{"id":3403,"date":"2018-03-22T21:59:30","date_gmt":"2018-03-22T13:59:30","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3403"},"modified":"2026-10-05T10:58:40","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:40","slug":"astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/de\/astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"ASTM A254 Standard-Spezifikation f\u00fcr kupferverl\u00f6tete Stahlrohre"},"content":{"rendered":"\n

Diese Norm wird unter der festen Bezeichnung A 254 herausgegeben; die unmittelbar nach der Bezeichnung folgende Zahl gibt das Jahr der  an.<\/em>urspr\u00fcngliche Verabschiedung oder, bei einer \u00dcberarbeitung, das Jahr der letzten \u00dcberarbeitung. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten erneuten Best\u00e4tigung an. A <\/em>Das hochgestellte Epsilon (e) kennzeichnet eine redaktionelle \u00c4nderung seit der letzten \u00dcberarbeitung oder Wiederzulassung.<\/em><\/p>\n\n\n\n

1. Anwendungsbereich<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1.1 Diese Spezifikation gilt f\u00fcr zweiwandige, kupferhartgel\u00f6tete  Stahlrohre, die f\u00fcr allgemeine technische Anwendungen geeignet sind, insbesondere in der Automobil-, K\u00e4lte- und Haushaltsger\u00e4teindustrie f\u00fcr Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen, \u00d6lleitungen, Heiz- und K\u00fchleinheiten sowie \u00e4hnliche Anwendungen.
1.2 Die in Inch-Pfund-Einheiten angegebenen Werte gelten als ma\u00dfgeblich.<\/p>\n\n\n\n

2. Bezug genommene Dokumente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

2.1 ASTM-Normen:<\/em><\/h4>\n\n\n\n

A 370 Pr\u00fcfverfahren und Begriffsbestimmungen f\u00fcr die mechanische Pr\u00fcfung von Stahlprodukten
E 30: Pr\u00fcfverfahren zur chemischen Analyse von Stahl, Gusseisen, Puddel-Eisen und Schmiedeeisen\u00b3
E 59: Verfahren zur Probenahme von Stahl und Eisen zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung<\/p>\n\n\n\n

2.2 Norm der Society of Automotive Engineers:<\/em><\/h4>\n\n\n\n

J 533 Aufweitungen f\u00fcr Rohre<\/p>\n\n\n\n

3. Bestellangaben<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

3.1 Bestellungen f\u00fcr Werkstoffe nach dieser Spezifikation sollten folgende Angaben enthalten, soweit erforderlich, um den gew\u00fcnschten Werkstoff ausreichend zu beschreiben:<\/p>\n\n\n\n

\"ABB.
ABB. 1 Hartgel\u00f6tetes Rohr, Doppelwandig, 360-Grad-Hartl\u00f6tung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3.1.1 Menge (Fu\u00df, Meter),
3.1.2 Werkstoffbezeichnung (kupferhartgel\u00f6tete Stahlrohre),
3.1.3 Typ, falls erforderlich (siehe Abb. 1) (normalerweise wird der Typ nicht spezifiziert),
3.1.4 Abmessungen (Au\u00dfendurchmesser und Wanddicke; normalerweise darf der Innendurchmesser nicht angegeben werden),
3.1.5 L\u00e4nge (spezifisch oder zuf\u00e4llig),
3.1.6 Sauberkeit der Innenoberfl\u00e4che, falls erforderlich (siehe Abschnitt 8),
3.1.7 Au\u00dfenbeschichtung, falls erforderlich (siehe Abschnitt 7 und erg\u00e4nzende Anforderung S2), sowie
3.1.8 Besondere oder erg\u00e4nzende Anforderungen bzw. Abweichungen von dieser Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n

4. Herstellung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

4.1 Der Stahl darf nach jedem Verfahren hergestellt werden.
4.2 Falls vom K\u00e4ufer ein bestimmtes Schmelzverfahren gefordert wird, ist dies in der Bestellung anzugeben.
4.3 Die Prim\u00e4rschmelze kann eine separate Entgasung oder Raffination umfassen und kann durch eine Sekund\u00e4rschmelze wie Elektroschlacke-Umschmelzen oder Vakuumlichtbogen-Umschmelzen erg\u00e4nzt werden. Wird eine Sekund\u00e4rschmelze angewendet, gilt als Schmelzcharge die Gesamtheit aller Barren, die aus einer einzigen Prim\u00e4rschmelze umgeschmolzen wurden.
4.4 Der Stahl kann in Barren oder im Stranggussverfahren gegossen werden. Bei aufeinanderfolgendem Strangguss von St\u00e4hlen unterschiedlicher G\u00fcteklassen ist die resultierende \u00dcbergangsmaterialzone zu kennzeichnen. Der Hersteller hat diese \u00dcbergangsmaterialzone nach einem festgelegten Verfahren vollst\u00e4ndig zu entfernen, das eine sichere Trennung der G\u00fcteklassen gew\u00e4hrleistet.
4.5 Die Rohrleitung wird durch Walzen eines Stahlbandes zu einem Rohr hergestellt und anschlie\u00dfend im reduzierenden Atmosph\u00e4re mittels Kupfer-Braziel\u00f6tung verbunden.
4.6 Die Rohrleitung ist entsprechend Abbildung 1 auszuf\u00fchren.
4.7 Die Rohrleitung ist vom Hersteller nach dem Braziel\u00f6ten zweckentsprechend zu pr\u00fcfen, um Leckagen und sch\u00e4dliche Fehler auszuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

5. Chemische Zusammensetzung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

5.1 Der Stahl muss den Anforderungen hinsichtlich chemischer Zusammensetzung gem\u00e4\u00df Tabelle 1 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

TABELLE 1 Chemische Anforderungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Zusammensetzung, %<\/th><\/tr><\/thead>
 Kohlenstoff<\/td> 0,05 bis 0,15<\/td><\/tr>
 Mangan<\/td> 0,27 bis 0,63<\/td><\/tr>
 Phosphor, max.<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Schwefel, max.<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 W\u00e4rmeanalyse \u2013 Der Stahlhersteller f\u00fchrt f\u00fcr jede Stahlcharge eine Analyse zur Bestimmung der Massenanteile der festgelegten Elemente durch. Werden Sekund\u00e4rschmelzverfahren angewendet, ist die W\u00e4rmeanalyse an einem umgeschmolzenen Block oder am Produkt eines umgeschmolzenen Blocks jeder Prim\u00e4rschmelze zu ermitteln. Die hierdurch bestimmte chemische Zusammensetzung oder  die durch eine Produktanalyse des Rohrherstellers ermittelte Zusammensetzung  muss den festgelegten Anforderungen entsprechen.
5.3 Produktanalyse \u2013 Rohre dieser Qualit\u00e4t werden \u00fcblicherweise aus kantigem oder gedecktem Stahl hergestellt, der sich durch eine ungleichm\u00e4\u00dfige chemische Zusammensetzung auszeichnet. Eine Ablehnung aufgrund der Produktanalyse ist daher nicht angemessen, es sei denn, eine falsche Anwendung ist eindeutig nachgewiesen.
5.4 Analyseverfahren \u2013 F\u00fcr Schiedsverfahren sind die in den Pr\u00fcfverfahren E 30 beschriebenen Methoden anzuwenden. Dem Vorhandensein von Kupfer-Brazielot ist angemessen Rechnung zu tragen.
5.5 Proben f\u00fcr die Produktanalyse \u2013 Mit Ausnahme der spektrographischen Analyse sind die Proben gem\u00e4\u00df  Praxis E 59 zu entnehmen.<\/p>\n\n\n\n

6. Mechanische Anforderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

6.1 Zugversuch<\/em>\u2014Die Zugfestigkeitseigenschaften des Rohres in Lieferzustand (vor Kaltverformung) m\u00fcssen den in Tabelle 2 festgelegten Anforderungen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

6.1.1 Die Proben und Zugversuche sind gem\u00e4\u00df den Pr\u00fcfverfahren und Definitionen A 370 durchzuf\u00fchren.
6.1.2 Die Proben sind bei Raumtemperatur zu pr\u00fcfen.
6.1.3 Die Pr\u00fcfk\u00f6rper sind an den Enden fertiger Rohre vor dem Aufweiten, Kalibrieren, Aufspreizen oder anderen Umformvorg\u00e4ngen bzw. vor dem Zuschnitt zu entnehmen. Sie m\u00fcssen an den Enden glatt sowie frei von Graten und Fehlstellen sein.
6.1.4 Zeigt eine Pr\u00fcfprobe M\u00e4ngel oder fehlerhafte Bearbeitung, so darf sie verworfen und durch eine andere Probe ersetzt werden.
6.1.5 Die Streckgrenze ist als die Spannung zu bestimmen, bei der eine bleibende Dehnung von 0,2 % der Messl\u00e4nge der Probe oder eine Gesamtdehnung von 0,5 % der Messl\u00e4nge unter Last auftritt.
6.1.6 Falls die Bruchdehnung einer Pr\u00fcfprobe geringer ist als der vorgeschriebene Mindestwert und sich irgendein Teil des Bruchs mehr als 3\u20444 Zoll (19,0 mm) vom Mittelpunkt der Messl\u00e4nge entfernt befindet \u2013 wie durch vor der Pr\u00fcfung auf die Probe eingeritzte Markierungen angegeben \u2013, ist eine Wiederholungspr\u00fcfung zul\u00e4ssig.<\/p>\n\n\n\n

TABELLE 2 Zugfestigkeitsanforderungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eigenschaft<\/th>Anforderung<\/th><\/tr><\/thead>
 Zugfestigkeit, min., psi (MPa)<\/td> 42 000 (290)<\/td><\/tr>
 Streckgrenze, min., psi (MPa)<\/td> 25 000 (172)<\/td><\/tr>
 Dehnung \u00fcber 2 Zoll (50,8 mm), min. %<\/td> 25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

6.2 Abplattungspr\u00fcfung<\/em>\u2014Ein Rohrst\u00fcck von mindestens 2\u00bd Zoll (64 mm) L\u00e4nge muss sich zwischen parallelen Platten so weit zusammendr\u00fccken lassen, dass die Innenw\u00e4nde aufeinandersto\u00dfen, ohne dass  Risse oder sonstige Fehler auftreten.
6.3 Aufweitungstest<\/em>\u2014Ein Rohrst\u00fcck von ca. 4 Zoll (100 mm) L\u00e4nge muss sich \u00fcber einen konischen Dorn mit einer Neigung von 1:10 so weit aufweiten lassen, dass der Au\u00dfendurchmesser am aufgeweiteten Ende um 20 % zunimmt, ohne dass  Risse oder sonstige Fehler auftreten. (Vor dem Aufweitversuch ist das Rohr senkrecht abzuschneiden, die Kante zu verrunden und die Grate zu entfernen. Es ist fest und exakt in der Matrize zu halten, und der Stempel muss entlang der Rohrachse gef\u00fchrt werden.)
6.4 Biegepr\u00fcfung<\/em>\u2014Das fertige Rohr muss einer Biegung mit einem Mittellinienradius von dreifachem Au\u00dfendurchmesser ohne Knicken, Rissbildung oder andere Fehler widerstehen, sofern geeignete Biegevorrichtungen verwendet werden.
6.5 Druckfestigkeitspr\u00fcfungen<\/em>\u2014Jedes Rohr muss einer der folgenden Druckpr\u00fcfungen standhalten, ohne zu platzen oder zu lecken:<\/p>\n\n\n\n

6.5.1 Ein innerer hydrostatischer Druck, der im Werkstoff eine minimale Faserspannung von 16 000 psi (110 MPa) erzeugt. Der hydrostatische Druck ist wie folgt zu ermitteln:
Formel:<\/p>\n\n\n\n

P 5 2St\/D
wobei:
P = hydrostatischer Druck in psi (bzw. MPa)
S = zul\u00e4ssige Faserspannung, 16 000 psi (110 MPa),
t = tats\u00e4chliche Wanddicke des Rohrs in Zoll (oder mm) und
D = tats\u00e4chlicher Au\u00dfendurchmesser des Rohrs in Zoll (oder mm).<\/p>\n\n\n\n

6.5.2 Ein Unterwasser-Luftdruck zwischen 225 und 250 psi  (1,55 und 1,73 MPa).<\/p>\n\n\n\n

7. Beschichtung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1 Das Rohr kann auf Wunsch des Herstellers innen und au\u00dfen mit einer Kupferschicht beschichtet sein.<\/p>\n\n\n\n

8. Sauberkeit der inneren Oberfl\u00e4che<\/h3>\n\n\n\n

8.1 Wenn die Sauberkeit der Innenoberfl\u00e4che vom K\u00e4ufer gefordert wird, m\u00fcssen Rohre f\u00fcr bestimmte Anwendungen, wie z.\u202fB. K\u00e4ltemittelkondensatoren, die folgende Anforderung an die Innensauberkeit erf\u00fcllen:<\/p>\n\n\n\n

8.1.1 Bei der internen Sp\u00fclung eines Rohrst\u00fccks mit redestilliertem Chloroform oder redestilliertem 1,1,1-Trichlorethan darf der nach Verdampfen des L\u00f6sungsmittels verbleibende R\u00fcckstand 1,25\u00d710\u22124<\/sup>g\/in.2<\/sup>(0.194 g\/m2<\/sup>) der inneren Oberfl\u00e4che. Um den Test durchzuf\u00fchren, werden 100 mL L\u00f6sungsmittel durch das Rohr geleitet und aufgefangen. Die Gesamtl\u00e4nge des getesteten Rohrs darf nicht weniger als 40 ft (12 m) betragen, obwohl diese Gesamtl\u00e4nge durch das Sp\u00fclen mehrerer einzelner Rohrst\u00fccke und das Durchleiten desselben L\u00f6sungsmittels nacheinander durch jedes St\u00fcck erreicht werden kann. Das L\u00f6sungsmittel wird in einem Dampf- oder Hei\u00dfwasserbad verdampft und anschlie\u00dfend bei 110 \u00b0C (230 \u00b0F) getrocknet, bis s\u00e4mtliche D\u00e4mpfe vollst\u00e4ndig entfernt sind.<\/p>\n\n\n\n

8.2 Um diesen Reinheitsgrad beim Versand, bei der Handhabung und bei der Lagerung zu bewahren, kann der K\u00e4ufer vom Hersteller verlangen, dass die Rohrenden mit Stopfen oder Verschl\u00fcssen verschlossen werden.<\/p>\n\n\n\n

9. Ma\u00dftoleranzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

9.1 Das Rohr muss den zul\u00e4ssigen Abweichungen gem\u00e4\u00df Tabelle 3, Tabelle 4 und Tabelle 5 entsprechen.
10. Verarbeitungsqualit\u00e4t, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Erscheinungsbild
10.1 Das fertige Rohr muss innen und au\u00dfen sauber, glatt und rund sein sowie frei von Rost, Zunder und anderen M\u00e4ngeln sein, die die Weiterverarbeitung oder Gebrauchstauglichkeit beeintr\u00e4chtigen. Fertigrohre m\u00fcssen
muss vern\u00fcnftigerweise gerade sein.<\/p>\n\n\n\n

TABELLE 3 Au\u00dfen-Durchmesser-Anforderungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Au\u00dfendurchmesser (Sollwert), in. (mm)<\/th>Toleranzen, in. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> Plus oder Minus<\/td><\/tr>
 Unter 3\u204416 (4,76)<\/td> 0,002 (0,051)<\/td><\/tr>
 3\u204416 (4,76) bis 3\u20448 (9,53)<\/td> 0,003 (0,076)<\/td><\/tr>
 7\u204416 (11,1) bis 5\u20448 (15,9)<\/td> 0,004 (0,102)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABELLE 4 Wandst\u00e4rken-Anforderungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wanddicke (Sollwert), in. (mm)<\/th>Toleranzen, in. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> Plus oder Minus<\/td><\/tr>
 0,020 (0,51) bis 0,030 (0,76)<\/td> 0,003 (0,08)<\/td><\/tr>
 0,031 (0,79) bis 0,049 (1,24)<\/td> 0,0035 (0,09)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABELLE 5 L\u00e4ngen-Anforderungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Geschnittene L\u00e4nge (Sollwert), in. (m)<\/th>Toleranzen, in. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 18 (0,46) und darunter<\/td>\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td><\/tr>
 \u00dcber 18 (0,46) bis 40 (1,02)<\/td> \u00b10,06 (\u00b11,52)<\/td><\/tr>
 \u00dcber 40 (1,02) bis 80 (2,03)<\/td> \u00b10,12 (\u00b13,05 )<\/td><\/tr>
 \u00dcber 80 (2,03) bis 120 (3,05)<\/td> \u00b10,25 (\u00b16,35 )<\/td><\/tr>
 \u00dcber 120 (3,05)<\/td> +1,00 (+25,4), \u22120,0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

11. Nachpr\u00fcfungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

11.1 Falls die Ergebnisse der mechanischen Pr\u00fcfungen einer beliebigen Gruppe oder Charge nicht den in der jeweiligen Spezifikation festgelegten Anforderungen entsprechen, k\u00f6nnen Nachpr\u00fcfungen an zus\u00e4tzlichen Rohren durchgef\u00fchrt werden, deren Anzahl dem Doppelten der urspr\u00fcnglichen Pr\u00fcfanzahl aus derselben Gruppe oder Charge entspricht; jedes dieser Rohre muss den in der Spezifikation festgelegten Anforderungen gen\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n

12. Nachbehandlung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

12.1 Falls einzelne Rohre oder die zur Repr\u00e4sentation einer  Gruppe oder Charge ausgew\u00e4hlten Rohre nicht den Pr\u00fcfanforderungen entsprechen, d\u00fcrfen diese  einzelnen Rohre bzw. die repr\u00e4sentierte Gruppe oder Charge nachbehandelt und erneut zur Pr\u00fcfung vorgelegt werden. Es sind h\u00f6chstens zwei Nachgl\u00fchbehandlungen zul\u00e4ssig.<\/p>\n\n\n\n

13. Pr\u00fcfung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

13.1 Der vom K\u00e4ufer beauftragte Pr\u00fcfer hat jederzeit Zutritt zu allen Bereichen der Produktionsst\u00e4tte des Herstellers, die mit der Herstellung des bestellten Materials zusammenh\u00e4ngen. Der  Hersteller gew\u00e4hrt dem Pr\u00fcfer alle zumutbaren Hilfsmittel, um ihm die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Lieferung des Materials gem\u00e4\u00df dieser Spezifikation zu best\u00e4tigen. Alle geforderten Pr\u00fcfungen und Inspektionen sind am Ort der Herstellung vor dem Versand durchzuf\u00fchren, sofern nichts anderes vereinbart ist; sie sind so durchzuf\u00fchren, dass der Betrieb der Anlage nicht unn\u00f6tig gest\u00f6rt wird.<\/p>\n\n\n\n

14. Ablehnung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

14.1 Jede vom Hersteller gelieferte Tubusl\u00e4nge  darf vom K\u00e4ufer gepr\u00fcft werden; wird festgestellt, dass sie nicht den Anforderungen der Spezifikation entspricht \u2013 basierend auf der in der Spezifikation beschriebenen Pr\u00fcf- und Testmethode \u2013, so kann die Tubusl\u00e4nge zur\u00fcckgewiesen werden, wobei der Hersteller hier\u00fcber zu benachrichtigen ist. Die weitere Verwendung der zur\u00fcckgewiesenen Tubusl\u00e4ngen ist zwischen Hersteller und K\u00e4ufer zu vereinbaren.
14.2 Material, das bei einer Umformoperation oder w\u00e4hrend der Montage versagt und als fehlerhaft befunden wird, ist beiseitezulegen, und der Hersteller ist zur gemeinsamen Bewertung der Eignung des Materials zu benachrichtigen. Die weitere Verwendung eines solchen Materials ist Gegenstand einer Vereinbarung.<\/p>\n\n\n\n

15. Zertifizierung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

15.1 Auf ausdr\u00fccklichen Wunsch des K\u00e4ufers in dessen Bestellung ist dem K\u00e4ufer ein Pr\u00fcfbericht vorzulegen, der von einem befugten Mitarbeiter oder Vertreter des Herstellers unterzeichnet wurde; darin sind die Spezifikation und das Jahr der Ausgabe sowie die G\u00fcteklasse, die Ergebnisse der chemischen Analyse, der H\u00e4rte- und Zugversuche (sofern vorgeschrieben) sowie gegebenenfalls weitere vom K\u00e4ufer schriftlich festgelegte Pr\u00fcfungen anzugeben.<\/p>\n\n\n\n

16. Kennzeichnung des Produkts<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

16.1 Die Spezifikationsnummer (die Kennzeichnung muss nicht das Ausgabejahr der Spezifikation enthalten), der Name oder die Marke des Herstellers sowie die Rohrabmessung oder die Teilenummer sind auf einem Etikett oder einer Anh\u00e4ngerkarte anzubringen, die sicher an den B\u00fcndeln oder Kartons befestigt ist, in denen die Rohre versandt werden.
16.2 Barcode-Kennzeichnung \u2013 Zus\u00e4tzlich zu den Anforderungen nach Abschnitt 16.1 ist die Barcode-Kennzeichnung als erg\u00e4nzende Identifizierungsmethode zul\u00e4ssig. Der K\u00e4ufer kann in seiner Bestellung ein bestimmtes Barcodesystem vorschreiben.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

ZUS\u00c4TZLICHE ANFORDERUNGEN<\/h3>\n\n\n\n

Eine oder mehrere der folgenden erg\u00e4nzenden Anforderungen gelten nur dann, wenn sie vom K\u00e4ufer in der Anfrage, im Vertrag oder in der Bestellung ausdr\u00fccklich festgelegt wurden. Einzelheiten zu diesen erg\u00e4nzenden Anforderungen sind zwischen Hersteller und K\u00e4ufer zu vereinbaren.<\/p>\n\n\n\n

S1. Aufweitpr\u00fcfung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S1.1 Hartgel\u00f6tete Rohre m\u00fcssen einer Verdoppelung der Aufweitung gem\u00e4\u00df den Ma\u00dfen der SAE-Norm J 533 standhalten, ohne an der gr\u00f6\u00dften Aufweitdurchmesser-Stelle durch die Wand zu rei\u00dfen. Eine Trennung der \u00e4u\u00dferen \u00dcberlappungsnaht ist am aufgeweiteten Rohrende ausschlie\u00dflich im Bereich A (siehe Abb. S1.1) zul\u00e4ssig. Diese Trennung darf eine L\u00e4nge von  0,12 in. (3,0 mm) nicht \u00fcberschreiten und ist ausschlie\u00dflich auf die \u00e4u\u00dfere Wandst\u00e4rke beschr\u00e4nkt. Eine Nahttrennung ist in folgenden Bereichen nicht zul\u00e4ssig:<\/p>\n\n\n\n

\"ASTM<\/figure>\n\n\n\n

S1.1.1 Bereich B (die Aufweit-Sitzfl\u00e4che, definiert als die Fl\u00e4che innerhalb des eingeschlossenen Winkels von 90\u00b0); die konische Fl\u00e4che muss glatt und frei von Rissen oder anderen Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten sein, die nach der Montage zu Undichtigkeiten f\u00fchren k\u00f6nnten.
S1.1.2 Bereich C (die Fl\u00e4che jenseits der L\u00e4nge der doppelten Wandst\u00e4rke, die durch die Aufweitung entsteht).<\/p>\n\n\n\n

S1.2 Die Aufweit-Sitzfl\u00e4che darf oberfl\u00e4chliche, zuf\u00e4llige radiale Strukturen oder Vertiefungen aufweisen, die die Dichtf\u00e4higkeit der Aufweitung nicht beeintr\u00e4chtigen. Es sind keine wiederholten Vertiefungen zul\u00e4ssig, die auf Verschlei\u00df des Aufweitwerkzeugs oder auf Anhaftung von Sp\u00e4nen bzw. Schmutz am Aufweitwerkzeug zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Falls das \u00e4u\u00dfere Erscheinungsbild der Aufweit-Sitzfl\u00e4che beanstandet wird, ist entscheidend, ob die Aufweit-Sitzfl\u00e4che bei einer Druckpr\u00fcfung unter vorgeschriebener Anzugsmomentbelastung dichtet.<\/p>\n\n\n\n

S2. Au\u00dfenbeschichtung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S2.1 Die Au\u00dfenseite des Rohrs ist mit einer feuerverzinkten Legierung aus Blei und Zinn zu beschichten. Gewicht und Zusammensetzung der Beschichtung sind zwischen Hersteller und K\u00e4ufer zu vereinbaren.<\/p>\n\n\n\n

S3. Endbearbeitung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S3.1 Die fertige Rohrleitung muss glatte, burstenfreie Enden aufweisen.<\/p>\n