M\u00e9todo B de dupla flangea\u00e7\u00e3o com \u00e2ngulo de 37 graus\" class=\"wp-image-3416\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 2 \u2013 TUBO COM DUPLO ABOCANHAMENTO DE 37\u00b0 E DUPLA PAREDE \u2013 M\u00c9TODO B<br>(REF: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.3 Alargamento Simples<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trechos de ensaio com extremidades quadradas e desburradas devem suportar a conforma\u00e7\u00e3o simples de flange em uma das extremidades, nas dimens\u00f5es indicadas na norma SAE J533. O trecho de ensaio deve ser firmemente e perfeitamente fixado na matriz e no pun\u00e7\u00e3o durante a aplica\u00e7\u00e3o da for\u00e7a descendente, sendo guiado paralelamente ao eixo do tubo. O flange mostrado na Figura 3 n\u00e3o deve apresentar qualquer evid\u00eancia de fissura\u00e7\u00e3o ou defeitos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"113\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Single-Flare-45-Degree-150x113.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3420\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 3 \u2013 TUBO COM SIMPLES ABOCANHAMENTO DE 37\u00b0<br>(REF: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">5.5.2 SAE J1453 ORFS e SAE J518 \u2014 Alargamentos<\/h5>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.2.1 Alargamento Duplo<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trechos de ensaio com extremidades quadradas e desburradas devem suportar a conforma\u00e7\u00e3o dupla de flange em uma das extremidades, nas dimens\u00f5es indicadas nas normas SAE J1453 e SAE J518 Flares. O trecho de ensaio deve ser firmemente e perfeitamente fixado na matriz e no pun\u00e7\u00e3o durante a aplica\u00e7\u00e3o da for\u00e7a descendente, sendo guiado paralelamente ao eixo do tubo. O flange mostrado na Figura 4 n\u00e3o deve apresentar qualquer evid\u00eancia de fissura\u00e7\u00e3o ou defeitos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"136\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-B-150x136.jpg\" alt=\"M\u00e9todo B de dupla flangea\u00e7\u00e3o com \u00e2ngulo de 37 graus\" class=\"wp-image-3416\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 4 \u2013 EXTREMIDADE DE TUBO COM DUPLO ABOCANHAMENTO ORFS<br>(REF: VER SAE J1453 E SAE J518 FLARES)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.2.2 Alargamento Simples<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trechos de ensaio com extremidades quadradas e desburradas devem suportar a conforma\u00e7\u00e3o simples de flange em uma das extremidades, nas dimens\u00f5es indicadas nas normas SAE J1453 e SAE J518 Flares. O trecho de ensaio deve ser firmemente e perfeitamente fixado na matriz e no pun\u00e7\u00e3o durante a aplica\u00e7\u00e3o da for\u00e7a descendente, sendo guiado paralelamente ao eixo do tubo. O flange mostrado na Figura 5 n\u00e3o deve apresentar qualquer evid\u00eancia de fissura\u00e7\u00e3o ou defeitos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Orfs-Single-Flare-150x150.jpg\" alt=\"Rebarba simples ORFS\" class=\"wp-image-3418\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 5 \u2013 EXTREMIDADE DE TUBO COM SIMPLES ABOCANHAMENTO ORFS<br>(REF: VER SAE J1453 E SAE J518 FLARES)<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.6 Ensaio de Dureza<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os ensaios de dureza devem ser realizados na superf\u00edcie interna dos corpos de prova. Este ensaio n\u00e3o \u00e9 obrigat\u00f3rio em tubos com espessura nominal de parede inferior a 1,7 mm. Esses tubos devem atender a todas as demais propriedades mec\u00e2nicas e requisitos de desempenho.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.7 Tra\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os procedimentos de ensaio descritos na edi\u00e7\u00e3o atual da norma ASTM E 8 \u2014 M\u00e9todos de Ensaio de Tra\u00e7\u00e3o de Materiais Met\u00e1licos ou ASTM E 8M \u2014 M\u00e9todos de Ensaio de Tra\u00e7\u00e3o de Materiais Met\u00e1licos[Metric]deve ser seguido.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.8 Ensaio de Alongamento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se o percentual de alongamento do corpo de prova for inferior ao especificado na norma aplic\u00e1vel ao tubo e\/ou qualquer parte da fratura estiver a mais de 19 mm do centro do comprimento \u00fatil (indicado por marcas riscadas no corpo de prova antes do ensaio), ser\u00e1 permitida uma nova tentativa.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.9 Ensaio de Press\u00e3o de Prova<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando exigido, a tubula\u00e7\u00e3o deve ser submetida a um ensaio hidrost\u00e1tico com press\u00e3o duas vezes maior que sua press\u00e3o de trabalho de refer\u00eancia calculada (rela\u00e7\u00e3o 4:1). Esse ensaio de press\u00e3o de prova submeter\u00e1 o material a um n\u00edvel de tens\u00e3o adequado para determinar a capacidade do tubo de operar dentro de seus limites el\u00e1sticos. N\u00e3o deve haver evid\u00eancia de falha, e a amostra testada deve manter suas dimens\u00f5es originais. As press\u00f5es de ensaio devem ser determinadas pela seguinte deriva\u00e7\u00e3o da f\u00f3rmula das Press\u00f5es de Trabalho de Refer\u00eancia SAE J1065 para Tubos Hidr\u00e1ulicos de A\u00e7o:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">Press\u00e3o de Ruptura \u2013 Pb = Rm,min * In (D\/d)&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;(Eq. 1)<br>Press\u00e3o de Prova \u2212Pp = Pb\/2&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; (Eq. 2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">onde:<br>Pb&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; \u00e9 a press\u00e3o est\u00e1tica nominal de ruptura em MPa (megapascals)<br>Pp&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; \u00e9 a press\u00e3o nominal de prova de refer\u00eancia em MPa (megapascals)<br>Rm, m\u00edn.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;\u00e9 a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o m\u00ednima<br>Em&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;\u00e9 o logaritmo natural, tamb\u00e9m denominado log<sub>e<\/sub><br>D&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; \u00e9 o di\u00e2metro nominal externo do tubo<br>d&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; \u00e9 o di\u00e2metro interno nominal do tubo<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nenhum tubo dever\u00e1 ser submetido a uma press\u00e3o hidrost\u00e1tica superior a 35 MPa, salvo se especificado e acordado mutuamente entre o fornecedor e o cliente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">NOTA: Essas f\u00f3rmulas e as press\u00f5es nominais de prova derivadas aplicam-se exclusivamente a tubos destinados a aplica\u00e7\u00f5es hidr\u00e1ulicas, todos com raz\u00e3o m\u00ednima de 50% entre a resist\u00eancia m\u00ednima ao escoamento e a resist\u00eancia m\u00ednima \u00e0 tra\u00e7\u00e3o. Ao calcular as press\u00f5es nominais de prova para materiais tubulares cuja raz\u00e3o seja inferior a 50%, deve-se utilizar a f\u00f3rmula constante da norma SAE J1065 Pressure Ratings for Hydraulic Tubing and Fittings, &#8220;Anexo A&#8221;.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.10 Ensaio Eletr\u00f4nico N\u00e3o Destrutivo<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em vez do ensaio hidrost\u00e1tico, quando acordado mutuamente entre o comprador e o fabricante, todos os tubos ser\u00e3o submetidos a um ensaio eletr\u00f4nico n\u00e3o destrutivo (como corrente de Foucault, vazamento de fluxo magn\u00e9tico ou ultrassom), capaz de detectar defeitos que impediriam a aprova\u00e7\u00e3o do tubo no ensaio hidrost\u00e1tico de press\u00e3o. Os tubos devem atender aos requisitos estabelecidos na Norma ASTM A450\/A450M \u2013 Especifica\u00e7\u00e3o Padr\u00e3o para Requisitos Gerais de Tubos de A\u00e7o Carbono, Liga Fer\u00edtica e Liga Austen\u00edtica, item 24.10 \u2013 Avalia\u00e7\u00e3o de Imperfei\u00e7\u00f5es. Consulte a norma SAE J2592 \u2013 Tubos de A\u00e7o Carbono para Uso Geral: Entendendo os Ensaios N\u00e3o Destrutivos para Tubos de A\u00e7o Carbono para obter informa\u00e7\u00f5es sobre os diversos tipos e aplica\u00e7\u00f5es dos ensaios eletr\u00f4nicos n\u00e3o destrutivos em tubos.<\/p>\n<script type=\"text\/javascript\" charset=\"utf-8\" src=\"http:\/\/w.sharethis.com\/widget\/?wp=7.1.2\"><\/script>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. ESCOPO Esta norma SAE tem como objetivo estabelecer m\u00e9todos uniformes para ensaiar determinados tipos de tubos de a\u00e7o carbono e a\u00e7o-liga listados na se\u00e7\u00e3o 2.1.1. Os crit\u00e9rios de ensaio e desempenho especificados aplic\u00e1veis a cada variedade de tubo est\u00e3o estabelecidos nas respectivas normas SAE J. 2. 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