{"id":3457,"date":"2017-06-27T23:17:04","date_gmt":"2017-06-27T15:17:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3457"},"modified":"2026-10-05T10:58:36","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:36","slug":"jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing\/","title":{"rendered":"JASO M101 Tubos met\u00e1licos para autom\u00f3viles"},"content":{"rendered":"\n

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1.  Alcance<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Esta norma especifica las tuber\u00edas met\u00e1licas destinadas principalmente a sistemas de frenos, combustible y lubricaci\u00f3n de autom\u00f3viles (en lo sucesivo denominadas \u00abtuber\u00edas\u00bb).
Observaciones:<\/p>\n\n\n\n

Las normas aplicables a esta norma se indican a continuaci\u00f3n.
JIS G3141<\/strong>Chapas y tiras de acero al carbono laminadas en fr\u00edo
JIS G3445<\/strong>Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria
JIS G 3472<\/strong>Tubos de acero al carbono soldados por resistencia el\u00e9ctrica para usos estructurales en autom\u00f3viles
JIS H 3300<\/strong>Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre 
JIS Z 2241<\/strong>M\u00e9todo de ensayo de tracci\u00f3n para materiales met\u00e1licos
JIS Z2244<\/strong>M\u00e9todo de ensayo de dureza Vickers
JIS Z2251<\/strong>M\u00e9todo de ensayo de microdureza Vickers y Knoop
JASO M 104<\/strong>M\u00e9todo de ensayo para tubos de freno automotriz<\/p>\n\n\n\n

2. Clasificaci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

2.1 Tipo de tubo
<\/strong>Los tubos se clasificar\u00e1n en los siguientes 4 grupos:<\/p>\n\n\n\n

Tabla 1 Tubos para automoci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>C\u00f3digo<\/th>Ejemplo de aplicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/td>TDW<\/td>Tubo principalmente para frenos<\/td><\/tr>
Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/td>TSW<\/td>Tubo principalmente para combustible y lubricaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/td>STKM 11J<\/td>Tubo para refrigeraci\u00f3n, etc.<\/td><\/tr>
Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/td>C1201 o C1220<\/td>Tubo principalmente para frenos neum\u00e1ticos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 Clasificaci\u00f3n del tratamiento superficial
<\/strong>Los tubos se clasificar\u00e1n seg\u00fan la tabla adjunta, de acuerdo con los tipos de tratamiento superficial:<\/p>\n\n\n\n

Tabla 2: Tratamiento superficial<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/td><\/tr>
Sin tratamiento superficial<\/strong><\/td>Recubrimiento por inmersi\u00f3n de aleaci\u00f3n esta\u00f1o-plomo<\/strong><\/td>Recubrimiento electrol\u00edtico de cinc<\/strong><\/td>Pel\u00edcula org\u00e1nica sobre recubrimiento electrol\u00edtico de zinc<\/strong><\/td><\/tr>
8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td>8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td><\/tr>
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/td>TDW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/td>TSW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/td>STKM 11J<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td> <\/td><\/tr>
Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/td>C1201 o C1220<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3. Calidad<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

3.1 Apariencia
<\/strong>Tanto el interior como el exterior del tubo terminado deben ser lisos y estar libres de grietas, defectos o corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Composici\u00f3n qu\u00edmica
<\/strong>La composici\u00f3n qu\u00edmica del tubo deber\u00e1 cumplir con JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 y JIS H 3300.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Propiedades mec\u00e1nicas
<\/strong>La propiedad mec\u00e1nica de los tubos deber\u00e1 cumplir lo especificado en la Tabla 3.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 3: Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>\u00a0C\u00f3digo<\/th>\u00a0Resistencia a la tracci\u00f3n MPa<\/th>\u00a0L\u00edmite el\u00e1stico MPa<\/th>\u00a0Alargamiento %<\/th>\u00a0Dureza HV<\/th>\u00a0Expansi\u00f3n por doblado, doblado plano<\/th><\/tr><\/thead>
\n
\n
\n
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>
TDW<\/td>No inferior a 294<\/td>No inferior a 176<\/td>No inferior a 25<\/td>No m\u00e1s de HV150<\/td>La pared del tubo no deber\u00e1 presentar defectos ni grietas tras la realizaci\u00f3n de los ensayos especificados en la Tabla 10<\/td><\/tr>
Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/td>TSW<\/td><\/tr>
Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/td>STKM 11J<\/td>No inferior a 294<\/td> <\/td>No inferior a 30<\/td> <\/td><\/tr>
Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/td>C1201 o C1220<\/td>No inferior a 206<\/td> <\/td>No inferior a 40<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.4 Tratamiento superficial<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) El espesor del tratamiento superficial deber\u00e1 ajustarse a lo indicado en la Tabla 4 y la Tabla 5.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 4: Espesor del tratamiento superficial interior<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Tipo<\/th>\u00a0C\u00f3digo<\/th>Espesor del tratamiento de la superficie interior<\/th><\/tr><\/thead>
 Tubos soldados de acero bajo en carbono de doble pared<\/td> TDW<\/td> Tal como se recubre con cobre para el proceso de fusi\u00f3n<\/td><\/tr>
  Tubos soldados de acero bajo en carbono<\/td> TSW<\/td> Recubrimiento de cobre de al menos 3 \u03bcm<\/td><\/tr>
  Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/td> STKM 11J<\/td> –<\/td><\/tr>
 Tubos y ca\u00f1er\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/td>  C1201 o C1220<\/td> –<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabla 5: Espesor del tratamiento superficial exterior<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Tipo<\/strong><\/td>Espesor del tratamiento de la superficie exterior<\/strong><\/td><\/tr>
\u00a0Recubrimiento de aleaci\u00f3n esta\u00f1o-plomo por inmersi\u00f3n<\/strong><\/td>Recubrimiento electrol\u00edtico de cinc<\/strong><\/td>Pel\u00edcula org\u00e1nica sobre recubrimiento electrol\u00edtico de zinc<\/strong><\/td><\/tr>
 Z8<\/td>Z13<\/td>Z25<\/td>Z8-OC<\/td>Z13-OC<\/td>Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/td>Promedio de 6 \u03bcm, m\u00ednimo de 3 \u03bcm<\/td>No menos de 8 \u03bcm<\/td>No inferior a 13 \u03bcm<\/td>No inferior a 25 \u03bcm<\/td>Recubrimiento de cinc no inferior a 8 \u03bcm<\/td>Recubrimiento de cinc no inferior a 13 \u03bcm<\/td>Recubrimiento de cinc no inferior a 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Pel\u00edcula org\u00e1nica: promedio 20 \u03bcm, m\u00ednimo 10 \u03bcm<\/td><\/tr>
Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/td> Recubrimiento de cinc no inferior a 8 \u03bcm<\/td> Recubrimiento de cinc no inferior a 13 \u03bcm<\/td> Recubrimiento de cinc no inferior a 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Pel\u00edcula org\u00e1nica: promedio 20 \u03bcm, m\u00ednimo 10 \u03bcm<\/td><\/tr>
Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/td><\/td>\u00a0<\/td><\/td><\/tr>
Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/td>No se requerir\u00e1 ning\u00fan tratamiento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(2) Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

El ensayo se realizar\u00e1 conforme al ensayo de corrosi\u00f3n especificado en la Tabla 10 y cumplir\u00e1 los requisitos indicados en la Tabla 6.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 6: Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Tipo y c\u00f3digo del recubrimiento<\/strong><\/td>\u00a0Criterios<\/strong><\/td><\/tr>
\u00a0Tiempo transcurrido hasta la formaci\u00f3n del producto blanco de corrosi\u00f3n (h)<\/strong><\/td>Tiempo transcurrido hasta la aparici\u00f3n de \u00f3xido (\u00f3xido rojo) (h)<\/strong><\/td><\/tr>
 Recubrimiento electrol\u00edtico de zinc<\/td>Z8<\/td> 72<\/td> 192<\/td><\/tr>
 Z13<\/td>  72<\/td> 288<\/td><\/tr>
 Z25<\/td>  72<\/td> 480<\/td><\/tr>
 Recubrimiento sumergido de aleaci\u00f3n esta\u00f1o-plomo<\/td>T<\/td>El \u00f3xido de hierro (\u00f3xido rojo) deber\u00e1 aparecer en 5 puntos o menos por cada 50 cm.2<\/sup>en 24 horas.<\/td><\/tr>
Pel\u00edcula org\u00e1nica sobre recubrimiento electrol\u00edtico de zinc<\/td>Z8-OC<\/td>–<\/td>2000<\/td><\/tr>
Z13-OC<\/td>2500<\/td><\/tr>
Z25-OC<\/td>3000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(3) Rendimiento de la pel\u00edcula org\u00e1nica<\/p>\n\n\n\n

El rendimiento de la pel\u00edcula org\u00e1nica deber\u00e1 ajustarse a lo especificado en la Tabla 6 y cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 7, tras la realizaci\u00f3n de los ensayos indicados en la Tabla 10 seg\u00fan proceda.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 7: Rendimiento de la pel\u00edcula org\u00e1nica<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Elementos de ensayo<\/th>\u00a0Criterios<\/th><\/tr><\/thead>
 Ensayo de flexi\u00f3n<\/td>No deben aparecer descamaci\u00f3n, grietas ni arrugas.<\/td><\/tr>
 Ensayo de descascarillado<\/td>No debe haber descamaci\u00f3n ni grietas evidentes.<\/td><\/tr>
 Ensayo de ciclos t\u00e9rmicos<\/td>No deben aparecer ampollas ni descamaci\u00f3n.<\/td><\/tr>
 Ensayo con agua tibia<\/td>No deben aparecer ampollas, descamaci\u00f3n, grietas ni disoluci\u00f3n.<\/td><\/tr>
 Ensayo de resistencia a fluidos<\/td>No deben aparecer ampollas, descamaci\u00f3n, grietas ni disoluci\u00f3n.<\/td><\/tr>
Ensayo de resistencia al ozono<\/td>No deben aparecer descamaci\u00f3n ni grietas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.5 Presi\u00f3n garantizada y presi\u00f3n de rotura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los tubos se ensayar\u00e1n conforme a la Tabla 10 y resistir\u00e1n la presi\u00f3n garantizada especificada en la Tabla 8 sin sufrir deformaciones perjudiciales.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 8 Presi\u00f3n de garant\u00eda y presi\u00f3n de rotura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/th>C\u00f3digo<\/strong><\/th>Di\u00e1metro nominal<\/strong><\/th>Presi\u00f3n de garant\u00eda (MPa)<\/strong><\/th>Presi\u00f3n de rotura MPa<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/td>TDW<\/td><4.76

6 y 6,35<\/p>8

10<\/p><\/td>

34.3

34.3<\/p>24.5

24.5<\/p><\/td>

108

83.3<\/p>

66.2<\/span><\/p>53.9<\/td><\/tr>

Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/td>TSW<\/td><6.35

8-10<\/p>

11-15<\/p>

16-22.2<\/p><\/td>

24.5

19.3<\/p>

14.7<\/p>

9.8<\/p><\/td>

–<\/td><\/tr>
Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/td>STKM 11J<\/td><\/tr>
Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/td> C1201 o C1220<\/td>De conformidad con JIS H 3300<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabla 9 Di\u00e1metro nominal y dimensiones<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Di\u00e1metro nominal<\/strong><\/td>di\u00e1metro exterior<\/strong><\/td>Espesor<\/strong><\/td>Tolerancia<\/strong><\/td><\/tr>
Dimensi\u00f3n est\u00e1ndar<\/strong><\/td>Tolerancia<\/strong><\/td>Dimensi\u00f3n est\u00e1ndar<\/strong><\/td><\/tr>
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/strong><\/td>Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/strong><\/td>Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/strong><\/td>Tubos sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/strong><\/td><\/tr>
3.17<\/td>3.17<\/td>+\/-0.08<\/td>0.7<\/td>0.7<\/td> <\/td>0.08<\/td>+\/-0.08<\/td><\/tr>
4<\/td>4<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
4.76<\/td>4.76<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
6<\/td>6<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
6.35<\/td>6.35<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
8<\/td>8<\/td>+\/-0.1<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td> \u00b10,1<\/td><\/tr>
9<\/td>9<\/td> <\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
10<\/td>10<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
11<\/td>11<\/td>–<\/td> <\/td> 0,8 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
12<\/td>12<\/td> 0,9 1,0<\/td>  0.9 1.0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
12.7<\/td>12.7<\/td>  0.9 1.0<\/td>  0.9 1.0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
14<\/td>14<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
15<\/td>15<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
16<\/td>16<\/td> 1,0<\/td> 1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
17<\/td>17<\/td> 1,0<\/td>  1.0 1.2<\/td> <\/td><\/tr>
18<\/td>18<\/td> <\/td>  1.0 1.2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
19<\/td>19<\/td> <\/td>  1.0 1.2<\/td> <\/td><\/tr>
20<\/td>20<\/td> <\/td>  1.0 1.2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
21<\/td>21<\/td> <\/td>  1.0 1.2<\/td> <\/td><\/tr>
22<\/td>22<\/td> <\/td>  1.0 1.2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
22.2<\/td>22.2<\/td> <\/td>  1.0 1.2<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabla 10 M\u00e9todo de ensayo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo<\/strong><\/td>Tipo<\/strong><\/td><\/tr>
Tubo de acero de baja aleaci\u00f3n de carbono de doble pared soldado al cobre<\/strong><\/td>Tubos soldados de acero de bajo contenido en carbono<\/strong><\/td>Tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/strong><\/td>Tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/strong><\/td><\/tr>
Ensayo de tracci\u00f3n<\/td>De conformidad con JIS Z2241 (M\u00e9todo de ensayo de tracci\u00f3n para materiales met\u00e1licos).<\/td><\/tr>
Prueba de doblado<\/td>Ejemplo: verificaci\u00f3n de la aparici\u00f3n de defectos, grietas u otros fallos tras doblar el tubo 360 grados alrededor de un cilindro cuyo radio se indica a continuaci\u00f3n.





Di\u00e1metro nominal<\/td>
Radio (D es el di\u00e1metro exterior del tubo<\/td>
\"\"<\/figure><\/td>
<\/tr>
8 mm o menor<\/td>
1.5D<\/td>
<\/tr>
M\u00e1s de 8 mm<\/td>
2.5D<\/td>
<\/tr><\/tbody><\/table><\/td>		–<\/td><\/tr>
Prueba de expansi\u00f3n<\/td>(1) La longitud de la probeta de ensayo ser\u00e1 de 100 mm.

(2) Examinar si aparecen defectos o grietas cuando se introduce una herramienta c\u00f3nica con una inclinaci\u00f3n de 1\/10 en uno de los extremos de la probeta y se expande esta hasta que el di\u00e1metro de la cara final aumente un 20 %.<\/p><\/td>

\u00a0(1) La longitud de la probeta de ensayo ser\u00e1 de 100 mm.

(2) Examinar si aparecen defectos o grietas cuando se introduce una herramienta c\u00f3nica de 60 grados en uno de los extremos de la probeta y se expande esta hasta que el di\u00e1metro de la cara final aumente un 20 %.<\/p><\/td>

De conformidad con JIS H 3300<\/td><\/tr>
Ensayo en desarrollo<\/td>–<\/td> (1) La longitud de la probeta de ensayo ser\u00e1 de 100 mm.\n

(2) Ejemplo: comprobar si aparecen defectos perjudiciales tales como grietas o descamaciones en la soldadura, al dividir longitudinalmente la probeta en dos mitades sim\u00e9tricas respecto a la soldadura (\u00e1ngulo de 90 grados a cada lado de la soldadura) y desarrollarla para formar una placa plana.<\/p>\n<\/td>

–<\/td><\/tr>
Prueba de aplastamiento y flexi\u00f3n<\/td>(1) La longitud de la probeta de ensayo ser\u00e1 de 100 mm.\n

(2) Examinar si aparecen defectos o grietas cuando la probeta se sujeta entre placas paralelas, las cuales se comprimen de modo que el interior del tubo entre en contacto \u00edntimo, logrando as\u00ed una probeta plana; seguidamente, dicha probeta plana se dobla 90 grados respecto al eje, alrededor de un cilindro cuyo di\u00e1metro sea tres veces el espesor de pared del tubo, y posteriormente se estira nuevamente hasta quedar recta.<\/p>\n<\/td>

 <\/td> <\/td><\/tr>
Prueba de aplastamiento<\/td> <\/td>(1) La longitud de la probeta de ensayo ser\u00e1 de 100 mm.\n

(2) Examinar si aparecen defectos o grietas cuando la probeta se sujeta entre placas paralelas, las cuales se comprimen de modo que la distancia entre ellas sea igual a tres veces el espesor de pared del tubo. Durante la compresi\u00f3n, la soldadura del tubo debe colocarse formando un \u00e1ngulo de 90 grados respecto a la direcci\u00f3n de la fuerza aplicada.<\/p>\n<\/td>

De conformidad con JIS H 3300<\/td><\/tr>
Prueba de presi\u00f3n de garant\u00eda<\/td>Verificar si ocurre alguna fuga u otro defecto cuando el tubo se somete a la presi\u00f3n hidr\u00e1ulica especificada y se mantiene durante 5 minutos.<\/td> –<\/td><\/tr>
Prueba de presi\u00f3n de rotura<\/td>De conformidad con el apartado 5.10 especificado en JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prueba de espesor del tratamiento superficial<\/td>La pr\u00e1ctica est\u00e1ndar ser\u00e1 el ensayo microsc\u00f3pico.<\/td>–<\/td><\/tr>
Ensayo de resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>De conformidad con el apartado 5.6, ensayo de niebla salina neutra, especificado en JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prueba de rendimiento de la capa<\/td>De conformidad con el apartado 5. (m\u00e9todo de ensayo) especificado en JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prueba de dureza<\/td>De conformidad con JIS Z2244 o JIS Z2251<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

4.1 M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de los tubos de acero de bajo carbono con doble pared soldados por bronceado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los tubos de acero al carbono de doble pared soldados fuertemente deben fabricarse recubriendo con cobre ambas superficies del acero SPCC especificado en la norma JIS G3141, conform\u00e1ndolo en forma de tubo de doble pared y sellando las juntas mediante soldadura fuerte con cobre y fusi\u00f3n en un horno reductor.<\/p>\n\n\n\n

4.2 M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de los tubos de acero de bajo carbono soldados<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las tuber\u00edas soldadas de acero de bajo carbono se fabrican recubriendo con cobre ambas superficies o \u00fanicamente la superficie interior de la chapa SPCC especificada en la norma JIS G 3141, conform\u00e1ndola en forma tubular y sellando los bordes mediante soldadura por resistencia el\u00e9ctrica; sin embargo, la superficie interior puede quedar sin recubrimiento de cobre si as\u00ed lo acuerdan mutuamente el comprador y el fabricante.<\/p>\n\n\n\n

4.3 M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de los tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La fabricaci\u00f3n de tubos de acero al carbono para usos estructurales en maquinaria se realizar\u00e1 conforme a las normas JIS G 3445 y JIS G3472.<\/p>\n\n\n\n

4.4 M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de los tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La fabricaci\u00f3n de tubos y tuber\u00edas sin costura de cobre y aleaciones de cobre se realizar\u00e1 conforme a la norma JIS H3300.<\/p>\n\n\n\n

5 Dimensiones de los tubos<\/h4>\n\n\n\n

5.1 Di\u00e1metro nominal y dimensiones del tubo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El di\u00e1metro nominal y las dimensiones del tubo deber\u00e1n ajustarse a lo indicado en la Tabla 9.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Forma del extremo del tubo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El extremo formado del tubo deber\u00e1 ajustarse a las Tablas adjuntas 1-8.<\/p>\n\n\n\n

6. M\u00e9todo de ensayo<\/h4>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de ensayo deber\u00e1 seguir lo indicado en la Tabla 10.<\/p>\n\n\n\n

7. Inspecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

7.1 Inspecci\u00f3n de la apariencia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los resultados de la inspecci\u00f3n deber\u00e1n cumplir los requisitos especificados en el apartado anterior 3.1.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Inspecci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La inspecci\u00f3n se realizar\u00e1 de conformidad con el apartado anterior 6 y los resultados deber\u00e1n cumplir los requisitos especificados en el apartado anterior 4.3.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Inspecci\u00f3n de las dimensiones<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los resultados de la inspecci\u00f3n deber\u00e1n cumplir los requisitos especificados en el apartado anterior 5.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Inspecci\u00f3n de la superficie <\/strong>Tratamiento<\/b><\/p>\n\n\n\n

La inspecci\u00f3n deber\u00e1 realizarse conforme al apartado anterior 6 y los resultados deber\u00e1n cumplir los requisitos especificados en el apartado anterior 3.4.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Inspecci\u00f3n de la presi\u00f3n de garant\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los resultados de la inspecci\u00f3n deber\u00e1n cumplir los requisitos especificados en el apartado anterior 6.<\/p>\n\n\n\n

8. Designaci\u00f3n del producto<\/h4>\n\n\n\n

La designaci\u00f3n de los productos se realizar\u00e1 seg\u00fan el n\u00famero de norma, el tipo de tubo y el tipo y di\u00e1metro nominal de la superficie exterior.<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n