{"id":3457,"date":"2017-06-27T23:17:04","date_gmt":"2017-06-27T15:17:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3457"},"modified":"2026-10-05T10:58:38","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:38","slug":"jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/br\/jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing\/","title":{"rendered":"JASO M101 \u2013 Tubos Met\u00e1licos para Autom\u00f3veis"},"content":{"rendered":"\n

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1.  Escopo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Esta norma especifica os tubos met\u00e1licos destinados principalmente a freios, combust\u00edvel e lubrifica\u00e7\u00e3o de autom\u00f3veis (doravante denominados “tubos”).
Observa\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n

As normas aplic\u00e1veis a esta norma est\u00e3o indicadas abaixo.
JIS G3141<\/strong>Chapas e tiras de a\u00e7o carbono laminadas a frio
JIS G3445<\/strong>Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas
JIS G 3472<\/strong>Tubos de a\u00e7o carbono soldados por resist\u00eancia el\u00e9trica para fins estruturais em autom\u00f3veis
JIS H 3300<\/strong>Tubos e tubula\u00e7\u00f5es sem costura de cobre e ligas de cobre 
JIS Z 2241<\/strong>M\u00e9todo de ensaio de tra\u00e7\u00e3o para materiais met\u00e1licos
JIS Z2244<\/strong>M\u00e9todo de ensaio de dureza Vickers
JIS Z2251<\/strong>M\u00e9todo de ensaio de microdureza Vickers e Knoop
JASO M 104<\/strong>M\u00e9todo de ensaio para tubos de freio automotivos<\/p>\n\n\n\n

2. Classifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

2.1 Tipo de tubo
<\/strong>Os tubos devem ser classificados nos seguintes 4 grupos:<\/p>\n\n\n\n

Tabela 1 Tubos para autom\u00f3veis<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>C\u00f3digo<\/th>Exemplo de aplica\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/td>TDW<\/td>Tubo principalmente para freios<\/td><\/tr>
Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/td>TSW<\/td>Tubo principalmente para combust\u00edvel e lubrifica\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/td>STKM 11J<\/td>Tubo para refrigera\u00e7\u00e3o, etc.<\/td><\/tr>
Tubos e tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/td>C1201 ou C1220<\/td>Tubo principalmente para freios a ar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 Classifica\u00e7\u00e3o do tratamento superficial
<\/strong>Os tubos devem ser classificados conforme tabela abaixo, de acordo com os tipos de tratamento superficial:<\/p>\n\n\n\n

Tabela 2: Tratamento superficial<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/td><\/tr>
Sem tratamento superficial<\/strong><\/td>Revestimento por imers\u00e3o em liga estanho-chumbo<\/strong><\/td>Revestimento eletrol\u00edtico de zinco<\/strong><\/td>Pel\u00edcula org\u00e2nica sobre revestimento eletrol\u00edtico de zinco<\/strong><\/td><\/tr>
8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td>8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td><\/tr>
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/td>TDW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/td>TSW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/td>STKM 11J<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td> <\/td><\/tr>
Tubos e tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/td>C1201 ou C1220<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3. Qualidade<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

3.1 Apar\u00eancia
<\/strong>Tanto o interior quanto o exterior do tubo acabado devem ser lisos e livres de trincas, defeitos ou ferrugem.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica
<\/strong>A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do tubo deve estar de acordo com as normas JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 e JIS H 3300.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Propriedade mec\u00e2nica
<\/strong>A propriedade mec\u00e2nica dos tubos deve estar de acordo com a Tabela 3.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 3: Propriedades mec\u00e2nicas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>\u00a0C\u00f3digo<\/th>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, MPa<\/th>Limite de escoamento, MPa<\/th>\u00a0Alongamento %<\/th>\u00a0Dureza HV<\/th>\u00a0Expans\u00e3o por dobramento, dobramento plano<\/th><\/tr><\/thead>
\n
\n
\n
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>
TDW<\/td>N\u00e3o inferior a 294<\/td>N\u00e3o inferior a 176<\/td>N\u00e3o inferior a 25<\/td>N\u00e3o superior a HV150<\/td>A parede do tubo deve estar livre de defeitos ou trincas ap\u00f3s a realiza\u00e7\u00e3o dos ensaios conforme Tabela 10<\/td><\/tr>
Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/td>TSW<\/td><\/tr>
Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/td>STKM 11J<\/td>N\u00e3o inferior a 294<\/td> <\/td>N\u00e3o inferior a 30<\/td> <\/td><\/tr>
Tubos e tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/td>C1201 ou C1220<\/td>N\u00e3o inferior a 206<\/td> <\/td>N\u00e3o inferior a 40<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.4 Tratamento de superf\u00edcie<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) A espessura do tratamento superficial deve estar de acordo com as Tabelas 4 e 5.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 4: Espessura do tratamento superficial interno<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>\u00a0C\u00f3digo<\/th>Espessura do tratamento da superf\u00edcie interna<\/th><\/tr><\/thead>
 Tubula\u00e7\u00e3o de a\u00e7o de baixo carbono com dupla parede e solda por brasagem<\/td> TDW<\/td> Como revestido com cobre para processo de fus\u00e3o<\/td><\/tr>
  Tubos soldados de a\u00e7o de baixo carbono<\/td> TSW<\/td> Revestimento de cobre com espessura m\u00ednima de 3 \u03bcm<\/td><\/tr>
  Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/td> STKM 11J<\/td> –<\/td><\/tr>
 Tubos e tubula\u00e7\u00f5es sem costura de cobre e ligas de cobre<\/td>  C1201 ou C1220<\/td> –<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabela 5: Espessura do tratamento superficial externo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/td>Espessura do tratamento da superf\u00edcie externa<\/strong><\/td><\/tr>
\u00a0Revestimento de liga estanho-chumbo por imers\u00e3o<\/strong><\/td>Revestimento eletrol\u00edtico de zinco<\/strong><\/td>Pel\u00edcula org\u00e2nica sobre revestimento eletrol\u00edtico de zinco<\/strong><\/td><\/tr>
 Z8<\/td>Z13<\/td>Z25<\/td>Z8-OC<\/td>Z13-OC<\/td>Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/td>M\u00e9dia de 6 \u03bcm, m\u00ednimo de 3 \u03bcm<\/td>N\u00e3o inferior a 8 \u03bcm<\/td>N\u00e3o inferior a 13 \u03bcm<\/td>N\u00e3o inferior a 25 \u03bcm<\/td>Revestimento de zinco n\u00e3o inferior a 8 \u03bcm<\/td>Revestimento de zinco n\u00e3o inferior a 13 \u03bcm<\/td>Revestimento de zinco n\u00e3o inferior a 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Pel\u00edcula org\u00e2nica: m\u00e9dia 20 \u03bcm, m\u00ednima 10 \u03bcm<\/td><\/tr>
Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/td> Revestimento de zinco n\u00e3o inferior a 8 \u03bcm<\/td> Revestimento de zinco n\u00e3o inferior a 13 \u03bcm<\/td> Revestimento de zinco n\u00e3o inferior a 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Pel\u00edcula org\u00e2nica: m\u00e9dia 20 \u03bcm, m\u00ednima 10 \u03bcm<\/td><\/tr>
Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/td><\/td>\u00a0<\/td><\/td><\/tr>
Tubos e tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/td>Nenhum tratamento ser\u00e1 necess\u00e1rio.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(2) Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

O ensaio deve ser realizado conforme o ensaio de corros\u00e3o especificado na Tabela 10 e deve atender aos requisitos da Tabela 6.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 6: Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo e c\u00f3digo do revestimento<\/strong><\/td>\u00a0Crit\u00e9rios<\/strong><\/td><\/tr>
Tempo decorrido at\u00e9 a forma\u00e7\u00e3o do produto branco de corros\u00e3o (h)<\/strong><\/td>Tempo decorrido at\u00e9 aparecimento de ferrugem (ferrugem vermelha) (h)<\/strong><\/td><\/tr>
 Revestimento eletrol\u00edtico de zinco<\/td>Z8<\/td> 72<\/td> 192<\/td><\/tr>
 Z13<\/td>  72<\/td> 288<\/td><\/tr>
 Z25<\/td>  72<\/td> 480<\/td><\/tr>
 Revestimento imerso de liga estanho-chumbo<\/td>T<\/td>A ferrugem (ferrugem vermelha) deve aparecer em 5 pontos ou menos por 50 cm.2<\/sup>em 24 horas.<\/td><\/tr>
Pel\u00edcula org\u00e2nica sobre revestimento eletrol\u00edtico de zinco<\/td>Z8-OC<\/td>–<\/td>2000<\/td><\/tr>
Z13-OC<\/td>2500<\/td><\/tr>
Z25-OC<\/td>3000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(3) Desempenho da pel\u00edcula org\u00e2nica<\/p>\n\n\n\n

O desempenho do filme org\u00e2nico deve estar de acordo com a Tabela 6 e atender aos requisitos da Tabela 7, ap\u00f3s a realiza\u00e7\u00e3o dos ensaios previstos na Tabela 10, conforme exigido.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 7: Desempenho da pel\u00edcula org\u00e2nica<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Itens de ensaio<\/th>\u00a0Crit\u00e9rios<\/th><\/tr><\/thead>
 Ensaio de dobramento<\/td>N\u00e3o devem ocorrer descascamento, trincas nem rugas.<\/td><\/tr>
 Ensaio de lascamento<\/td>N\u00e3o deve ocorrer descascamento nem trincas evidentes.<\/td><\/tr>
 Ensaio de ciclo t\u00e9rmico<\/td>N\u00e3o devem ocorrer bolhas nem descascamento.<\/td><\/tr>
 Ensaio com \u00e1gua morna<\/td>N\u00e3o devem ocorrer bolhas, descascamento, trincas nem dissolu\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
 Ensaio de resist\u00eancia a fluidos<\/td>N\u00e3o devem ocorrer bolhas, descascamento, trincas nem dissolu\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
Ensaio de resist\u00eancia ao oz\u00f4nio<\/td>N\u00e3o devem ocorrer descascamento nem trincas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.5 Press\u00e3o de garantia e press\u00e3o de ruptura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os tubos devem ser ensaiados conforme Tabela 10 e devem resistir \u00e0 press\u00e3o de garantia especificada na Tabela 8 sem apresentar deforma\u00e7\u00e3o prejudicial.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 8 Press\u00e3o de garantia e press\u00e3o de ruptura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/th>C\u00f3digo<\/strong><\/th>Di\u00e2metro nominal<\/strong><\/th>Press\u00e3o de garantia (MPa)<\/strong><\/th>Press\u00e3o de ruptura MPa<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/td>TDW<\/td><4,76

6 e 6,35<\/p>8

10<\/p><\/td>

34.3

34.3<\/p>24.5

24.5<\/p><\/td>

108

83.3<\/p>

66.2<\/span><\/p>53.9<\/td><\/tr>

Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/td>TSW<\/td><6,35

8-10<\/p>

11-15<\/p>

16-22.2<\/p><\/td>

24.5

19.3<\/p>

14.7<\/p>

9.8<\/p><\/td>

–<\/td><\/tr>
Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/td>STKM 11J<\/td><\/tr>
Tubos e tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/td> C1201 ou C1220<\/td>Conforme norma JIS H 3300<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabela 9 Di\u00e2metro nominal e dimens\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Di\u00e2metro nominal<\/strong><\/td>di\u00e2metro externo<\/strong><\/td>Espessura<\/strong><\/td>Toler\u00e2ncia<\/strong><\/td><\/tr>
Dimens\u00e3o Padr\u00e3o<\/strong><\/td>Toler\u00e2ncia<\/strong><\/td>Dimens\u00e3o Padr\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr>
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/strong><\/td>Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/strong><\/td>Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/strong><\/td>Tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/strong><\/td><\/tr>
3.17<\/td>3.17<\/td>+\/-0.08<\/td>0.7<\/td>0.7<\/td> <\/td>0.08<\/td>+\/-0.08<\/td><\/tr>
4<\/td>4<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
4.76<\/td>4.76<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
6<\/td>6<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
6.35<\/td>6.35<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
8<\/td>8<\/td>+\/-0.1<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td> \u00b10,1<\/td><\/tr>
9<\/td>9<\/td> <\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
10<\/td>10<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
11<\/td>11<\/td>–<\/td> <\/td> 0,8 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
12<\/td>12<\/td> 0,9 1,0<\/td>  0,9 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
12.7<\/td>12.7<\/td>  0,9 1,0<\/td>  0,9 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
14<\/td>14<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
15<\/td>15<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
16<\/td>16<\/td> 1,0<\/td> 1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
17<\/td>17<\/td> 1,0<\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
18<\/td>18<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
19<\/td>19<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
20<\/td>20<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
21<\/td>21<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
22<\/td>22<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
22.2<\/td>22.2<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabela 10 M\u00e9todo de ensaio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Item<\/strong><\/td>Tipo<\/strong><\/td><\/tr>
Tubo de a\u00e7o de baixo teor de carbono de parede dupla com brasagem<\/strong><\/td>Tubula\u00e7\u00e3o soldada de a\u00e7o de baixo teor de carbono<\/strong><\/td>Tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/strong><\/td>Tubos e tubos sem costura de cobre e ligas de cobre<\/strong><\/td><\/tr>
Ensaio de tra\u00e7\u00e3o<\/td>Conforme norma JIS Z2241 (M\u00e9todo de Ensaio de Tra\u00e7\u00e3o para Materiais Met\u00e1licos).<\/td><\/tr>
Ensaio de dobra<\/td>Exemplo: verificar se ocorreram falhas, trincas ou outros defeitos quando o tubo for dobrado 360 graus ao redor de um cilindro com raio conforme especificado abaixo.





Di\u00e2metro nominal<\/td>
Raio (D \u00e9 o di\u00e2metro externo do tubo<\/td>
\"\"<\/figure><\/td>
<\/tr>
8 mm ou menor<\/td>
1.5D<\/td>
<\/tr>
Mais de 8 mm<\/td>
2.5D<\/td>
<\/tr><\/tbody><\/table><\/td>		–<\/td><\/tr>
ensaio de expans\u00e3o<\/td>(1) O comprimento da amostra de ensaio deve ser de 100 mm.

(2) Verificar se ocorreram ou n\u00e3o falhas e trincas quando uma ferramenta c\u00f4nica com inclina\u00e7\u00e3o de 1\/10 \u00e9 inserida em uma extremidade da amostra e esta \u00e9 expandida at\u00e9 que o di\u00e2metro da face final aumente em 20%.<\/p><\/td>

\u00a0(1) O comprimento da amostra de ensaio deve ser de 100 mm.

(2) Verificar se ocorreram ou n\u00e3o falhas e trincas quando uma ferramenta c\u00f4nica com \u00e2ngulo de 60 graus \u00e9 inserida em uma extremidade da amostra e esta \u00e9 expandida at\u00e9 que o di\u00e2metro da face final aumente em 20%.<\/p><\/td>

Conforme norma JIS H 3300<\/td><\/tr>
Ensaio de desenvolvimento<\/td>–<\/td> (1) O comprimento do corpo de prova deve ser de 100 mm.\n

(2) Exemplo: verificar se ocorreram ou n\u00e3o defeitos prejudiciais, como trincas e descascamento, na solda, quando a amostra de ensaio \u00e9 dividida longitudinalmente a 90 graus em cada lado da solda e desdobrada para formar uma chapa plana.<\/p>\n<\/td>

–<\/td><\/tr>
Teste de achatamento e dobramento<\/td>(1) O comprimento da amostra de ensaio deve ser de 100 mm.\n

(2) Verificar se ocorreram ou n\u00e3o falhas e trincas quando a amostra \u00e9 mantida entre placas paralelas, pressionadas de modo que o interior do tubo entre em contato total, tornando a amostra plana, e essa amostra plana seja dobrada uma vez em 90 graus no sentido perpendicular ao eixo, em torno de um cilindro cujo di\u00e2metro seja igual a tr\u00eas vezes a espessura da parede do tubo, seguida de alongamento at\u00e9 a posi\u00e7\u00e3o reta.<\/p>\n<\/td>

 <\/td> <\/td><\/tr>
Teste de achatamento<\/td> <\/td>(1) O comprimento da amostra de ensaio deve ser de 100 mm.\n

(2) Verificar se ocorreram ou n\u00e3o falhas e trincas quando a amostra \u00e9 mantida entre placas paralelas, pressionadas de modo que a dist\u00e2ncia entre as placas seja igual a tr\u00eas vezes a espessura da parede do tubo. Durante a compress\u00e3o, a solda do tubo deve estar posicionada a 90 graus em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a aplicada.<\/p>\n<\/td>

Conforme norma JIS H 3300<\/td><\/tr>
Ensaio de press\u00e3o de garantia<\/td>Verificar se ocorreu vazamento ou qualquer outro defeito quando o tubo for submetido \u00e0 press\u00e3o hidr\u00e1ulica especificada e mantido sob essa press\u00e3o por 5 minutos.<\/td> –<\/td><\/tr>
Ensaio de press\u00e3o de ruptura<\/td>Conforme item 5.10 especificado na norma JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Ensaio de espessura do tratamento de superf\u00edcie<\/td>A pr\u00e1tica padr\u00e3o deve ser o ensaio microsc\u00f3pico.<\/td>–<\/td><\/tr>
Ensaio de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/td>Conforme item 5.6, ensaio de n\u00e9voa salina neutra, especificado na norma JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Teste de desempenho do revestimento<\/td>Conforme item 5. (m\u00e9todo de ensaio) especificado na norma JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Ensaio de dureza<\/td>Conforme norma JIS Z2244 ou JIS Z2251<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

4.1 M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o dos tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono com dupla parede e solda bra\u00e7ada<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os tubos de a\u00e7o de baixo teor de carbono com dupla parede bra\u00e7ados devem ser fabricados por meio do revestimento com cobre de ambas as superf\u00edcies do a\u00e7o SPCC especificado na JIS G3141, conforma\u00e7\u00e3o em tubo de dupla parede e veda\u00e7\u00e3o das juntas por brasagem com cobre e fus\u00e3o em forno redutor.<\/p>\n\n\n\n

4.2 M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o dos tubos de a\u00e7o de baixo carbono soldados<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os tubos soldados de a\u00e7o de baixo teor de carbono devem ser fabricados mediante revestimento com cobre em ambas as superf\u00edcies ou apenas na superf\u00edcie interna do a\u00e7o SPCC especificado na norma JIS G 3141, conforma\u00e7\u00e3o em forma tubular e veda\u00e7\u00e3o das bordas por soldagem por resist\u00eancia el\u00e9trica; entretanto, a superf\u00edcie interna pode deixar de ser revestida com cobre, desde que acordado mutuamente entre o comprador e o fabricante.<\/p>\n\n\n\n

4.3 M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o dos tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A fabrica\u00e7\u00e3o de tubos de a\u00e7o carbono para fins estruturais em m\u00e1quinas deve seguir as normas JIS G 3445 e JIS G 3472.<\/p>\n\n\n\n

4.4 M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o dos tubos e tubula\u00e7\u00f5es sem costura de cobre e ligas de cobre<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A fabrica\u00e7\u00e3o de tubos e tubula\u00e7\u00f5es sem costura de cobre e ligas de cobre deve seguir a norma JIS H3300.<\/p>\n\n\n\n

5 Dimens\u00f5es dos tubos<\/h4>\n\n\n\n

5.1 Di\u00e2metro nominal e dimens\u00f5es do tubo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O di\u00e2metro nominal e as dimens\u00f5es do tubo devem estar de acordo com a Tabela 9.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Formato da extremidade do tubo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A extremidade do tubo conformado deve obedecer \u00e0s Tabelas anexas 1\u20138.<\/p>\n\n\n\n

6. M\u00e9todo de ensaio<\/h4>\n\n\n\n

O m\u00e9todo de ensaio deve seguir a Tabela 10.<\/p>\n\n\n\n

7. Inspe\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

7.1 Inspe\u00e7\u00e3o da apar\u00eancia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os resultados da inspe\u00e7\u00e3o devem atender aos requisitos especificados no item 3.1 acima.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Inspe\u00e7\u00e3o das propriedades mec\u00e2nicas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A inspe\u00e7\u00e3o deve ser realizada conforme o item 6 acima e os resultados devem atender aos requisitos especificados no item 4.3 acima.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Inspe\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os resultados da inspe\u00e7\u00e3o devem atender aos requisitos especificados no item 5 acima.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Inspe\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie <\/strong>tratamento<\/b><\/p>\n\n\n\n

A inspe\u00e7\u00e3o deve ser realizada conforme o item 6 acima e os resultados devem atender aos requisitos especificados no item 3.4 acima.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Inspe\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de garantia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os resultados da inspe\u00e7\u00e3o devem atender aos requisitos especificados no item 6 acima.<\/p>\n\n\n\n

8. Designa\u00e7\u00e3o do produto<\/h4>\n\n\n\n

A designa\u00e7\u00e3o dos produtos deve seguir o n\u00famero da norma, o tipo de tubo e o tipo e di\u00e2metro nominal da superf\u00edcie externa.<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n