{"id":3457,"date":"2017-06-27T23:17:04","date_gmt":"2017-06-27T15:17:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3457"},"modified":"2026-10-05T10:58:41","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:41","slug":"jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/de\/jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing\/","title":{"rendered":"JASO M101 Metallrohre f\u00fcr Automobilrohrleitungen"},"content":{"rendered":"\n

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1.  Anwendungsbereich<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Diese Norm legt Metallrohre f\u00fcr Rohrleitungen fest, die haupts\u00e4chlich in Brems-, Kraftstoff- und Schmiersystemen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden (im Folgenden als \u201eRohre\u201c bezeichnet).
Anmerkungen:<\/p>\n\n\n\n

Die anzuwendenden Normen f\u00fcr diese Norm sind unten aufgef\u00fchrt.
JIS G3141<\/strong>Kaltgewalzte Kohlenstoffstahlbleche und -b\u00e4nder
JIS G3445<\/strong>Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke
JIS G 3472<\/strong>Elektrisch widerstandsgeschwei\u00dfte Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr automobile Konstruktionszwecke
JIS H 3300<\/strong>Kupfer und Kupferlegierungen  nahtlose Rohre und Schl\u00e4uche
JIS Z 2241<\/strong>Verfahren zur Zugpr\u00fcfung metallischer Werkstoffe
JIS Z2244<\/strong>Verfahren zur Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfung
JIS Z2251<\/strong>Verfahren zur Mikroh\u00e4rtepr\u00fcfung nach Vickers und Knoop
JASO M 104<\/strong>Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr Bremsrohre im Automobilbereich<\/p>\n\n\n\n

2. Einteilung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

2.1 Rohrtyp
<\/strong>Die Rohre sind in die folgenden 4 Gruppen einzuteilen:<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 1 Rohre f\u00fcr Automobil-Leitungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typ<\/th>Code<\/th>Anwendungsbeispiel<\/th><\/tr><\/thead>
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TDW<\/td>Rohr haupts\u00e4chlich f\u00fcr Bremsanlagen<\/td><\/tr>
Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TSW<\/td>Rohr haupts\u00e4chlich f\u00fcr Kraftstoff- und Schmierstoffleitungen<\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/td>STKM 11J<\/td>Rohr f\u00fcr K\u00fchlung usw.<\/td><\/tr>
Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und -schl\u00e4uche<\/td>C1201 oder C1220<\/td>Rohr haupts\u00e4chlich f\u00fcr Luftbremsanlagen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 Einteilung der Oberfl\u00e4chenbehandlung
<\/strong>Die Rohre sind gem\u00e4\u00df nachstehender Tabelle nach Art der Oberfl\u00e4chenbehandlung einzuteilen:<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 2: Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typ<\/strong><\/td><\/tr>
Ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/td>Tauchbeschichtung mit Zinn-Blei-Legierung<\/strong><\/td>Elektrolytische Zinkbeschichtung<\/strong><\/td>Organische Folie auf elektrolytisch verzinkter Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td><\/tr>
8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td>8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td><\/tr>
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TDW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TSW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/td>STKM 11J<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td> <\/td><\/tr>
Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und -schl\u00e4uche<\/td>C1201 oder C1220<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3. Qualit\u00e4t<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

3.1 Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit
<\/strong>Sowohl die Innen- als auch die Au\u00dfenseite des fertigen Rohrs m\u00fcssen glatt und frei von Rissen, Fehlern oder Rost sein.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Chemische Zusammensetzung
<\/strong>Die chemische Zusammensetzung des Rohrs muss den Normen JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 und JIS H 3300 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Mechanische Eigenschaften
<\/strong>Die mechanischen Eigenschaften der Rohre m\u00fcssen gem\u00e4\u00df Tabelle 3 erf\u00fcllt sein.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 3: Mechanische Eigenschaften<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typ<\/th> Code<\/th>Zugfestigkeit in MPa<\/th>Streckgrenze in MPa<\/th> Dehnung %<\/th> H\u00e4rte HV<\/th> Biegeexpansion, flache Biegung<\/th><\/tr><\/thead>
\n
\n
\n
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>
TDW<\/td>Nicht weniger als 294<\/td>Nicht weniger als 176<\/td>Nicht weniger als 25<\/td>Nicht mehr als HV150<\/td>Die Rohrwand muss nach Durchf\u00fchrung der in Tabelle 10 festgelegten Pr\u00fcfungen frei von Fehlern oder Rissen sein.<\/td><\/tr>
Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TSW<\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/td>STKM 11J<\/td>Nicht weniger als 294<\/td> <\/td>Nicht weniger als 30<\/td> <\/td><\/tr>
Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und -schl\u00e4uche<\/td>C1201 oder C1220<\/td>Nicht weniger als 206<\/td> <\/td>Nicht weniger als 40<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.4 Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Die Dicke der Oberfl\u00e4chenbehandlung richtet sich nach Tabelle 4 und Tabelle 5.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 4: Dicke der inneren Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typ<\/th> Code<\/th>Dicke der Innenoberfl\u00e4chenbehandlung<\/th><\/tr><\/thead>
 Kupferl\u00f6tete Doppelwand-Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td> TDW<\/td> Wie bei kupferbeschichteten Rohren f\u00fcr das Schmelzverfahren<\/td><\/tr>
  Geschwei\u00dfte kohlenstoffarme Stahlrohre<\/td> TSW<\/td> Kupferbeschichtung mindestens 3 \u03bcm<\/td><\/tr>
  Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/td> STKM 11J<\/td> –<\/td><\/tr>
 Kupfer- und Kupferlegierungs-Rohre ohne Naht<\/td>  C1201 oder C1220<\/td> –<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabelle 5: Dicke der \u00e4u\u00dferen Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typ<\/strong><\/td>Dicke der Au\u00dfenoberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/td><\/tr>
Tauchbeschichtung mit Zinn-Blei-Legierung<\/strong><\/td>Elektrolytische Zinkbeschichtung<\/strong><\/td>Organische Folie auf elektrolytisch verzinkter Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td><\/tr>
 Z8<\/td>Z13<\/td>Z25<\/td>Z8-OC<\/td>Z13-OC<\/td>Z25-OC<\/td><\/tr>
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>Durchschnittlich 6\u202f\u00b5m, mindestens 3\u202f\u00b5m<\/td>Nicht weniger als 8 \u03bcm<\/td>Nicht weniger als 13 \u03bcm<\/td>Nicht weniger als 25 \u03bcm<\/td>Zinkbeschichtung nicht weniger als 8 \u03bcm<\/td>Zinkbeschichtung nicht weniger als 13 \u03bcm<\/td>Zinkbeschichtung nicht weniger als 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Organische Folie: Durchschnitt 20 \u00b5m, mindestens 10 \u00b5m<\/td><\/tr>
Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td> Zinkbeschichtung nicht weniger als 8 \u03bcm<\/td> Zinkbeschichtung nicht weniger als 13 \u03bcm<\/td> Zinkbeschichtung nicht weniger als 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Organische Folie: Durchschnitt 20 \u00b5m, mindestens 10 \u00b5m<\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/td><\/td>\u00a0<\/td><\/td><\/tr>
Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und -schl\u00e4uche<\/td>Keine Behandlung erforderlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(2) Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/p>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfung ist gem\u00e4\u00df dem in Tabelle 10 angegebenen Korrosionspr\u00fcfverfahren durchzuf\u00fchren und muss die Anforderungen in Tabelle 6 erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 6: Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Art und Kennzeichnung der Beschichtung<\/strong><\/td> Kriterien<\/strong><\/td><\/tr>
Zeit bis zur Bildung wei\u00dfer Korrosionsprodukte (Stunden)<\/strong><\/td>Verstrichene Zeit bis zur Bildung von Rost (roter Rost) (h)<\/strong><\/td><\/tr>
 Elektrolytische Zinkbeschichtung<\/td>Z8<\/td> 72<\/td> 192<\/td><\/tr>
 Z13<\/td>  72<\/td> 288<\/td><\/tr>
 Z25<\/td>  72<\/td> 480<\/td><\/tr>
 Tauchbeschichtung mit Zinn-Blei-Legierung<\/td>T<\/td>Eisenrost (roter Rost) darf an maximal 5 Stellen pro 50 cm auftreten.2<\/sup>innerhalb von 24 Stunden.<\/td><\/tr>
Organische Folie auf elektrolytisch verzinkter Oberfl\u00e4che<\/td>Z8-OC<\/td>–<\/td>2000<\/td><\/tr>
Z13-OC<\/td>2500<\/td><\/tr>
Z25-OC<\/td>3000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(3) Leistungsf\u00e4higkeit der organischen Folie<\/p>\n\n\n\n

Die Leistungsf\u00e4higkeit der organischen Folie muss gem\u00e4\u00df Tabelle 6 erfolgen und die Anforderungen in Tabelle 7 erf\u00fcllen, nachdem die gem\u00e4\u00df Tabelle 10 vorgeschriebenen Pr\u00fcfungen bei Bedarf durchgef\u00fchrt wurden.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 7: Leistung organischer Folien<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfgegenst\u00e4nde<\/th> Kriterien<\/th><\/tr><\/thead>
 Biegepr\u00fcfung<\/td>Es darf kein Abbl\u00e4ttern, keine Rissbildung und keine Faltenbildung auftreten.<\/td><\/tr>
 Abplatzungspr\u00fcfung<\/td>Es darf kein auff\u00e4lliges Abbl\u00e4ttern und keine Rissbildung auftreten.<\/td><\/tr>
 W\u00e4rmewechseltest<\/td>Es d\u00fcrfen keine Blasenbildung und kein Abbl\u00e4ttern auftreten.<\/td><\/tr>
 Warmwassertest<\/td>Es d\u00fcrfen keine Blasenbildung, kein Abbl\u00e4ttern, kein Rissbildungs- und kein Aufl\u00f6sungsverhalten auftreten.<\/td><\/tr>
 Fl\u00fcssigkeitsbest\u00e4ndigkeitspr\u00fcfung<\/td>Es d\u00fcrfen keine Blasenbildung, kein Abbl\u00e4ttern, kein Rissbildungs- und kein Aufl\u00f6sungsverhalten auftreten.<\/td><\/tr>
Ozonbest\u00e4ndigkeitstest<\/td>Es darf kein Abbl\u00e4ttern und keine Rissbildung auftreten.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.5 Garantiedruck und Berstdruck<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Rohre sind gem\u00e4\u00df Tabelle 10 zu pr\u00fcfen und m\u00fcssen dem in Tabelle 8 angegebenen Garantiedruck standhalten, ohne bleibende Verformung zu zeigen.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 8 Garantiedruck und Berstdruck<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typ<\/strong><\/th>Code<\/strong><\/th>Nenndurchmesser<\/strong><\/th>Garantiedruck in MPa<\/strong><\/th>Berstdruck MPa<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TDW<\/td><4.76

6 und 6,35<\/p>8

10<\/p><\/td>

34.3

34.3<\/p>24.5

24.5<\/p><\/td>

108

83.3<\/p>

66.2<\/span><\/p>53.9<\/td><\/tr>

Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/td>TSW<\/td><6,35

8-10<\/p>

11-15<\/p>

16-22.2<\/p><\/td>

24.5

19.3<\/p>

14.7<\/p>

9.8<\/p><\/td>

–<\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/td>STKM 11J<\/td><\/tr>
Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und -schl\u00e4uche<\/td> C1201 oder C1220<\/td>Gem\u00e4\u00df JIS H 3300<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabelle 9 Nenndurchmesser und Abmessungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nenndurchmesser<\/strong><\/td>Au\u00dfendurchmesser<\/strong><\/td>Dicke<\/strong><\/td>Toleranz<\/strong><\/td><\/tr>
Standardabmessung<\/strong><\/td>Toleranz<\/strong><\/td>Standardabmessung<\/strong><\/td><\/tr>
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/strong><\/td>Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/strong><\/td>Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/strong><\/td>Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre<\/strong><\/td><\/tr>
3.17<\/td>3.17<\/td>+\/-0.08<\/td>0.7<\/td>0.7<\/td> <\/td>0.08<\/td>+\/-0.08<\/td><\/tr>
4<\/td>4<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
4.76<\/td>4.76<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
6<\/td>6<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
6.35<\/td>6.35<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
8<\/td>8<\/td>+\/-0.1<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td> \u00b10,1<\/td><\/tr>
9<\/td>9<\/td> <\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
10<\/td>10<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
11<\/td>11<\/td>–<\/td> <\/td> 0,8 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
12<\/td>12<\/td> 0,9 1,0<\/td>  0,9 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
12.7<\/td>12.7<\/td>  0,9 1,0<\/td>  0,9 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
14<\/td>14<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
15<\/td>15<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
16<\/td>16<\/td> 1,0<\/td> 1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
17<\/td>17<\/td> 1,0<\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
18<\/td>18<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
19<\/td>19<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
20<\/td>20<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
21<\/td>21<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
22<\/td>22<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
22.2<\/td>22.2<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabelle 10 Pr\u00fcfverfahren<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Posten<\/strong><\/td>Typ<\/strong><\/td><\/tr>
Verl\u00f6tetes Zweiwand-Stahlrohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/strong><\/td>Geschwei\u00dftes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl<\/strong><\/td>Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/strong><\/td>Nahtlose Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und -schl\u00e4uche<\/strong><\/td><\/tr>
Zugversuch<\/td>Gem\u00e4\u00df JIS Z2241 (Zugversuchsmethode f\u00fcr metallische Werkstoffe).<\/td><\/tr>
Biegepr\u00fcfung<\/td>Beispiel: Pr\u00fcfung auf Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten, Risse oder andere Fehler, wenn das Rohr um einen Zylinder mit dem nachstehend angegebenen Radius um 360 Grad gebogen wird.





Nenndurchmesser<\/td>
Kr\u00fcmmungsradius (D ist der Au\u00dfendurchmesser des Rohrs<\/td>
\"\"<\/figure><\/td>
<\/tr>
8 mm oder kleiner<\/td>
1.5D<\/td>
<\/tr>
\u00dcber 8 mm<\/td>
2.5D<\/td>
<\/tr><\/tbody><\/table><\/td>		–<\/td><\/tr>
Aufweitungstest<\/td>(1) Die L\u00e4nge der Pr\u00fcfprobe betr\u00e4gt 100 mm.

(2) Pr\u00fcfung auf das Auftreten von Fehlstellen und Rissen, wenn ein keilf\u00f6rmiges Werkzeug mit einer Konizit\u00e4t von 1:10 in ein Ende der Probe eingef\u00fchrt und die Probe so weit aufgeweitet wird, bis der Durchmesser der Stirnfl\u00e4che um 20 % zunimmt.<\/p><\/td>

 (1) Die L\u00e4nge der Pr\u00fcfprobe betr\u00e4gt 100 mm.

(2) Pr\u00fcfung auf das Auftreten von Fehlstellen und Rissen, wenn ein keilf\u00f6rmiges Werkzeug mit einem Winkel von 60 Grad in ein Ende der Probe eingef\u00fchrt und die Probe so weit aufgeweitet wird, bis der Durchmesser der Stirnfl\u00e4che um 20 % zunimmt.<\/p><\/td>

Gem\u00e4\u00df JIS H 3300<\/td><\/tr>
Entwicklungstest<\/td>–<\/td> (1) Die L\u00e4nge der Pr\u00fcfprobe betr\u00e4gt 100 mm.\n

(2) Beispielhafte Pr\u00fcfung auf sch\u00e4dliche Fehler wie Risse oder Abbl\u00e4tterungen an der Schwei\u00dfnaht, indem die Pr\u00fcfprobe l\u00e4ngs entlang beider Seiten der Schwei\u00dfnaht im Winkel von 90 Grad geteilt und zu einer ebenen Platte entfaltet wird.<\/p>\n<\/td>

–<\/td><\/tr>
Abplattungs- und Biegepr\u00fcfung<\/td>(1) Die L\u00e4nge der Pr\u00fcfprobe betr\u00e4gt 100 mm.\n

(2) Pr\u00fcfung auf das Auftreten von Fehlstellen und Rissen, wenn die Probe zwischen zwei parallelen Platten gehalten und so zusammengedr\u00fcckt wird, dass das Rohrinnenprofil flach anliegt; anschlie\u00dfend wird die flache Probe einmal um 90 Grad in Richtung der Rohrachse um einen Zylinder mit einem Durchmesser von dreimal der Rohrwanddicke gebogen und danach wieder gestreckt.<\/p>\n<\/td>

 <\/td> <\/td><\/tr>
Abplattungspr\u00fcfung<\/td> <\/td>(1) Die L\u00e4nge der Pr\u00fcfprobe betr\u00e4gt 100 mm.\n

(2) Pr\u00fcfung auf das Auftreten von Fehlstellen und Rissen, wenn die Probe zwischen zwei parallelen Platten gehalten und so zusammengedr\u00fcckt wird, dass der Abstand zwischen den Platten dem Dreifachen der Rohrwanddicke entspricht. Bei der Kompression ist die Schwei\u00dfnaht des Rohrs senkrecht zur Kraftrichtung auszurichten.<\/p>\n<\/td>

Gem\u00e4\u00df JIS H 3300<\/td><\/tr>
Garantiedruckpr\u00fcfung<\/td>\u00dcberpr\u00fcfung auf Leckagen oder andere Fehler, wenn das Rohr mit dem vorgeschriebenen hydraulischen Druck beaufschlagt und 5 Minuten gehalten wird.<\/td> –<\/td><\/tr>
Berstdruck-Pr\u00fcfung<\/td>Gem\u00e4\u00df Abschnitt 5.10 der JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenbehandlungsdicke<\/td>Die Standardmethode ist die mikroskopische Pr\u00fcfung.<\/td>–<\/td><\/tr>
Korrosionsbest\u00e4ndigkeitspr\u00fcfung<\/td>Gem\u00e4\u00df Abschnitt 5.6, Neutraler Salzwasserspr\u00fchnebeltest, der JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Filmleistungstest<\/td>Gem\u00e4\u00df Abschnitt 5. (Pr\u00fcfverfahren) der JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/td>Gem\u00e4\u00df JIS Z2244 oder JIS Z2251<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. Herstellungsverfahren<\/h4>\n\n\n\n

4.1 Herstellungsverfahren f\u00fcr kupferhartgel\u00f6tete Doppelwand-Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die hartgel\u00f6teten Doppelwand-Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl sind aus SPCC-Stahlblech gem\u00e4\u00df JIS G3141 herzustellen, dessen beide Oberfl\u00e4chen mit Kupfer beschichtet werden; anschlie\u00dfend wird das Blech zur Doppelwand-Rohrform geformt und die N\u00e4hte im Reduktionsofen durch Kupfer-Hartl\u00f6ten und Schmelzen verschwei\u00dft.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Herstellungsverfahren f\u00fcr geschwei\u00dfte nahtlose Stahlrohre aus kohlenstoffarmem Stahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die geschwei\u00dften Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl werden hergestellt, indem beide Oberfl\u00e4chen oder die Innenseite des in JIS G 3141 spezifizierten SPCC-Stahls mit Kupfer beschichtet, zu einer rohrf\u00f6rmigen Form geformt und die Kanten durch Widerstandsschwei\u00dfen verschwei\u00dft werden; die Innenseite darf jedoch auf gemeinsame Vereinbarung zwischen K\u00e4ufer und Hersteller unbeschichtet bleiben.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Herstellungsverfahren f\u00fcr Kohlenstoffstahlrohre f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren f\u00fcr maschinentechnische Konstruktionszwecke erfolgt gem\u00e4\u00df JIS G 3445 und JIS G 3472.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Herstellungsverfahren f\u00fcr nahtlose Rohre und Rohrleitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Herstellung von nahtlosen Rohren und Schl\u00e4uchen aus Kupfer und Kupferlegierungen erfolgt gem\u00e4\u00df JIS H3300.<\/p>\n\n\n\n

5 Abmessungen der Rohre<\/h4>\n\n\n\n

5.1 Nenndurchmesser und Abmessungen des Rohrs<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nenndurchmesser und Abmessungen des Rohrs m\u00fcssen gem\u00e4\u00df Tabelle 9 sein.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Form der Rohrenden<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Geformte Rohrenden m\u00fcssen den beigef\u00fcgten Tabellen 1\u20138 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

6. Pr\u00fcfverfahren<\/h4>\n\n\n\n

Das Pr\u00fcfverfahren richtet sich nach Tabelle 10.<\/p>\n\n\n\n

7. Pr\u00fcfung<\/h4>\n\n\n\n

7.1 Pr\u00fcfung des Aussehens<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfergebnisse m\u00fcssen den Anforderungen gem\u00e4\u00df Abschnitt 3.1 oben entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Pr\u00fcfung der mechanischen Eigenschaften<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfung ist gem\u00e4\u00df Abschnitt 6 oben durchzuf\u00fchren; die Ergebnisse m\u00fcssen den Anforderungen gem\u00e4\u00df Abschnitt 4.3 oben entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Pr\u00fcfung der Abmessungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfergebnisse m\u00fcssen den Anforderungen gem\u00e4\u00df Abschnitt 5 oben entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4che <\/strong>Behandlung<\/b><\/p>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfung ist gem\u00e4\u00df Abschnitt 6 oben durchzuf\u00fchren; die Ergebnisse m\u00fcssen den Anforderungen gem\u00e4\u00df Abschnitt 3.4 oben entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Pr\u00fcfung des Garantiedrucks<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfergebnisse m\u00fcssen den Anforderungen gem\u00e4\u00df Abschnitt 6 oben entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

8. Produktbezeichnung<\/h4>\n\n\n\n

Die Bezeichnung der Erzeugnisse erfolgt gem\u00e4\u00df der Normnummer, der Rohrtypbezeichnung sowie der Art und dem Nenndurchmesser der Au\u00dfenfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n