{"id":3410,"date":"2018-03-24T01:41:04","date_gmt":"2018-03-23T17:41:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3410"},"modified":"2026-10-05T10:58:35","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:35","slug":"sae-j1677-tests-procedures-carbon-steel-alloy-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/sae-j1677-tests-procedures-carbon-steel-alloy-steel-tubing\/","title":{"rendered":"SAE J1677 Ensayos y procedimientos para tubos de acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. ALCANCE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta norma SAE tiene como objetivo establecer m\u00e9todos uniformes para ensayar ciertos tipos de tubos de acero al carbono y acero aleado enumerados en el apartado 2.1.1. Los criterios de ensayo y rendimiento especificados aplicables a cada variedad de tubo figuran en las respectivas normas SAE J.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. REFERENCIAS<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.1 Publicaciones aplicables<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las siguientes publicaciones forman parte del presente informe t\u00e9cnico en la medida especificada. Ser\u00e1 aplicable la \u00faltima edici\u00f3n de cada publicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.1.1 Publicaciones SAE<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Disponible en SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (dentro de EE.UU. y Canad\u00e1) o 724-776-4970 (fuera de EE.UU.), www.sae.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SAE J356 Tubos de acero de bajo carbono soldados con control de rebaba, normalizados para doblado, doble abocinado y acanalado<br>SAE J518 Conexiones hidr\u00e1ulicas de brida para tubos, tuber\u00edas y mangueras, tipo brida partida de cuatro tornillos<br>SAE J524 Tubos de acero de bajo carbono sin costura, recocidos para doblado y abocinado<br>SAE J525 Tubos de acero de bajo carbono soldados y estirados en fr\u00edo, recocidos para doblado y abocinado<br>SAE J526 Tubos de acero de bajo carbono soldados<br>SAE J527 Tubos de acero de bajo carbono de doble pared brazados con cobre<br>SAE J533 Abocinados para tubos<br>SAE J1065 Presiones nominales de referencia para servicio de tubos hidr\u00e1ulicos de acero<br>SAE J1453-1 Especificaci\u00f3n para conectores de sello facial con anillo O: Parte 1\u2014Detalles de conexi\u00f3n de tubo y requisitos comunes para rendimiento y ensayos<br>SAE J1453-2 Especificaci\u00f3n para conectores de sello facial con anillo O: Parte 2\u2014Requisitos, dimensiones y ensayos para uniones, tabiques, rotulas, manguitos de soldadura, tapones y conectores de acero con extremos roscados m\u00e9tricos ISO 6149-2<br>SAE J1453-3 Especificaci\u00f3n para conectores de sello facial con anillo O: Parte 3\u2014Requisitos, dimensiones y ensayos para uniones, tabiques, rotulas, manguitos de soldadura, conectores, tapones y conectores de acero con extremos roscados en pulgadas SAE J1926-2<br>SAE J2435 Tubo de acero al carbono SAE 1021 soldado con control de salpicadura, normalizado para doblado, abocinado y conformado de borde<br>SAE J2467 Tubo de acero al carbono SAE 1021 soldado y laminado en fr\u00edo, normalizado para doblado y abocinado<br>SAE J2592 Tubo de acero al carbono para uso general\u2014Comprensi\u00f3n de los ensayos no destructivos para tubos de acero al carbono<br>SAE J2613 Tubo hidr\u00e1ulico soldado con control de salpicadura de acero de baja aleaci\u00f3n de alta resistencia, recocido subcr\u00edticamente para doblado, abocinado doble y doblado<br>SAE J2614 Tubo hidr\u00e1ulico soldado y laminado en fr\u00edo de acero de baja aleaci\u00f3n de alta resistencia, recocido subcr\u00edticamente para&nbsp;doblar y abocinar<br>SAE J2832 Tubo hidr\u00e1ulico soldado con control de salpicadura de acero de baja aleaci\u00f3n de alta resistencia (resistencia a la tracci\u00f3n de 690 MPa), recocido con alivio de tensiones para doblado y abocinado doble&nbsp;<br>SAE J2833 Tubos hidr\u00e1ulicos de acero aleado de baja aleaci\u00f3n, soldados y estirados en fr\u00edo, de alta resistencia (resistencia a la tracci\u00f3n de 690 MPa), recocidos con alivio de tensiones para doblado y abocinado<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.1.2 Publicaciones ASTM<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Disponible en ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, Apartado Postal C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Tel:&nbsp;610-832-9585, www.astm.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM A 370 \u2014 M\u00e9todos y definiciones est\u00e1ndar para ensayos mec\u00e1nicos de productos de acero<br>ASTM A 450\/A 450M \u2014 Especificaci\u00f3n est\u00e1ndar para requisitos generales de tubos de acero al carbono, aleaciones f\u00e9rricas y aleaciones austen\u00edticas<br>ASTM E 8 \u2014 M\u00e9todos de ensayo para ensayos de tracci\u00f3n de materiales met\u00e1licos<br>M\u00e9todos de ensayo ASTM E 8M para ensayos de tracci\u00f3n de materiales met\u00e1licos[Metric]<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2 Publicaciones relacionadas<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las siguientes publicaciones tienen \u00fanicamente fines informativos y no constituyen una parte obligatoria del presente documento.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.2.1 Publicaciones SAE<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Disponible en SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (dentro de EE.UU. y Canad\u00e1) o 724-776-4970 (fuera de EE.UU.), www.sae.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SAE J514 Accesorios para tubos hidr\u00e1ulicos<br>SAE J1290 Sistema hidr\u00e1ulico de frenos para autom\u00f3viles\u2014Conexiones m\u00e9tricas de tubo<br>SAE J2551 Pr\u00e1cticas recomendadas para aplicaciones de tubos met\u00e1licos conductores de fluidos<br>SAE J2593 Informe t\u00e9cnico sobre la instalaci\u00f3n de conductores de fluidos y conectores<br>SAE J2658 Conjuntos conductores met\u00e1licos de tubo para transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica y uso general\u2014M\u00e9todos de ensayo para conjuntos hidr\u00e1ulicos met\u00e1licos de tubo<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.2.2 Publicaciones ISO<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Disponible en ANSI, 25 West 43rd Street, Nueva York, NY 10036-8002, Tel: 212-642-4900, www.ansi.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ISO 2944: Sistemas y componentes de transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica de potencia \u2014 Presiones nominales<br>ISO 3304: Tubos de acero sin costura de precisi\u00f3n de extremo liso \u2014 Condiciones t\u00e9cnicas de suministro<br>ISO 3305: Tubos de acero soldados de precisi\u00f3n de extremo liso \u2014 Condiciones t\u00e9cnicas de suministro<br>ISO 4397: Conectores y componentes asociados \u2014 Di\u00e1metros nominales exteriores de tubos y di\u00e1metros nominales interiores de mangueras<br>ISO 4399: Conectores y componentes asociados \u2014 Presiones nominales<br>ISO 4406: Transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica de potencia \u2014 Fluidos \u2014 M\u00e9todo para codificar el nivel de contaminaci\u00f3n por part\u00edculas s\u00f3lidas<br>ISO 5598: Sistemas y componentes de transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica de potencia \u2014 Vocabulario<br>ISO 6162-1: Transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica de potencia \u2014 Conectores de brida con abrazaderas de brida divididas o monobloque y tornillos m\u00e9tricos o en pulgadas \u2014 Parte 1: Conectores de brida para uso a presiones de 3,5 MPa (35 bar) a 35 MPa (350 bar), DN 13 a DN 127<br>ISO 6162-2: Transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica de potencia \u2014 Conectores de brida con abrazaderas de brida divididas o monobloque y tornillos m\u00e9tricos o en pulgadas \u2014 Parte 2: Conectores de brida para uso a presiones de 35 MPa (350 bar) a 40 MPa (400 bar), DN 13 a DN 51<br>ISO 6605: Ensayos y procedimientos de ensayo<br>ISO 8434-1 Conexiones met\u00e1licas para tubos destinadas a la transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica y a usos generales\u2014Parte 1: Conectores de compresi\u00f3n de 24\u00b0<br>ISO 8434-2 Conexiones met\u00e1licas para tubos destinadas a la transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica y a usos generales\u2014Parte 2: Conectores de brida de 37\u00b0<br>ISO 8434-3 Conexiones met\u00e1licas para tubos destinadas a la transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica y a usos generales\u2014Parte 3: Conectores de sellado por junta t\u00f3rica en cara plana<br>ISO 8434-4 Conexiones met\u00e1licas para tubos destinadas a la transmisi\u00f3n hidr\u00e1ulica y a usos generales\u2014Parte 4: Conectores c\u00f3nicos de 24\u00b0 con racores soldados mediante anillo<br>ISO 10583: M\u00e9todos de ensayo para conexiones de tubos<br>ISO 10763: Tubos de acero sin costura y soldados de extremo liso \u2014 Dimensiones y presiones nominales de trabajo<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Salvo indicaci\u00f3n en contrario, se seguir\u00e1n los procedimientos de ensayo descritos en la edici\u00f3n vigente de la norma ASTM A370, \u00abM\u00e9todos y definiciones est\u00e1ndar para ensayos mec\u00e1nicos de productos de acero\u00bb.<br>No obstante, en caso de conflicto entre las especificaciones ASTM y las descritas aqu\u00ed, prevalecer\u00e1 esta especificaci\u00f3n SAE.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">3.1 Frecuencia de ensayo<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existen muchos factores que pueden afectar la frecuencia requerida de estas pruebas, entre ellos:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">a. Tama\u00f1o del tubo<br>b. Cantidad de producci\u00f3n por lote<br>c. Tipo de equipo de producci\u00f3n<br>d. M\u00e9todos de producci\u00f3n<br>e. Aplicaci\u00f3n final<br>f. Material<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por lo tanto, corresponde al fabricante y al usuario establecer el tipo de ensayo y su frecuencia, de modo que el tubo resultante cumpla con las normas SAE, as\u00ed como con las necesidades y requisitos espec\u00edficos del usuario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. PROBETAS DE ENSAYO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De conformidad con la norma ASTM A 370 \u00abM\u00e9todos y definiciones est\u00e1ndar para ensayos mec\u00e1nicos de productos de acero\u00bb, las probetas para ensayos mec\u00e1nicos deben tener extremos lisos y libres de defectos. Si alguna probeta presenta rebabas, defectos o maquinado deficiente antes del ensayo, podr\u00e1 desecharse y seleccionarse otra. Las probetas se tomar\u00e1n de tubos que no hayan sido sometidos a operaciones posteriores tras su fabricaci\u00f3n seg\u00fan la norma aplicable. Todos los ensayos se realizar\u00e1n a temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. ENSAYOS DE RENDIMIENTO<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los ensayos enumerados en esta secci\u00f3n se seleccionan y realizan seg\u00fan acuerdo entre el proveedor y el cliente.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.1 Ensayo de aplastamiento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las probetas de aproximadamente 75 mm de longitud no deben agrietarse ni mostrar ning\u00fan defecto al ser aplastadas entre placas paralelas hasta una distancia igual a tres veces el espesor de pared de la secci\u00f3n sometida a ensayo. En el caso de tubos soldados, la soldadura debe colocarse&nbsp;a 90\u00b0 respecto a la direcci\u00f3n de la fuerza aplicada. Las roturas superficiales derivadas de imperfecciones menores en la superficie no ser\u00e1n<br>motivo considerado para su rechazo.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.2 Ensayo de aplastamiento inverso<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las probetas deben cortarse longitudinalmente a 90\u00b0 a cada lado de la soldadura. La secci\u00f3n que contenga la soldadura debe abrirse y aplanarse, situando la soldadura en el punto de m\u00e1xima flexi\u00f3n. No debe observarse ninguna grieta, descamaci\u00f3n met\u00e1lica, falta de penetraci\u00f3n de la soldadura ni solapamientos derivados del control o eliminaci\u00f3n de rebabas en la zona soldada.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.3 Ensayo de doblado<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si se requiere un doblado, el cliente deber\u00e1 especificar, en el momento de la compra, un m\u00e9todo de ensayo adecuado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.4 Ensayo de expansi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las probetas deben someterse a expansi\u00f3n mediante un mandril c\u00f3nico templado con una pendiente de 0,1 a 1,0, hasta que el di\u00e1metro exterior se haya expandido un 25 %, sin que aparezcan grietas ni defectos.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.5 Ensayo de embocadura (flaring)<\/h4>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">5.5.1 SAE J533 Embocaduras de 37\u00b0 y 45\u00b0<\/h5>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.1 Embocadura doble \u2014 M\u00e9todo A<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las secciones de ensayo con extremos rectos y desbarbados deben resistir una doble embocadura (double flare) en uno de sus extremos, hasta alcanzar las dimensiones indicadas en la norma SAE J533. Durante el ensayo, la secci\u00f3n debe sujetarse firmemente y con precisi\u00f3n angular en la matriz y el punz\u00f3n, aplicando presi\u00f3n hacia abajo, y gui\u00e1ndose paralelamente al eje del tubo. La embocadura mostrada en la Figura 1 no debe presentar grietas ni defectos visibles.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"149\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-A-150x149.jpg\" alt=\"Doble abocinado, m\u00e9todo A, \u00e1ngulo de 37 grados\" class=\"wp-image-3415\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 1 \u2013 TUBO ABOCINADO DOBLE DE 37\u00b0 \u2013 M\u00c9TODO A<br>(REF: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.2 Embocadura doble \u2014 M\u00e9todo B<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las secciones de ensayo con extremos rectos y desbarbados deben resistir una simple embocadura (single flare) en uno de sus extremos, hasta alcanzar las dimensiones indicadas en la norma SAE J533. Durante el ensayo, la secci\u00f3n debe sujetarse firmemente y con precisi\u00f3n angular en la matriz y el punz\u00f3n, aplicando presi\u00f3n hacia abajo, y gui\u00e1ndose paralelamente al eje del tubo. La embocadura mostrada en la Figura 2 no debe presentar grietas ni defectos visibles, excepto que se admite una separaci\u00f3n en la junta solapada exterior siempre que no supere los 3,1 mm de longitud y se limite exclusivamente al espesor exterior.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"136\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-B-150x136.jpg\" alt=\"Doble abocinado, m\u00e9todo B, \u00e1ngulo de 37 grados\" class=\"wp-image-3416\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 2 \u2013 TUBO ABOCINADO DOBLE DE 37\u00b0 DE DOBLE PARED \u2013 M\u00c9TODO B<br>(REF: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.3 Embocadura sencilla<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las secciones de ensayo con extremos rectos y desbarbados deben resistir una simple embocadura (single flare) en uno de sus extremos, hasta alcanzar las dimensiones indicadas en la norma SAE J533. Durante el ensayo, la secci\u00f3n debe sujetarse firmemente y con precisi\u00f3n angular en la matriz y el punz\u00f3n, aplicando presi\u00f3n hacia abajo, y gui\u00e1ndose paralelamente al eje del tubo. La embocadura mostrada en la Figura 3 no debe presentar grietas ni defectos visibles.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"113\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Single-Flare-45-Degree-150x113.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3420\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 3 \u2013 TUBO ABOCINADO SIMPLE DE 37\u00b0<br>(REF: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">5.5.2 SAE J1453 ORFS y SAE J518 Embocaduras<\/h5>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.2.1 Embocadura doble<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las secciones de ensayo con extremos rectos y desbarbados deben resistir una doble embocadura (double flare) en uno de sus extremos, hasta alcanzar las dimensiones indicadas en las normas SAE J1453 y SAE J518 Flares. Durante el ensayo, la secci\u00f3n debe sujetarse firmemente y con precisi\u00f3n angular en la matriz y el punz\u00f3n, aplicando presi\u00f3n hacia abajo, y gui\u00e1ndose paralelamente al eje del tubo. La embocadura mostrada en la Figura 4 no debe presentar grietas ni defectos visibles.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"136\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-B-150x136.jpg\" alt=\"Doble abocinado, m\u00e9todo B, \u00e1ngulo de 37 grados\" class=\"wp-image-3416\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 4 \u2013 EXTREMO DE TUBO ABOCINADO DOBLE ORFS<br>(REF: VER SAE J1453 Y SAE J518 PARA EMBOCADURAS)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.2.2 Embocadura sencilla<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las secciones de ensayo con extremos rectos y desbarbados deben resistir una simple embocadura (single flare) en uno de sus extremos, hasta alcanzar las dimensiones indicadas en las normas SAE J1453 y SAE J518 Flares. Durante el ensayo, la secci\u00f3n debe sujetarse firmemente y con precisi\u00f3n angular en la matriz y el punz\u00f3n, aplicando presi\u00f3n hacia abajo, y gui\u00e1ndose paralelamente al eje del tubo. La embocadura mostrada en la Figura 5 no debe presentar grietas ni defectos visibles.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Orfs-Single-Flare-150x150.jpg\" alt=\"Abocinado simple ORFS\" class=\"wp-image-3418\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FIGURA 5 \u2013 EXTREMO DE TUBO ABOCINADO SIMPLE ORFS<br>(REF: VER SAE J1453 Y SAE J518 PARA EMBOCADURAS)<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.6 Ensayo de dureza<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las pruebas de dureza se realizar\u00e1n sobre la superficie interior de las probetas. Esta prueba no es obligatoria en tubos con espesor nominal de pared inferior a 1,7 mm. Dichos tubos deber\u00e1n cumplir todos los dem\u00e1s requisitos de propiedades mec\u00e1nicas y rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.7 Tracci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los procedimientos de ensayo descritos en la edici\u00f3n vigente de ASTM E 8 \u2014 M\u00e9todos de ensayo a tracci\u00f3n de materiales met\u00e1licos o ASTM E 8M \u2014 M\u00e9todos de ensayo a tracci\u00f3n de materiales met\u00e1licos[Metric]se seguir\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.8 Ensayo de alargamiento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si el porcentaje de alargamiento de la probeta es inferior al especificado en la norma aplicable para el tubo y\/o cualquier parte de la fractura se encuentra a m\u00e1s de 19 mm del centro de la longitud calibrada, tal como indican las marcas grabadas previamente en la probeta antes del ensayo, se permitir\u00e1 repetir el ensayo.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.9 Ensayo de presi\u00f3n de prueba<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando as\u00ed se requiera, los tubos deber\u00e1n someterse a una prueba hidrost\u00e1tica a una presi\u00f3n equivalente al doble de su presi\u00f3n de trabajo de referencia calculada (relaci\u00f3n 4:1). Esta prueba de presi\u00f3n de verificaci\u00f3n someter\u00e1 el material a un nivel de tensi\u00f3n adecuado para determinar la capacidad del tubo de operar dentro de sus l\u00edmites el\u00e1sticos. No deber\u00e1 observarse ning\u00fan fallo y la pieza ensayada debe conservar sus dimensiones originales. Las presiones de ensayo se determinar\u00e1n mediante la siguiente derivaci\u00f3n de la f\u00f3rmula de presiones de trabajo de referencia SAE J1065 para tubos hidr\u00e1ulicos de acero:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">Presi\u00f3n de rotura \u2013 Pb = Rm,min * In (D\/d)&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; (Ec. 1)<br>Prueba de presi\u00f3n de prueba \u2212Pp = Pb\/2&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; (Ec. 2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">donde:<br>Pb&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; es la presi\u00f3n est\u00e1tica nominal de rotura en MPa (megapascales)<br>Pp&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; es la presi\u00f3n de prueba nominal de referencia en MPa (megapascales)<br>Rm, m\u00edn.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;es la resistencia a la tracci\u00f3n m\u00ednima<br>En&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;es el logaritmo natural, tambi\u00e9n denominado log e<br>D&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; es el di\u00e1metro nominal exterior del tubo<br>d&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; es el di\u00e1metro interior nominal del tubo<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ning\u00fan tubo ser\u00e1 sometido a una presi\u00f3n hidrost\u00e1tica superior a 35 MPa, salvo que as\u00ed se especifique y se acuerde mutuamente entre el proveedor y el cliente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">NOTA: Estas f\u00f3rmulas y las presiones nominales de prueba derivadas son \u00fanicamente aplicables a tubos destinados a aplicaciones hidr\u00e1ulicas, todos los cuales presentan al menos una relaci\u00f3n del 50 % entre la resistencia m\u00ednima al flujo y la resistencia m\u00ednima a la tracci\u00f3n. Al calcular las presiones nominales de prueba para materiales tubulares cuya relaci\u00f3n sea inferior al 50 %, debe utilizarse la f\u00f3rmula indicada en la norma SAE J1065 Pressure Ratings for Hydraulic Tubing and Fittings, \u00abAnexo A\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.10 Ensayo electr\u00f3nico no destructivo<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En lugar de la prueba hidrost\u00e1tica, y siempre que as\u00ed se acuerde mutuamente entre el comprador y el fabricante, todos los tubos ser\u00e1n sometidos a una prueba electr\u00f3nica no destructiva (por ejemplo, corrientes par\u00e1sitas, fuga de flujo o ultras\u00f3nica) capaz de detectar defectos que impedir\u00edan que el tubo aprobara la prueba hidrost\u00e1tica de presi\u00f3n. Los tubos deber\u00e1n cumplir los requisitos establecidos en la norma ASTM A450\/A450M, Especificaci\u00f3n est\u00e1ndar para requisitos generales de tubos de acero al carbono, aleaciones f\u00e9rricas y aleaciones austen\u00edticas, apartado 24.10 Evaluaci\u00f3n de imperfecciones. Consulte la norma SAE J2592, Tubos de acero al carbono para uso general \u2014 Comprensi\u00f3n de las pruebas no destructivas para tubos de acero al carbono, para obtener informaci\u00f3n sobre los distintos tipos y aplicaciones de las pruebas electr\u00f3nicas no destructivas en tubos.<\/p>\n<script type=\"text\/javascript\" charset=\"utf-8\" src=\"http:\/\/w.sharethis.com\/widget\/?wp=7.1.2\"><\/script>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. ALCANCE Esta norma SAE tiene como objetivo establecer m\u00e9todos uniformes para ensayar ciertos tipos de tubos de acero al carbono y acero aleado enumerados en el apartado 2.1.1. Los criterios de ensayo y rendimiento especificados aplicables a cada variedad de tubo figuran en las respectivas normas SAE J. 2. REFERENCIAS 2.1 Publicaciones aplicables Las [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-3410","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-standard"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3410","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3410"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3410\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3410"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3410"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3410"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}