{"id":3422,"date":"2017-02-24T11:14:34","date_gmt":"2017-02-24T03:14:34","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3422"},"modified":"2026-04-17T22:57:58","modified_gmt":"2026-04-17T14:57:58","slug":"sae-j526-welded-low-carbon-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/sae-j526-welded-low-carbon-steel-tubing\/","title":{"rendered":"SAE J526 Tubos de acero de bajo carbono soldados"},"content":{"rendered":"\n

1. Alcance<\/strong><\/p>\n\n\n\n

SAE J526 La norma cubre tubos soldados de pared simple de acero de bajo carbono destinados a aplicaciones generales automotrices, de refrigeraci\u00f3n, hidr\u00e1ulicas y otras similares que requieren tubos de calidad adecuada para doblado, abocinado, acanalado, conformado y brasado.<\/p>\n\n\n\n

2. Referencias<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2.1 Publicaci\u00f3n aplicable<\/strong>\u2014La siguiente publicaci\u00f3n forma parte integrante de esta especificaci\u00f3n en la medida indicada en el presente documento. A menos que se indique lo contrario, se aplicar\u00e1 la edici\u00f3n m\u00e1s reciente de las publicaciones SAE.<\/p>\n\n\n\n

2.1.1 PUBLICACI\u00d3N SAE\u2014Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.<\/p>\n\n\n\n

SAE J1677\u2014Ensayos y procedimientos para tubos de acero de bajo carbono y cobre-n\u00edquel seg\u00fan SAE<\/p>\n\n\n\n

2.2 Publicaci\u00f3n relacionada<\/strong>\u2014La siguiente publicaci\u00f3n se proporciona \u00fanicamente con fines informativos y no constituye una parte obligatoria del presente documento.<\/p>\n\n\n\n

2.2.1 Publicaciones SAE<\/p>\n\n\n\n

SAE J514 \u2014 Accesorios para tubos hidr\u00e1ulicos
SAE J516 \u2014 Accesorios para mangueras hidr\u00e1ulicas
SAE J533\u2014Abocinados para tubos
SAE J1065\u2014Clasificaciones de presi\u00f3n para tubos y accesorios hidr\u00e1ulicos
SAE J1290\u2014Sistema hidr\u00e1ulico de frenos para autom\u00f3viles\u2014Conexi\u00f3n m\u00e9trica de tubo
SAE J1453\u2014Sello facial con anillo O<\/p>\n\n\n\n

3. Fabricaci\u00f3n<\/strong>\u2014El tubo debe fabricarse a partir de una tira simple de acero conformada en forma tubular, cuyos bordes se unen y sellan mediante un proceso de soldadura adecuado. Tras la soldadura, el cord\u00f3n debe eliminarse del exterior para lograr una superficie redonda y lisa, y el tubo debe procesarse de modo que el producto final cumpla todos los requisitos del presente documento. Normalmente este tipo de tubo se suministra tanto en rollos como en tramos rectos. Los requisitos de rectitud deben acordarse entre el proveedor y el comprador.<\/p>\n\n\n\n

4. Dimensiones y tolerancias<\/strong>\u2014Los di\u00e1metros nominales est\u00e1ndar y las dimensiones aplicables y las tolerancias se indican en la Tabla 1.<\/p>\n\n\n\n

TABLA 1\u2014DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Gui\u00f3n<\/strong>
Tama\u00f1o<\/strong><\/th>		Nominal<\/strong>
Tuber\u00eda<\/strong>
OD<\/strong>
mm<\/strong><\/th>		Exterior<\/strong>
Di\u00e1metro<\/strong>
B\u00e1sico<\/strong>
mm<\/strong><\/th>		Exterior<\/strong>
Di\u00e1metro<\/strong>
Tolerancia<\/strong>
\u00b1 mm<\/strong><\/th>		Pared<\/strong>
Espesor<\/strong>
b\u00e1sico<\/strong>
mm<\/strong><\/th>		\u00a0Pared<\/strong>
Espesor<\/strong>
Tolerancia<\/strong>
\u00b1 mm<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
-2<\/td>3.18<\/td>3.18<\/td>0.05<\/td>0.64<\/td>0.13<\/td><\/tr>
-3<\/td>4.76<\/td>4.78<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.13<\/td><\/tr>
-4<\/td>6.35<\/td>6.35<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-5<\/td>7.94<\/td>7.92<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-6<\/td>9.53<\/td>9.53<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-7<\/td>11.11<\/td>11.13<\/td>0.1<\/td>0.76<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-8<\/td>12.7<\/td>12.7<\/td>0.1<\/td>0.76<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-8<\/td>12.7<\/td>12.7<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr>
-9<\/td>14.29<\/td>14.27<\/td>0.1<\/td>0.76<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-10<\/td>15.88<\/td>15.88<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5. Normas de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

5.1 Condici\u00f3n de los extremos del tubo: El tubo se fabricar\u00e1 mediante las pr\u00e1cticas normales de corte en planta. Esto incluye, entre otras, extremos cortados una sola vez, extremos cortados dos veces, extremos cortados con sierra y extremos cortados mediante rotaci\u00f3n. Se tomar\u00e1n precauciones para minimizar la deformaci\u00f3n de los extremos del tubo. Los extremos que requieran un procesamiento adicional se acordar\u00e1n entre el fabricante y el comprador del tubo.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Acabado superficial: Las imperfecciones superficiales, tales como marcas por manipulaci\u00f3n, marcas de matriz o peque\u00f1as depresiones, no se considerar\u00e1n defectos perjudiciales siempre que dichas imperfecciones no afecten negativamente la funci\u00f3n del tubo y se encuentren dentro de las tolerancias especificadas para el di\u00e1metro y el espesor de pared. No es obligatorio eliminar dichas imperfecciones superficiales. Se admite ligeramente la presencia de cord\u00f3n de soldadura y salpicaduras en la superficie interior, siempre que se mantengan al m\u00ednimo compatible con una buena pr\u00e1ctica de soldadura. Cualquier requisito especial respecto al cord\u00f3n de soldadura deber\u00e1 acordarse al momento de la compra.<\/p>\n\n\n\n

6. Material<\/strong>\u2014El tubo debe fabricarse con acero de bajo carbono, como UNS G10080 o UNS G10100.<\/p>\n\n\n\n

7. Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong>\u2014El tubo terminado debe tener propiedades mec\u00e1nicas seg\u00fan se indican en la Tabla 2.<\/p>\n\n\n\n

TABLA 2\u2014REQUISITOS MEC\u00c1NICOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Propiedades<\/th>Valores<\/th><\/tr><\/thead>
Resistencia al fluencia m\u00ednima (desviaci\u00f3n del 0,2 %)<\/td> 170 MPa<\/td><\/tr>
Resistencia a la tracci\u00f3n, m\u00edn.<\/td> 290 MPa<\/td><\/tr>
Alargamiento en 50 mm<\/td> 14 % como m\u00ednimo<\/td><\/tr>
Dureza (escala Rockwell 30 T), m\u00e1ximo<\/td> 65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

8. Requisitos de rendimiento<\/strong>\u2014El tubo terminado debe cumplir satisfactoriamente las siguientes pruebas de desempe\u00f1o.
Todos los ensayos se realizar\u00e1n conforme a los procedimientos establecidos en la norma SAE J1677.<\/p>\n\n\n\n

8.1 Ensayo de embocadura \u2014SAE J1677\u2013(5.5.1 Embocadura doble)
(5.5.3 Embocadura simple)
8.2 Ensayo de dureza \u2014SAE J1677\u2014 5.6
8.3 Ensayo de doblado \u2014SAE J1677\u20145.3
8.4 Ensayo de prueba a presi\u00f3n \u2014SAE J1677\u20145.8
8.5 Ensayo el\u00e9ctrico no destructivo \u2014SAE J1677\u20145.9
8.6 Ensayo de aplastamiento \u2014 SAE J1677 \u2014 5.1
8.7 Ensayo de expansi\u00f3n \u2014 SAE J1677 \u2014 5.4
8.8 Ensayo de tracci\u00f3n \u2014 SAE J1677 \u2014 5.7<\/p>\n\n\n\n

9. Certificados de ensayo<\/strong>\u2014Se deber\u00e1 entregar al comprador un certificado de conformidad con los requisitos de rendimiento, expedido por el productor, si as\u00ed se solicita en el acuerdo de compra.<\/p>\n\n\n\n

10. Limpieza<\/strong>\u2014El interior del tubo debe estar limpio y libre de cualquier contaminante que pueda afectar su procesamiento o aptitud para servicio.<\/p>\n\n\n\n

11. Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n<\/strong>\u2014El interior y el exterior del tubo terminado deben protegerse contra la corrosi\u00f3n durante el transporte y el almacenamiento normal. Si se aplica un compuesto protector contra la corrosi\u00f3n, debe ser tal que, tras los per\u00edodos normales de almacenamiento, pueda eliminarse f\u00e1cilmente mediante agentes limpiadores habitualmente utilizados en la fabricaci\u00f3n. Recubrimientos de resistencia extendida a la corrosi\u00f3n, tales como recubrimiento ternario, galvanizado, pintura epoxi, etc., pueden estar disponibles.<\/p>\n\n\n\n

12. Embalaje<\/strong>\u2014El tubo debe empacarse de manera que permita su transporte y almacenamiento, con el cuidado normal , sin sufrir da\u00f1os. Cualquier empaque especial se acordar\u00e1 entre el productor y el comprador.<\/p>\n