{"id":3557,"date":"2018-04-07T20:02:15","date_gmt":"2018-04-07T12:02:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3557"},"modified":"2026-10-05T10:58:37","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:37","slug":"indian-standard-8119-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/br\/indian-standard-8119-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"Norma Indiana \u2013 IS 8119: Especifica\u00e7\u00e3o para Tubos de A\u00e7o Soldados a Cobre"},"content":{"rendered":"\n

0. PRE\u00c2MBULO<\/p>\n\n\n\n

0.1 Esta Norma Indiana foi adotada pela Indian Standards Institution em 15 de julho de 1976, ap\u00f3s a aprova\u00e7\u00e3o do projeto finalizado pelo Comit\u00ea Setorial de Tubos, Tubula\u00e7\u00f5es e Conex\u00f5es de A\u00e7o pelo Conselho da Divis\u00e3o de Estruturas e Metais.
0.2 H\u00e1 muito tempo existe uma necessidade reconhecida de tubos de a\u00e7o brasados com cobre, utilizados especificamente nas ind\u00fastrias automotiva, de refrigera\u00e7\u00e3o e de fog\u00f5es, para linhas de combust\u00edvel, linhas de freio, linhas de \u00f3leo e unidades de aquecimento e refrigera\u00e7\u00e3o. Espera-se que esta norma forne\u00e7a orienta\u00e7\u00e3o adequada \u00e0 ind\u00fastria e aos usu\u00e1rios.
0.3 Na elabora\u00e7\u00e3o desta norma, contou-se com o apoio da ASTM A254-1970, ‘Especifica\u00e7\u00e3o para tubos de a\u00e7o brasados com cobre’, publicada pela American Society for Testing and Materials.
0.4 Para fins de verifica\u00e7\u00e3o do atendimento a um requisito espec\u00edfico desta norma, o valor final observado ou calculado, que expresse o resultado de um ensaio ou an\u00e1lise, deve ser arredondado conforme IS : 2-1960*. O n\u00famero de casas decimais significativas mantido no valor arredondado deve ser igual ao do valor especificado nesta norma.<\/p>\n\n\n\n

1. ESCOPO<\/p>\n\n\n\n

1.1 Esta norma abrange duas classes de tubos de a\u00e7o soldados por brasagem com cobre, adequados para usos gerais em engenharia, particularmente nas ind\u00fastrias automotiva, de refrigera\u00e7\u00e3o e de fog\u00f5es, para linhas de combust\u00edvel, linhas de freio, linhas de \u00f3leo, unidades de aquecimento e refrigera\u00e7\u00e3o, etc.
2. FORNECIMENTO DO MATERIAL 2.1 Os requisitos gerais relativos ao fornecimento de tubos de a\u00e7o brasados com cobre devem estar em conformidade com a norma IS : 1387-1967.<\/p>\n\n\n\n

3. FABRICA\u00c7\u00c3O
3.1 O a\u00e7o deve ser desoxidado com alum\u00ednio, de borda livre ou capeado e deve ser produzido nos fornos de cubil\u00f4, el\u00e9trico, oxig\u00eanio b\u00e1sico ou por uma combina\u00e7\u00e3o desses processos.
3.2 A tubula\u00e7\u00e3o deve ser fabricada por lamina\u00e7\u00e3o de fita de a\u00e7o revestida eletroliticamente com cobre, na forma de tubos, seguida de brasagem em atmosfera redutora.
3.3 Os tubos brasados Classe 1 devem ser constru\u00eddos conforme mostrado na Fig. 1.
3.4 Os tubos brasados Classe 2 devem ser constru\u00eddos conforme mostrado na Fig. 2.<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubos soldados por brasagem Classe 1, dupla parede, constru\u00e7\u00e3o com brasagem de 360 graus<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 2. Tubos soldados por brasagem Classe 2, simples parede<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. REQUISITOS QU\u00cdMICOS<\/p>\n\n\n\n

4.1 O a\u00e7o, quando analisado de acordo com as partes relevantes da norma IS: 228, deve atender aos seguintes requisitos:<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Percentual, M\u00e1ximo<\/th><\/tr><\/thead>
 Carbono<\/td> 0,10<\/td><\/tr>
 Mangan\u00eas<\/td> 0\u201950<\/td><\/tr>
 F\u00f3sforo<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Enxofre<\/td>0.035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4.2 Cada lote deve ser analisado pelo fabricante de a\u00e7o para determinar as porcentagens dos elementos especificados na Se\u00e7\u00e3o 4.1. A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica assim determinada deve ser informada ao comprador do a\u00e7o, ou ao seu  representante , e deve estar em conformidade com os requisitos especificados.<\/p>\n\n\n\n

5. REQUISITOS MEC\u00c2NICOS<\/p>\n\n\n\n

5.1 Ensaio de tra\u00e7\u00e3o \u2014 As amostras devem ser retiradas das extremidades dos tubos (antes da conforma\u00e7\u00e3o a frio) e ensaiadas conforme IS : 1894-19727, devendo atender aos seguintes requisitos:<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

 Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/td>290 N\/mm\u00b22<\/sup>, m\u00edn.<\/td><\/tr>
 Resist\u00eancia ao escoamento<\/td>N\/mm2<\/sup>, m\u00edn.<\/td><\/tr>
Alongamento em um comprimento \u00fatil de 65 mm<\/td>N\/mm2<\/sup>, m\u00edn.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 Ensaio de Achatamento \u2014 O ensaio deve ser realizado conforme IS : 2328-1963:. Um anel com comprimento m\u00ednimo de 65 mm, cortado de uma extremidade de cada tubo selecionado, deve ser achatado, \u00e0 temperatura ambiente, entre duas superf\u00edcies planas paralelas sem apresentar qualquer trinca ou defeito, at\u00e9 que as paredes internas entrem em contato. No caso de tubos da Classe 2, a junta soldada deve ser posicionada de modo a sofrer a m\u00e1xima deforma\u00e7\u00e3o durante o achatamento.
5.3 Ensaio de Expans\u00e3o \u2013 Deve ser realizado conforme IS : 2335-19635. Um trecho do tubo com aproximadamente 50 mm de comprimento deve suportar a expans\u00e3o sobre um mandril c\u00f4nico ou cone com \u00e2ngulo inclu\u00eddo de 30\u00b0 at\u00e9 que o di\u00e2metro externo na extremidade expandida aumente 20%, sem trincas ou outros defeitos vis\u00edveis. Antes do ensaio de expans\u00e3o, os tubos devem ser cortados com borda quadrada, chanfrados e desburrados. O tubo e o cone devem manter concentricidade durante os ensaios de expans\u00e3o.
5.4 Ensaio de Dobramento \u2014 O ensaio deve ser realizado conforme IS : 2329-1963*. O tubo selecionado para o ensaio deve suportar a dobragem ao redor de um mandril cil\u00edndrico em um \u00e2ngulo de 360\u00b0, com a linha de junta posicionada a 90\u00b0 em rela\u00e7\u00e3o ao plano de dobragem. O di\u00e2metro do mandril deve ser seis vezes o di\u00e2metro externo. A amostra deve suportar esse ensaio sem amassamento, trincas ou outros defeitos.
5.5 Ensaio de Cisalhamento por Dobramento \u2014 Se um trecho cortado do tubo, dobrado manualmente em forma de grampo (costura na face interna), sofrer cisalhamento por dobragem reversa no raio de dobramento, numa dire\u00e7\u00e3o perpendicular ao eixo da dobragem, as paredes do tubo n\u00e3o devem se separar nem a costura apresentar trincas.
5.6 Ensaios N\u00e3o Destrutivos \u2014 Os tubos devem ser inspecionados em 100% quanto a defeitos de brasagem e superf\u00edcie por meio de ensaios n\u00e3o destrutivos durante a produ\u00e7\u00e3o (ver IS : 4853-19687 e IS : 7343-1974).<\/p>\n\n\n\n

6. ENSAIO HIDR\u00c1ULICO<\/p>\n\n\n\n

6.1 Cada tubo deve ser capaz de suportar o ensaio hidr\u00e1ulico por um per\u00edodo de 5 segundos, sem apresentar sinais de falha, sob uma press\u00e3o calculada pela seguinte equa\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

P=2St\/D<\/p>\n\n\n\n

onde<\/p>\n\n\n\n

P = press\u00e3o hidr\u00e1ulica em N\/mm\u00b22<\/sup>;
S = tens\u00e3o admiss\u00edvel do material, ou seja;
11O N\/mm\u00b2 para Classe I<\/em>
45 N\/mm\u00b2 para Classe II;<\/em>
t = espessura da parede do tubo em mm; e
D = di\u00e2metro externo do tubo em mm.<\/p>\n\n\n\n

7. LIMPEZA DA SUPERF\u00cdCIE INTERNA<\/p>\n\n\n\n

7.1 Quando especificado pelo comprador, os tubos destinados a certas aplica\u00e7\u00f5es, como condensadores de refrigera\u00e7\u00e3o, devem atender aos seguintes requisitos de limpeza interna.<\/p>\n\n\n\n

7.1.1 Quando um trecho de tubo for lavado internamente com clorof\u00f3rmio redistilado ou tricloroetileno redistilado, o res\u00edduo remanescente ap\u00f3s a evapora\u00e7\u00e3o do solvente n\u00e3o deve exceder 0,194 g\/m\u00b2 de superf\u00edcie interna.  Para realizar o ensaio, despeje 100 ml do solvente atrav\u00e9s do tubo e colete-o. O comprimento total do tubo ensaiado deve ser de, no m\u00ednimo, 12,2 m, embora esse comprimento total possa ser obtido lavando-se v\u00e1rios trechos separados e passando o mesmo solvente sucessivamente por cada um deles. Evapore o solvente em banho-maria ou em banho de \u00e1gua quente e seque a 110 \u00b0C at\u00e9 que os vapores sejam completamente removidos.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Para manter esse n\u00edvel de limpeza durante o transporte, manuseio e armazenamento, o comprador pode solicitar ao fabricante que tampe as extremidades dos tubos com tampas ou fechamentos.<\/p>\n\n\n\n

8. TOLER\u00c2NCIAS DIMENSIONAIS<\/p>\n\n\n\n

8.1 Os tubos devem estar em conformidade com as varia\u00e7\u00f5es permiss\u00edveis nas dimens\u00f5es especificadas abaixo:<\/p>\n\n\n\n

Di\u00e2metro Externo<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
Abaixo de 4,8 mm<\/td>\u00b10,05 mm<\/td><\/tr>
4,8 mm at\u00e9, inclusive, 95 mm<\/td>\u00b10,08 mm<\/td><\/tr>
Mais de 9,5 mm at\u00e9 e incluindo 15,9 mm<\/td> \u00b10,10  mm<\/td><\/tr>
Espessura da parede<\/strong><\/td> <\/td><\/tr>
0,50 mm at\u00e9, inclusive, 0,76 mm<\/td> \u00b10,08 mm<\/td><\/tr>
Mais de ~0,76 mm at\u00e9 e incluindo 1,25 mm<\/td> \u00b10,09 mm<\/td><\/tr>
Comprimento<\/strong><\/td> <\/td><\/tr>
At\u00e9 e incluindo 0,5 m<\/td> \u00b10,75 mm<\/td><\/tr>
Acima de 0,5 m at\u00e9 1,0 m, inclusive<\/td>\u00b11,5 mm<\/td><\/tr>
Acima de 1,0 m at\u00e9 2,0 m, inclusive<\/td> \u00b13,0 mm<\/td><\/tr>
Mais de 2,0 m at\u00e9 e incluindo 3,0 m<\/td>\u00b16,0 mm<\/td><\/tr>
Mais de 3,0 m<\/td>+25,0 mm
-0,0 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

9. EXECU\u00c7\u00c3O<\/p>\n\n\n\n

9.1 Os tubos acabados devem estar limpos, lisos e redondos, tanto interna quanto externamente, e livres de ferrugem, carepa e defeitos que prejudiquem o processamento e a utiliza\u00e7\u00e3o. Os tubos acabados devem ser razoavelmente retos.<\/p>\n\n\n\n

10. REQUISITOS COMPLEMENTARES<\/p>\n\n\n\n

10.1 Ensaio de Alargamento – Os tubos da Classe 1 devem suportar o alargamento duplo at\u00e9 as dimens\u00f5es indicadas nas Tabelas 1 e 2. O alargamento duplo deve ser executado nas extremidades quadradas e desburradas dos tubos, utilizando uma ferramenta manual ou uma prensa motorizada, em duas etapas. Na primeira etapa, uma ferramenta forma o refor\u00e7o (ver Fig. 3A), enquanto, na segunda etapa, outra ferramenta confere a forma final (ver Fig. 3B). 
Os tubos n\u00e3o devem fissurar atrav\u00e9s da parede no di\u00e2metro maior do alargamento. \u00c9 permitida a separa\u00e7\u00e3o da sobreposi\u00e7\u00e3o externa na extremidade alargada do tubo apenas na \u00e1rea A (ver Fig. 3). Essa separa\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ultrapassar 3,0 mm de comprimento e deve estar restrita apenas \u00e0 espessura externa. N\u00e3o \u00e9 permitida a separa\u00e7\u00e3o da junta nas seguintes \u00e1reas:<\/p>\n\n\n\n

a) \u00c1rea B (assento do flange, definida como a superf\u00edcie dentro do \u00e2ngulo inclu\u00eddo de 90\u00b0): a superf\u00edcie c\u00f4nica deve ser lisa e livre de trincas ou outras irregularidades que possam causar vazamentos ap\u00f3s a montagem.
b) \u00c1rea C (superf\u00edcie al\u00e9m do comprimento da espessura dupla fissurada pelo alargamento).<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 3 Ensaio de duplo abocanhamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
NOMINAL
EXTERNO
DI\u00c2METRO<\/td>		DI\u00c2METRO DO DUPLO FLARE, B1<\/sub><\/td>COMPRIMENTO MOEDADO
C1<\/sub>, m\u00edn.<\/td>		Espessura da parede
D1<\/sub> , M\u00e1x.<\/td><\/tr>
 M\u00e1x.<\/td>M\u00edn.<\/td><\/tr>
 3,18<\/td>5.4<\/td> 5,0<\/td>1<\/td>0.63<\/td><\/tr>
4.76<\/td>7.1<\/td>6.7<\/td>1<\/td>0.71<\/td><\/tr>
6.35<\/td>9.1<\/td>8. 7<\/td>1<\/td>0.88<\/td><\/tr>
 7,94<\/td>10.8<\/td>10.4<\/td>1.6<\/td>0.88<\/td><\/tr>
9.52<\/td>12.7<\/td>12.3<\/td>1.6<\/td> 1,24<\/td><\/tr>
 11,11<\/td>14.5<\/td>14.1<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 12,7<\/td>16.3<\/td>15.9<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 14,29<\/td>18.1<\/td>17.7<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 15,88<\/td>19.6<\/td>19.2<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 4 Duplo abocanhamento em \u00e2ngulo de 45 graus para tubos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

NOMINAL
EXTERNO
DI\u00c2METRO<\/strong><\/td>		DI\u00c2METRO DO DUPLO FLARE, B1<\/sub><\/strong><\/td>COMPRIMENTO MOEDADO
<\/strong>C1<\/sub>, m\u00edn.<\/td>		Espessura da parede
<\/strong>D1<\/sub> , M\u00e1x.<\/td><\/tr>
 M\u00e1x.<\/td>M\u00edn.<\/td><\/tr>
 3,18<\/td>5.1<\/td>4.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.63<\/td><\/tr>
4.76<\/td>7.1<\/td>6.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.71<\/td><\/tr>
6.35<\/td>9.1<\/td>8.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.88<\/td><\/tr>
 7,94<\/td>10.9<\/td>10.2<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.88<\/td><\/tr>
9.52<\/td>12.4<\/td>11.7<\/td>1.0\u00b10.5<\/td> 1,24<\/td><\/tr>
 12,7<\/td>16.7<\/td>16.0<\/td> 1,0 \u00b1 0,5<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 15,88<\/td>20.0<\/td>19.3<\/td> 1,0 \u00b1 0,5<\/td>  1,24<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 5 Duplo abocanhamento em \u00e2ngulo de 37 graus para tubos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

10.2 Revestimento Externo \u2013 A superf\u00edcie externa dos tubos deve apresentar um revestimento de liga chumbo-estanho aplicado por imers\u00e3o quente ou zinco eletrodepositado, conforme especificado pelo comprador. O peso e demais requisitos do revestimento devem ser acordados entre o fabricante e o comprador.
10.3 Acabamento das Extremidades \u2013 Quando assim especificado pelo comprador, os tubos acabados devem ter extremidades lisas, livres de rebarbas.<\/p>\n\n\n\n

11. MARCA\u00c7\u00c3O<\/p>\n\n\n\n

11.1 As seguintes informa\u00e7\u00f5es devem constar em uma etiqueta ou tag firmemente fixada aos feixes ou caixas nos quais os tubos s\u00e3o expedidos:
a) Nome do fabricante ou marca registrada,
b) Dimens\u00e3o e
c) Classe dos tubos.
11.1.1 Os tubos tamb\u00e9m podem ser marcados com o Selo de Certifica\u00e7\u00e3o ISI.<\/p>\n\n\n\n

NOTA \u2013 A utiliza\u00e7\u00e3o da Marca de Certifica\u00e7\u00e3o ISI \u00e9 regida pelas disposi\u00e7\u00f5es da Lei da Indian Standards Institution (Certification Marks) e pelas Normas e Regulamentos estabelecidos nos termos dessa lei. A marca ISI em produtos abrangidos por uma Norma Indiana assegura que eles foram produzidos em conformidade com os requisitos dessa norma, sob um sistema bem definido de inspe\u00e7\u00e3o, ensaio e controle de qualidade, concebido e supervisionado pela ISI e operado pelo produtor. Os produtos com a marca ISI tamb\u00e9m s\u00e3o verificados continuamente pela ISI quanto \u00e0 conformidade com essa norma, como medida adicional de prote\u00e7\u00e3o. Informa\u00e7\u00f5es detalhadas sobre as condi\u00e7\u00f5es nas quais uma licen\u00e7a para o uso da Marca de Certifica\u00e7\u00e3o ISI  pode ser concedida a fabricantes ou processadores est\u00e3o dispon\u00edveis na Indian Standards Institution.<\/p>\n\n\n\n

12. INFORMA\u00c7\u00d5ES A SEREM FORNECIDAS PELO COMPRADOR<\/p>\n\n\n\n

12.1 O comprador deve declarar em sua consulta ou pedido:<\/p>\n\n\n\n

a) as dimens\u00f5es (di\u00e2metro externo, espessura da parede e comprimento dos tubos);
b) a classe de tubo exigida;
c) limpeza da superf\u00edcie interna, quando exigida&;
d) o revestimento externo, quando exigido; e
e) requisitos especiais, se houver.<\/p>\n