{"id":3403,"date":"2018-03-22T21:59:30","date_gmt":"2018-03-22T13:59:30","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3403"},"modified":"2026-10-05T10:58:35","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:35","slug":"astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"ASTM A254 \u2014 Especificaci\u00f3n est\u00e1ndar para tuber\u00eda de acero brazada con cobre"},"content":{"rendered":"\n

Esta norma se publica bajo la designaci\u00f3n fija A 254; el n\u00famero que sigue inmediatamente a la designaci\u00f3n indica el a\u00f1o de <\/em>adopci\u00f3n original o, en caso de revisi\u00f3n, el a\u00f1o de la \u00faltima revisi\u00f3n. Un n\u00famero entre par\u00e9ntesis indica el a\u00f1o de la \u00faltima reaprobaci\u00f3n. A <\/em>El super\u00edndice \u00e9psilon (e) indica un cambio editorial desde la \u00faltima revisi\u00f3n o reaprobaci\u00f3n.<\/em><\/p>\n\n\n\n

1. Alcance<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1.1 Esta especificaci\u00f3n cubre tubos de acero de doble pared soldados con cobre , adecuados para usos generales de ingenier\u00eda, especialmente en las industrias automotriz, de refrigeraci\u00f3n y de estufas, para l\u00edneas de combustible, l\u00edneas de frenos, l\u00edneas de aceite, unidades de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n, etc.
1.2 Los valores expresados en unidades imperiales (pulgada-libra) se considerar\u00e1n como norma.<\/p>\n\n\n\n

2. Documentos citados<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

2.1 Normas ASTM:<\/em><\/h4>\n\n\n\n

A 370 M\u00e9todos de ensayo y definiciones para ensayos mec\u00e1nicos de productos de acero2
E 30: M\u00e9todos de ensayo para el an\u00e1lisis qu\u00edmico de acero, fundici\u00f3n de hierro, hierro de horno abierto y hierro forjado\u00b3
E 59: Pr\u00e1ctica para el muestreo de acero e hierro destinado a la determinaci\u00f3n de su composici\u00f3n qu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

2.2 Norma de la Society of Automotive Engineers:<\/em><\/h4>\n\n\n\n

J 533 Abocinados para tubos<\/p>\n\n\n\n

3. Informaci\u00f3n para pedidos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

3.1 Los pedidos de material conforme a esta especificaci\u00f3n deben incluir lo siguiente, seg\u00fan sea necesario para describir adecuadamente el material requerido:<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubos brazados, de doble pared, construcci\u00f3n brazada a 360 grados<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3.1.1 Cantidad (pies, metros),
3.1.2 Nombre del material (tubos de acero para soldadura fuerte con cobre),
3.1.3 Tipo, cuando sea necesario (v\u00e9ase la Fig. 1) (normalmente no se especifica el tipo),
3.1.4 Dimensiones (di\u00e1metro exterior y espesor de pared; normalmente no debe especificarse el di\u00e1metro interior),
3.1.5 Longitud (espec\u00edfica o aleatoria),
3.1.6 Limpieza de la superficie interior, cuando sea requerida (v\u00e9ase la Secci\u00f3n 8),
3.1.7 Recubrimiento exterior, cuando sea requerido (v\u00e9ase la Secci\u00f3n 7 y el Requisito Suplementario S2), y
3.1.8 Requisitos especiales o suplementarios, o excepciones a la especificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

4.1 El acero puede fabricarse mediante cualquier proceso.
4.2 Si el comprador requiere un tipo espec\u00edfico de fusi\u00f3n, este deber\u00e1 indicarse expresamente en la orden de compra.
4.3 La fusi\u00f3n primaria puede incluir desgasificaci\u00f3n o refinado separados, y puede ir seguida de una fusi\u00f3n secundaria, como la reafinaci\u00f3n por escoria el\u00e9ctrica o la fusi\u00f3n al vac\u00edo por arco. Si se emplea una fusi\u00f3n secundaria, el lote se definir\u00e1 como todos los lingotes remeltables procedentes de un \u00fanico lote de fusi\u00f3n primaria.
4.4 El acero puede fundirse en lingotes o mediante colada continua. Cuando se realiza colada continua sucesiva de aceros de distintos grados, es obligatorio identificar el material de transici\u00f3n resultante. El fabricante deber\u00e1 eliminar dicho material de transici\u00f3n mediante un procedimiento establecido que garantice la separaci\u00f3n efectiva entre grados.
4.5 Los tubos deben fabricarse enrollando una banda de acero para formar el tubo y posteriormente realizar la soldadura fuerte con cobre en atm\u00f3sfera reductora.
4.6 Los tubos deben construirse tal como se indica en la Fig. 1.
4.7 Los tubos deben someterse a ensayos adecuados tras la soldadura fuerte, realizados por el fabricante, para garantizar su estanqueidad y ausencia de defectos perjudiciales.<\/p>\n\n\n\n

5. Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

5.1 El acero deber\u00e1 cumplir los requisitos relativos a la composici\u00f3n qu\u00edmica especificados en la Tabla 1.<\/p>\n\n\n\n

TABLA 1 Requisitos qu\u00edmicos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Elemento<\/th>Composici\u00f3n, %<\/th><\/tr><\/thead>
 Carbono<\/td> 0,05 a 0,15<\/td><\/tr>
 Manganeso<\/td> 0,27 a 0,63<\/td><\/tr>
 F\u00f3sforo, m\u00e1x.<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Azufre, m\u00e1x.<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 An\u00e1lisis t\u00e9rmico: El fabricante del acero realizar\u00e1 un an\u00e1lisis de cada colada para determinar los porcentajes de los elementos especificados. Si se emplean procesos secundarios de fusi\u00f3n, el an\u00e1lisis t\u00e9rmico se obtendr\u00e1 de un lingote reprocesado o del producto derivado de un solo lingote reprocesado de cada colada primaria. La composici\u00f3n qu\u00edmica as\u00ed determinada, o la determinada mediante un an\u00e1lisis del producto realizado por el fabricante de productos tubulares , deber\u00e1 cumplir con los requisitos especificados.
5.3 An\u00e1lisis del producto: los tubos de esta calidad se producen habitualmente en acero semicalmado o tapado, caracterizado por una falta de uniformidad en su composici\u00f3n qu\u00edmica. Por este motivo, la rechazo por an\u00e1lisis del producto no es apropiado, salvo que se indique claramente una aplicaci\u00f3n incorrecta.
5.4 M\u00e9todos de an\u00e1lisis: para fines de arbitraje se utilizar\u00e1n los m\u00e9todos descritos en las Normas de Ensayo E 30. Se har\u00e1 una debida consideraci\u00f3n de la presencia del metal de soldadura blanda de cobre.
5.5 Muestras para an\u00e1lisis del producto: excepto para el an\u00e1lisis espectrogr\u00e1fico, las muestras se tomar\u00e1n de conformidad con la Pr\u00e1ctica E 59.<\/p>\n\n\n\n

6. Requisitos mec\u00e1nicos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

6.1 Ensayo de tracci\u00f3n<\/em>\u2014Las propiedades mec\u00e1nicas del tubo tal como se fabric\u00f3 (antes del trabajo en fr\u00edo) deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 2.<\/p>\n\n\n\n

6.1.1 Las probetas y los ensayos de tracci\u00f3n requeridos se realizar\u00e1n conforme a los M\u00e9todos y Definiciones A 370.
6.1.2 Las probetas se ensayar\u00e1n a temperatura ambiente.
6.1.3 Las probetas de ensayo se tomar\u00e1n de los extremos de los tubos terminados antes de las operaciones de embocadura (upsetting), reducci\u00f3n (swaging), expansi\u00f3n u otras operaciones de conformado, o antes de ser cortados a longitud. Dichas probetas deber\u00e1n tener los extremos lisos y libres de rebabas y defectos.
6.1.4 Si alguna probeta de ensayo presenta defectos o un mecanizado deficiente, podr\u00e1 desecharse y sustituirse por otra probeta.
6.1.5 La resistencia al flujo se determinar\u00e1 como la correspondiente a un desplazamiento permanente del 0,2 % de la longitud de calibraci\u00f3n de la probeta o una extensi\u00f3n total del 0,5 % de la longitud de calibraci\u00f3n bajo carga.
6.1.6 Si el porcentaje de alargamiento de cualquier probeta de ensayo es inferior al especificado y cualquier parte de la fractura se encuentra a m\u00e1s de 3\u20444 pulg. (19,0 mm) del centro de la longitud de calibraci\u00f3n, tal como indican las marcas grabadas en la probeta antes del ensayo, se permitir\u00e1 un nuevo ensayo.<\/p>\n\n\n\n

TABLA 2 Requisitos de tracci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Propiedad<\/th>\u00a0Requisito<\/th><\/tr><\/thead>
 Resistencia a la tracci\u00f3n, m\u00edn., psi (MPa)<\/td> 42 000 (290)<\/td><\/tr>
 Resistencia al fluencia, m\u00edn., psi (MPa)<\/td> 25 000 (172)<\/td><\/tr>
 Alargamiento en 2 pulg. (50,8 mm), m\u00ednimo, %<\/td> 25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

6.2 Prueba de aplastamiento<\/em>\u2014Un tramo de tubo, de longitud no inferior a 2\u00bd pulg. (64 mm), deber\u00e1 soportar su aplastamiento entre placas paralelas hasta que las paredes interiores entren en contacto sin fisurarse ni mostrar otros defectos.
6.3 Prueba de expansi\u00f3n<\/em>\u2014Un tramo de tubo de aproximadamente 4 pulg. (100 mm) de longitud deber\u00e1 soportar su expansi\u00f3n sobre un mandril c\u00f3nico con una pendiente de 1:10 hasta que el di\u00e1metro exterior en el extremo expandido aumente un 20 % sin fisurarse ni mostrar otros defectos. (Antes de la prueba de expansi\u00f3n, el tubo deber\u00e1 cortarse perpendicularmente, redondearse el borde y eliminarse las rebabas. Deber\u00e1 sujetarse firmemente y perpendicularmente en la matriz, y el punz\u00f3n debe guiarse sobre el eje del tubo.)
6.4 Prueba de doblado<\/em>\u2014El tubo terminado debe soportar doblado sobre un radio centrado igual a tres veces el di\u00e1metro exterior del tubo sin arrugarse, agrietarse ni presentar otros defectos, siempre que se utilicen dispositivos de doblado adecuados.
6.5 Pruebas de estanqueidad a presi\u00f3n<\/em>\u2014Cada tubo deber\u00e1 ser capaz de soportar, sin reventar ni filtrar, cualquiera de las siguientes pruebas de presi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

6.5.1 Una presi\u00f3n hidrost\u00e1tica interna suficiente para someter el material a una tensi\u00f3n circunferencial m\u00ednima de 16 000 psi (110 MPa). La presi\u00f3n hidrost\u00e1tica se determinar\u00e1 mediante lo siguiente
f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n

P 5 2St\/D
donde:
P = presi\u00f3n hidrost\u00e1tica, psi (o MPa)
S = tensi\u00f3n admisible en la fibra, 16 000 psi (110 MPa),
t = espesor real de la pared del tubo, en pulgadas (o mm), y
D = di\u00e1metro exterior real del tubo, en pulgadas (o mm).<\/p>\n\n\n\n

6.5.2 Una presi\u00f3n de aire bajo el agua entre 225 y 250 psi  (1,55 y 1,73 MPa).<\/p>\n\n\n\n

7. Revestimiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1 Los tubos pueden suministrarse con un recubrimiento de cobre en las superficies interior y exterior, a criterio del fabricante.<\/p>\n\n\n\n

8. Limpieza de la superficie interior<\/h3>\n\n\n\n

8.1 Cuando el comprador especifique la limpieza de la superficie interior, los tubos destinados a ciertas aplicaciones, como condensadores de refrigeraci\u00f3n, deber\u00e1n cumplir con el siguiente requisito de limpieza interna:<\/p>\n\n\n\n

8.1.1 Cuando una longitud de tubo se lave internamente con cloroformo redistilado o con 1,1,1-tricloroetano redistilado, el residuo restante tras la evaporaci\u00f3n del disolvente no deber\u00e1 superar 1,25×10\u22124<\/sup>g\/plg.2<\/sup>(0.194 g\/m2<\/sup>) de la superficie interna. Para realizar la prueba, verter 100 mL de disolvente a trav\u00e9s del tubo y recogerlo. La longitud total del tubo sometido a ensayo no debe ser inferior a 40 pies (12 m), aunque esta longitud total puede obtenerse  lavando varias longitudes separadas y vertiendo el mismo disolvente  sucesivamente por cada una de ellas. Evaporar el disolvente en un ba\u00f1o de vapor o agua caliente y secar a 110 \u00b0C (230 \u00b0F) hasta que los vapores se eliminen completamente.<\/p>\n\n\n\n

8.2 Para mantener este nivel de limpieza durante el transporte, la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento, el comprador podr\u00e1 solicitar al fabricante que selle los extremos del tubo con tapones u otros cierres.<\/p>\n\n\n\n

9. Tolerancias dimensionales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

9.1 El tubo debe cumplir con las variaciones admisibles indicadas en la Tabla 3, la Tabla 4 y la Tabla 5.
10. Ejecuci\u00f3n, acabado y apariencia
10.1 El tubo terminado debe estar limpio, liso y redondo, tanto en su interior como en su exterior, y libre de \u00f3xido, cascarilla y defectos que afecten su procesamiento o funcionalidad. Los tubos terminados deben
deben ser razonablemente rectos.<\/p>\n\n\n\n

TABLA 3 Requisitos del di\u00e1metro exterior<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Di\u00e1metro exterior especificado, pulg. (mm)<\/th>\u00a0Variaciones, pulg. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> M\u00e1s o menos<\/td><\/tr>
 Menor de 3\u204416 (4,76)<\/td> 0,002 (0,051)<\/td><\/tr>
 3\u204416 (4,76) a 3\u20448 (9,53)<\/td> 0,003 (0,076)<\/td><\/tr>
 7\u204416 (11.1) a 5\u20448 (15.9)<\/td> 0,004 (0,102)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABLA 4 Requisitos del espesor de pared<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Espesor de pared especificado, pulg. (mm)<\/th>\u00a0Variaciones, pulg. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> M\u00e1s o menos<\/td><\/tr>
 0,020 (0,51) a 0,030 (0,76)<\/td> 0,003 (0,08)<\/td><\/tr>
 0,031 (0,79) a 0,049 (1,24)<\/td> 0,0035 (0,09)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABLA 5 Requisitos de longitud<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Longitud de corte especificada, pulg. (m)<\/th>\u00a0Variaciones, pulg. (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 18 (0,46) y menores<\/td>\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td><\/tr>
 M\u00e1s de 18 (0,46) hasta 40 (1,02)<\/td> \u00b10,06 (\u00b11,52)<\/td><\/tr>
 M\u00e1s de 40 (1,02) hasta 80 (2,03)<\/td> \u00b10,12 (\u00b13,05 )<\/td><\/tr>
 M\u00e1s de 80 (2,03) hasta 120 (3,05)<\/td> \u00b10,25 (\u00b16,35 )<\/td><\/tr>
 M\u00e1s de 120 (3,05)<\/td> +1,00 (+25,4), \u22120,0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

11. Nuevas pruebas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

11.1 Si los resultados de los ensayos mec\u00e1nicos de cualquier grupo o lote no cumplen con los requisitos especificados en la norma particular, se podr\u00e1n realizar nuevas pruebas en un n\u00famero adicional de tubos equivalente al doble del n\u00famero original del mismo grupo o lote, debiendo cumplir cada uno de ellos con los requisitos especificados.<\/p>\n\n\n\n

12. Re-tratamiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

12.1 Si los tubos individuales o los tubos seleccionados para representar cualquier grupo o lote no cumplen con los requisitos de ensayo, los tubos individuales o el grupo o lote representado podr\u00e1n someterse nuevamente al tratamiento t\u00e9rmico y ser reenviados para su ensayo. No se permitir\u00e1n m\u00e1s de dos tratamientos t\u00e9rmicos adicionales.<\/p>\n\n\n\n

13. Inspecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

13.1 El inspector que represente al comprador tendr\u00e1 acceso en todo momento, mientras se realice el trabajo relacionado con el contrato del comprador, a todas las instalaciones del fabricante vinculadas con la fabricaci\u00f3n del material ordenado. El fabricante deber\u00e1 brindar al inspector todas las facilidades razonables para que este pueda verificar que el material se suministra conforme a la presente especificaci\u00f3n. Todos los ensayos e inspecciones requeridos se realizar\u00e1n en el lugar de fabricaci\u00f3n antes del embarque, salvo que se indique lo contrario, y se llevar\u00e1n a cabo de modo que no interfieran innecesariamente con el funcionamiento de las instalaciones.<\/p>\n\n\n\n

14. Rechazo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

14.1 Cada longitud de tuber\u00eda recibida del fabricante podr\u00e1 ser inspeccionada por el comprador y, si no cumple con los requisitos de la especificaci\u00f3n seg\u00fan los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n y ensayo establecidos en dicha especificaci\u00f3n, podr\u00e1 rechazarse la tuber\u00eda y deber\u00e1 notificarse al fabricante. La disposici\u00f3n de la tuber\u00eda rechazada ser\u00e1 objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
14.2 El material que falle durante cualquiera de las operaciones de conformado o durante el proceso de instalaci\u00f3n y que se determine como defectuoso deber\u00e1 apartarse y notificarse al fabricante para una evaluaci\u00f3n conjunta de su idoneidad. La disposici\u00f3n de dicho material ser\u00e1 objeto de acuerdo.<\/p>\n\n\n\n

15. Certificaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

15.1 Cuando as\u00ed lo solicite el comprador en su pedido, se le proporcionar\u00e1 un informe de ensayo firmado por un empleado autorizado o representante del fabricante, que indique la especificaci\u00f3n y su fecha de a\u00f1o, la calificaci\u00f3n, los resultados del an\u00e1lisis qu\u00edmico, los ensayos de dureza y tracci\u00f3n (cuando est\u00e9n especificados) y otros ensayos que el comprador haya especificado por escrito.<\/p>\n\n\n\n

16. Marcado del producto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

16.1 El n\u00famero de la especificaci\u00f3n (el marcado no necesita incluir la fecha de a\u00f1o de la especificaci\u00f3n), el nombre o marca del fabricante y el tama\u00f1o del tubo o el n\u00famero de pieza se marcar\u00e1n en una etiqueta o r\u00f3tulo fijado de forma segura a los paquetes o cajas en los que se env\u00eden los tubos.
16.2 C\u00f3digo de barras: Adem\u00e1s de los requisitos indicados en el apartado 16.1, el c\u00f3digo de barras es aceptable como m\u00e9todo suplementario de identificaci\u00f3n. El comprador podr\u00e1 especificar en el pedido un sistema determinado de c\u00f3digo de barras que deber\u00e1 utilizarse.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS<\/h3>\n\n\n\n

Una o m\u00e1s de las siguientes exigencias complementarias se aplicar\u00e1n \u00fanicamente cuando el comprador las especifique expresamente en la consulta, contrato u orden. Los detalles de dichas exigencias complementarias deber\u00e1n acordarse entre el fabricante y el comprador.<\/p>\n\n\n\n

S1. Ensayo de embocadura<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S1.1 Los tubos soldados al cobre deben soportar una embocadura doble hasta las dimensiones indicadas en la norma SAE J 533, sin fisurarse a trav\u00e9s de la pared en el di\u00e1metro mayor de la embocadura. Se permite una separaci\u00f3n de la junta solapada exterior \u00fanicamente en el \u00c1rea A (v\u00e9ase Fig. S1.1). Esta separaci\u00f3n no debe exceder 0,12 pulg. (3,0 mm) de longitud y debe limitarse exclusivamente al espesor exterior . No se permite la separaci\u00f3n de la soldadura en las siguientes zonas:<\/p>\n\n\n\n

\"Prueba<\/figure>\n\n\n\n

S1.1.1 \u00c1rea B (asiento de la embocadura, definida como la superficie dentro del \u00e1ngulo incluido de 90\u00b0); la superficie c\u00f3nica debe ser lisa y libre de grietas u otras irregularidades que puedan provocar fugas tras el ensamblaje.
S1.1.2 \u00c1rea C (superficie m\u00e1s all\u00e1 de la longitud del doble espesor creado por la embocadura).<\/p>\n\n\n\n

S1.2 El asiento de la embocadura puede presentar marcas radiales superficiales aleatorias o indentaciones que no afecten negativamente la estanqueidad de la embocadura. No se permiten indentaciones repetitivas causadas por el deterioro de la herramienta de embocadura ni por la adherencia de virutas o suciedad a dicha herramienta. En caso de duda sobre la apariencia f\u00edsica del asiento de la embocadura, el criterio definitivo para su evaluaci\u00f3n ser\u00e1 si dicho asiento logra estanqueidad sometido a una prueba de presi\u00f3n al nivel de par especificado.<\/p>\n\n\n\n

S2. Revestimiento exterior<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S2.1 La superficie exterior del tubo deber\u00e1 recubrirse con una aleaci\u00f3n de plomo-esta\u00f1o aplicada por inmersi\u00f3n en caliente. El peso y la composici\u00f3n del recubrimiento deber\u00e1n acordarse entre el fabricante y el comprador.<\/p>\n\n\n\n

S3. Acabado de extremos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S3.1 El tubo terminado debe tener extremos lisos, libres de rebabas.<\/p>\n