{"id":3377,"date":"2017-08-22T12:31:34","date_gmt":"2017-08-22T04:31:34","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3377"},"modified":"2026-04-17T22:32:21","modified_gmt":"2026-04-17T14:32:21","slug":"sae-j527-brazed-double-wall-low-carbon-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/sae-j527-brazed-double-wall-low-carbon-steel-tubing\/","title":{"rendered":"SAE J527 Tubos de acero de bajo carbono de doble pared brazados con cobre"},"content":{"rendered":"\n

1. Alcance<\/strong>\u2014Esta norma SAE cubre tubos de acero de bajo carbono de doble pared soldados fuertemente, destinados a aplicaciones generales automotrices, de refrigeraci\u00f3n, hidr\u00e1ulicas y otras similares que requieran tubos de calidad adecuada para doblado, embocinado, conformado de borde, conformado y soldadura fuerte.<\/p>\n\n\n\n

2. Referencias<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2.1 Publicaciones aplicables: Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificaci\u00f3n en la medida especificada aqu\u00ed. A menos que se indique lo contrario, ser\u00e1 aplicable la \u00faltima edici\u00f3n de las publicaciones SAE.<\/p>\n\n\n\n

2.1.1 PUBLICACI\u00d3N SAE\u2014Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677\u2014Ensayos y procedimientos para tubos de acero de bajo carbono y cobre-n\u00edquel seg\u00fan SAE
2.1.2 PUBLICACI\u00d3N ASTM\u2014Disponible en ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254 \u2014 Especificaci\u00f3n est\u00e1ndar para tuber\u00eda de acero soldada con cobre (brazada)<\/a><\/p>\n\n\n\n

2.2 Publicaciones relacionadas: Las siguientes publicaciones se proporcionan \u00fanicamente con fines informativos y no constituyen una
parte obligatoria del presente documento.<\/p>\n\n\n\n

2.2.1 PUBLICACI\u00d3N SAE: Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409 \u2014 An\u00e1lisis del producto: variaciones permitidas respecto al an\u00e1lisis qu\u00edmico especificado de una colada
o fundici\u00f3n de acero
SAE J512 \u2014 Accesorios para tubos automotrices
SAE J513 \u2014 Accesorios para tubos de refrigeraci\u00f3n: especificaciones generales
SAE J514 \u2014 Accesorios para tubos hidr\u00e1ulicos
SAE J516 \u2014 Accesorios para mangueras hidr\u00e1ulicas
SAE J533\u2014Abocinados para tubos
SAE J1065\u2014Clasificaciones de presi\u00f3n para tubos y accesorios hidr\u00e1ulicos
SAE J1290\u2014Sistema hidr\u00e1ulico de frenos para autom\u00f3viles\u2014Conexi\u00f3n m\u00e9trica de tubo
SAE J1453\u2014Sello facial con anillo O<\/p>\n\n\n\n

3. Fabricaci\u00f3n<\/a><\/strong>\u2014El tubo debe fabricarse a partir de una tira simple o doble de acero conformada en forma de
tubos de doble pared, cuyas paredes est\u00e1n unidas y selladas mediante soldadura fuerte con cobre en atm\u00f3sfera controlada.
La soldadura fuerte debe ser uniforme, sin evidencia de cord\u00f3n ni en el interior ni en el exterior del tubo. Normalmente
Este tipo de tubo se suministra tanto en rollo como en barra recta. Los requisitos de rectitud deben ser
acordado entre el proveedor y el comprador.<\/p>\n\n\n\n

4. Dimensiones y tolerancias<\/strong>\u2014Los di\u00e1metros nominales est\u00e1ndar y las dimensiones aplicables y
Las tolerancias se indican en la Tabla 1.<\/p>\n\n\n\n

TABLA 1\u2014DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1o del gui\u00f3n<\/strong><\/th>Di\u00e1metro exterior nominal del tubo<\/strong>
<\/th>		Di\u00e1metro exterior b\u00e1sico<\/strong>
<\/th>		Tolerancia del di\u00e1metro exterior<\/strong><\/th>Espesor b\u00e1sico de pared<\/strong><\/th>Tolerancia del espesor de pared<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
<\/td>mm<\/td>mm<\/td>mm<\/td>mm<\/td>mm<\/td><\/tr>
-2<\/td>3.18<\/td>3.18<\/td>0.05<\/td>0.64<\/td>0.13<\/td><\/tr>
-3<\/td>4.76<\/td>4.78<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-4<\/td>6.35<\/td>6.35<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-5<\/td>7.94<\/td>7.92<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-6<\/td>9.53<\/td>9.53<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-7<\/td>11.11<\/td>11.13<\/td>0.1<\/td>0.76<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-8<\/td>12.7<\/td>12.7<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr>
-9<\/td>14.29<\/td>14.27<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr>
-10<\/td>15.88<\/td>15.88<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

1. El di\u00e1metro exterior real ser\u00e1 el promedio entre el di\u00e1metro exterior m\u00e1ximo y el m\u00ednimo en cualquier secci\u00f3n transversal.<\/em>
a trav\u00e9s del tubo.<\/em>
2. Las tolerancias indicadas representan la desviaci\u00f3n m\u00e1xima admisible en cualquier punto.<\/em>
3. Otras dimensiones podr\u00e1n acordarse entre el proveedor y el usuario.<\/em>
4. Para espesores intermedios de pared, se aplicar\u00e1 la tolerancia correspondiente al espesor inmediatamente superior.<\/em><\/p>\n\n\n\n

5. Normas de fabricaci\u00f3n<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

5.1 Estado de los extremos del tubo: el tubo se fabricar\u00e1 mediante pr\u00e1cticas normales de corte en laminador. Esto incluye, entre otros, extremos cortados una sola vez, extremos cortados dos veces, extremos cortados con sierra y extremos cortados con herramienta rotativa. Se tomar\u00e1n precauciones para minimizar la deformaci\u00f3n de los extremos del tubo. Los extremos que requieran procesamiento adicional se acordar\u00e1n entre el productor y el comprador.
5.2 Acabado superficial: Las imperfecciones superficiales, tales como marcas por manipulaci\u00f3n, marcas de matriz o peque\u00f1as depresiones, no se considerar\u00e1n defectos perjudiciales siempre que dichas imperfecciones no afecten negativamente la funci\u00f3n del tubo y se encuentren dentro de las tolerancias especificadas para el di\u00e1metro y el espesor de pared. No es obligatorio eliminar dichas imperfecciones superficiales. Un ligero levantamiento o separaci\u00f3n de la soldadura en el bisel exterior de la pared exterior en los tubos de doble pared no se considera un defecto perjudicial durante las operaciones de conformado de extremos, siempre que dicha condici\u00f3n de la soldadura no afecte la zona de sellado del extremo conformado. Las superficies de sellado deben ser lisas y libres de muescas, marcas de picaduras y cualquier otro defecto que impida el sellado.<\/p>\n\n\n\n

6. Material<\/strong>\u2014El tubo debe fabricarse con acero de bajo carbono, como UNS G10080 o UNS G10100.<\/p>\n\n\n\n

7. Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong>\u2014El tubo terminado debe tener propiedades mec\u00e1nicas seg\u00fan se indican en la Tabla 2:<\/p>\n\n\n\n

TABLA 2\u2014PROPIEDADES MEC\u00c1NICAS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Propiedades<\/strong><\/th>\u00a0Valores<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
 Resistencia al fluencia, m\u00edn. (desplazamiento del 0,2 %)<\/td> 170 MPa<\/td><\/tr>
 Resistencia a la tracci\u00f3n, m\u00edn.<\/td>290 MPa<\/td><\/tr>
 Alargamiento en 50 mm<\/td> 14 % como m\u00ednimo<\/td><\/tr>
 Dureza (escala Rockwell 30 T), m\u00e1x.<\/td>65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

8. Requisitos de rendimiento<\/a><\/strong>\u2014El tubo terminado debe cumplir satisfactoriamente las siguientes pruebas de desempe\u00f1o. Todas las pruebas se realizar\u00e1n de conformidad con los procedimientos establecidos en SAE J1677 o ASTM A 254, seg\u00fan corresponda.<\/p>\n\n\n\n

8.1 Ensayo de doblado \u2014SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.3)
8.2 Ensayo de embocadura \u2014SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.5.2)
8.3 Ensayo de prueba a presi\u00f3n \u2014SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.8). Se realiza mediante acuerdo entre el comprador y el productor (donde la tensi\u00f3n unitaria admisible del(los) material(es) = 140 MPa (el 80 % de la resistencia m\u00ednima al fluencia).
8.4 Ensayo electr\u00f3nico no destructivo \u2014SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.9)
8.5 Ensayo de dureza \u2014SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.6)
8.6 Ensayo de aplastamiento \u2014 SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.1)
8.7 Ensayo de tracci\u00f3n \u2014 SAE J1677 JAN1996 (Secci\u00f3n 5.7)
8.8 Limpieza de la superficie interior \u2014 ASTM A 254 marzo de 1997 (Secci\u00f3n 8)<\/p>\n\n\n\n

9. Certificados de ensayo<\/strong>\u2014Se deber\u00e1 entregar al comprador un certificado de conformidad con los requisitos de rendimiento, expedido por el productor, si as\u00ed se solicita en el acuerdo de compra.<\/p>\n\n\n\n

10. Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n<\/a><\/strong>\u2014El interior y el exterior del tubo terminado deben protegerse contra la corrosi\u00f3n durante el transporte y el almacenamiento normal. Si se aplica un compuesto protector contra la corrosi\u00f3n, debe ser tal que, tras los per\u00edodos normales de almacenamiento, pueda eliminarse f\u00e1cilmente mediante agentes limpiadores habitualmente utilizados en la fabricaci\u00f3n. Recubrimientos de resistencia extendida a la corrosi\u00f3n, tales como recubrimiento ternario, galvanizado, pintura epoxi, etc., est\u00e1n disponibles y pueden suministrarse a solicitud del usuario.<\/p>\n\n\n\n

11. Embalaje<\/a><\/strong>\u2014El tubo debe empacarse de manera que permita su transporte y almacenamiento con el cuidado normal, sin sufrir da\u00f1os. Cualquier empaque especial se acordar\u00e1 entre el productor y el comprador.<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n