{"id":3557,"date":"2018-04-07T20:02:15","date_gmt":"2018-04-07T12:02:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3557"},"modified":"2026-10-05T10:58:34","modified_gmt":"2026-10-05T02:58:34","slug":"indian-standard-8119-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/es\/indian-standard-8119-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"Norma India \u2014 IS 8119: Especificaci\u00f3n para tubos de acero soldados con cobre"},"content":{"rendered":"\n

0. PR\u00d3LOGO<\/p>\n\n\n\n

0.1 Esta Norma India fue adoptada por la Instituci\u00f3n de Normas Indias  el 15 de julio de 1976, tras la aprobaci\u00f3n del borrador finalizado por el Comit\u00e9 Seccional de Tubos, Tuber\u00edas y Accesorios de Acero por parte del Consejo de la Divisi\u00f3n de Estructuras y Metales.
0.2 Ha existido durante mucho tiempo una necesidad acuciante de tubos de acero soldados por bronceado con cobre, utilizados especialmente en los sectores automotriz, de refrigeraci\u00f3n y de estufas, para l\u00edneas de combustible , l\u00edneas de frenos, l\u00edneas de aceite y unidades de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n. Se espera que esta norma proporcione la orientaci\u00f3n necesaria a la industria y a los usuarios.
0.3 En la elaboraci\u00f3n de esta norma se ha contado con la ayuda de la norma ASTM A254-1970 \u00abEspecificaci\u00f3n para tubos de acero soldados por bronceado con cobre\u00bb, emitida por la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales.
0.4 A efectos de determinar si se cumple un requisito espec\u00edfico de esta norma, el valor final observado o calculado, que exprese el resultado de un ensayo o an\u00e1lisis, deber\u00e1 redondearse conforme a IS : 2-1960*. El n\u00famero de cifras significativas conservadas en el valor redondeado deber\u00e1 coincidir con el del valor especificado en esta norma.<\/p>\n\n\n\n

1. ALCANCE<\/p>\n\n\n\n

1.1 Esta norma cubre dos clases de tubos de acero soldados con cobre, adecuados para usos generales de ingenier\u00eda, especialmente en las industrias automotriz, de refrigeraci\u00f3n y de estufas, para l\u00edneas de combustible, l\u00edneas de frenos, l\u00edneas de aceite, unidades de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n, etc.
2. SUMINISTRO DEL MATERIAL 2.1 Los requisitos generales relativos al suministro de tubos de acero soldados con cobre deben cumplir la norma IS : 1387-1967.<\/p>\n\n\n\n

3. FABRICACI\u00d3N
3.1 El acero deber\u00e1 ser desoxidado con aluminio, semicalmado o tapado, y deber\u00e1 fabricarse mediante horno abierto, horno el\u00e9ctrico, ox\u00edgeno b\u00e1sico o una combinaci\u00f3n de estos procesos.
3.2 Los tubos deber\u00e1n fabricarse enrollando banda de acero chapada electrol\u00edticamente con cobre en forma de tubos y, posteriormente, someti\u00e9ndolos a brasado en atm\u00f3sfera reductora.
3.3 Los tubos soldados de Clase 1 deben construirse seg\u00fan se muestra en la Fig. 1.
3.4 Los tubos brazados de Clase 2 deben construirse seg\u00fan se muestra en la Fig. 2.<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubos brazados Clase 1, de doble pared, construcci\u00f3n brazada a 360 grados<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 2 Tubos brazados Clase 2, de pared sencilla<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. REQUISITOS QU\u00cdMICOS<\/p>\n\n\n\n

4.1 El acero, analizado conforme a las partes pertinentes de IS: 228, debe cumplir los siguientes requisitos:<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Porcentaje, m\u00e1ximo<\/th><\/tr><\/thead>
 Carbono<\/td> 0,10<\/td><\/tr>
 Manganeso<\/td> 0\u201950<\/td><\/tr>
 F\u00f3sforo<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Azufre<\/td>0.035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4.2 Cada colada ser\u00e1 analizada por el fabricante de acero para determinar los porcentajes de los elementos especificados en la secci\u00f3n 4.1. La composici\u00f3n qu\u00edmica as\u00ed determinada deber\u00e1 comunicarse al comprador de acero o a su  representante  y cumplir con los requisitos especificados.<\/p>\n\n\n\n

5. REQUISITOS MEC\u00c1NICOS<\/p>\n\n\n\n

5.1 Ensayo de tracci\u00f3n: las probetas se tomar\u00e1n de los extremos de los tubos (antes del trabajo en fr\u00edo) y se ensayar\u00e1n de acuerdo con IS : 1894-19727, debiendo cumplir los siguientes requisitos:<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

 Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>290 N\/mm\u00b22<\/sup>, m\u00edn.<\/td><\/tr>
 Resistencia al fluencia<\/td>N\/mm2<\/sup>, m\u00edn.<\/td><\/tr>
Alargamiento en una longitud de calibraci\u00f3n de 65 mm<\/td>N\/mm2<\/sup>, m\u00edn.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 Ensayo de aplastamiento: El ensayo se realizar\u00e1 conforme a IS : 2328-1963:. Se cortar\u00e1 un anillo de al menos 65 mm de longitud desde uno de los extremos de cada tubo seleccionado; dicho anillo, sometido a temperatura ambiente, deber\u00e1 aplastarse entre dos superficies planas y paralelas sin presentar grietas ni defectos hasta que sus paredes interiores entren en contacto. En el caso de tubos de Clase 2, la soldadura deber\u00e1 ubicarse de modo que reciba la m\u00e1xima deformaci\u00f3n durante el aplastamiento.
5.3 Ensayo de expansi\u00f3n: se llevar\u00e1 a cabo de conformidad con la norma IS : 2335-19635. Un tramo de tubo de aproximadamente 50 mm de longitud deber\u00e1 resistir la expansi\u00f3n sobre un mandril c\u00f3nico o cono de \u00e1ngulo total de 30\u00b0 hasta que el di\u00e1metro exterior en el extremo expandido aumente un 20 % sin agrietarse ni presentar otros defectos. Antes del ensayo de expansi\u00f3n, los tubos deber\u00e1n ser cortados perpendicularmente, con bordes cuadrados y desbarbados. Durante el ensayo de expansi\u00f3n, el tubo y el cono deber\u00e1n mantenerse conc\u00e9ntricos.
5.4 Ensayo de doblado: el ensayo se realizar\u00e1 de conformidad con la norma IS : 2329-1963*. El tubo seleccionado para el ensayo deber\u00e1 resistir el doblado alrededor de un mandril cil\u00edndrico durante 360\u00b0, con la l\u00ednea de soldadura formando un \u00e1ngulo de 90\u00b0 respecto al plano de doblado. El di\u00e1metro del mandril ser\u00e1 seis veces el di\u00e1metro exterior. La probeta deber\u00e1 resistir este ensayo sin arrugarse, agrietarse ni presentar otros defectos.
5.5 Ensayo de cizallamiento por doblado: si un tramo cortado de tubo, doblado manualmente en forma de horquilla (con la soldadura en el lado interior), se cizalla mediante doblado inverso en un radio de curvatura perpendicular al eje del doblado, ni las paredes del tubo deber\u00e1n separarse ni la soldadura deber\u00e1 agrietarse.
5.6 Ensayos no destructivos: los tubos ser\u00e1n sometidos a inspecci\u00f3n al 100 % para detectar defectos en la soldadura blanda y en la superficie mediante ensayos no destructivos durante la producci\u00f3n (v\u00e9ase IS : 4853-19687 e IS : 7343-1974).<\/p>\n\n\n\n

6. ENSAYO HIDR\u00c1ULICO<\/p>\n\n\n\n

6.1 Cada tubo deber\u00e1 ser capaz de soportar un ensayo hidr\u00e1ulico durante un per\u00edodo de 5 segundos sin evidencia de fallo, a una presi\u00f3n calculada mediante la siguiente ecuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

P = 2St\/D<\/p>\n\n\n\n

donde<\/p>\n\n\n\n

P = presi\u00f3n hidr\u00e1ulica en N\/mm\u00b22<\/sup>;
S = tensi\u00f3n admisible del material, es decir;
11O N\/mm\u00b2 para Clase I<\/em>
45 N\/mm\u00b2 para la Clase II;<\/em>
t = espesor de la pared del tubo en mm; y
D = di\u00e1metro exterior del tubo en mm.<\/p>\n\n\n\n

7. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE INTERNA<\/p>\n\n\n\n

7.1 Cuando lo especifique el comprador, los tubos destinados a ciertas aplicaciones, como condensadores de refrigeraci\u00f3n, deber\u00e1n cumplir los siguientes requisitos de limpieza interna.<\/p>\n\n\n\n

7.1.1 Cuando se lava internamente una longitud de tubo con cloroformo redistilado o tricloroetileno redistilado, el residuo que permanece tras la evaporaci\u00f3n del disolvente no deber\u00e1 superar 0,194 g\/m\u00b2 de superficie interna.  Para realizar la prueba, verter 100 ml de disolvente a trav\u00e9s del tubo y recogerlo. La longitud total de tubo sometida a ensayo no ser\u00e1 inferior a 12,2 m, aunque dicha longitud total pueda obtenerse lavando varias longitudes separadas y vertiendo el mismo disolvente sucesivamente por cada una de ellas. Evaporar el disolvente en un ba\u00f1o de vapor o en un ba\u00f1o de agua caliente y secar a 110 \u00b0C hasta que los vapores se hayan eliminado completamente.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Para mantener este nivel de limpieza durante el transporte, la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento, el comprador podr\u00e1 solicitar al fabricante que selle los extremos de los tubos con tapones u otros cierres.<\/p>\n\n\n\n

8. TOLERANCIAS DIMENSIONALES<\/p>\n\n\n\n

8.1 Los tubos cumplir\u00e1n con las variaciones permisibles en las dimensiones especificadas a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Di\u00e1metro exterior<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
Por debajo de 4,8 mm<\/td>\u00b10,05 mm<\/td><\/tr>
4,8 mm hasta 95 mm, inclusive<\/td>\u00b10,08 mm<\/td><\/tr>
M\u00e1s de 9,5 mm hasta 15,9 mm inclusive<\/td> \u00b10,10  mm<\/td><\/tr>
Espesor de pared<\/strong><\/td> <\/td><\/tr>
0.50 mm hasta e incluyendo 0.76 mm<\/td> \u00b10,08 mm<\/td><\/tr>
M\u00e1s de ~0,76 mm hasta 1,25 mm inclusive<\/td> \u00b10,09 mm<\/td><\/tr>
Longitud<\/strong><\/td> <\/td><\/tr>
Hasta e incluido 0,5 m<\/td> \u00b10,75 mm<\/td><\/tr>
M\u00e1s de 0,5 m hasta 1,0 m inclusive<\/td>\u00b11,5 mm<\/td><\/tr>
M\u00e1s de 1,0 m hasta 2,0 m inclusive<\/td> \u00b13,0 mm<\/td><\/tr>
M\u00e1s de 2,0 m hasta 3,0 m inclusive<\/td>\u00b16,0 mm<\/td><\/tr>
M\u00e1s de 3,0 m<\/td>+25,0 mm
-0,0 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

9. MANO DE OBRA<\/p>\n\n\n\n

9.1 Los tubos acabados deben estar limpios, lisos y redondos, tanto por dentro como por fuera, y libres de \u00f3xido, cascarilla y defectos que afecten su procesamiento y aptitud para el servicio. Los tubos acabados deben ser razonablemente rectos.<\/p>\n\n\n\n

10. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS<\/p>\n\n\n\n

10.1 Ensayo de abocinado: Los tubos de Clase 1 deben soportar un abocinado doble con las dimensiones indicadas en las Tablas 1 y 2. El abocinado doble se realizar\u00e1 en extremos de tubo cuadrados y desbarbados, mediante una herramienta manual o una prensa accionada, en dos etapas. En la primera etapa, una herramienta forma el ensanchamiento (v\u00e9ase Fig. 3A), mientras que en la segunda etapa otra herramienta otorga la forma final (v\u00e9ase Fig. 3B). 
Los tubos no deben agrietarse a trav\u00e9s de la pared en el di\u00e1metro mayor del embocinado. Se admite una separaci\u00f3n de la solapa exterior en el extremo embocinado del tubo \u00fanicamente en el \u00e1rea A (v\u00e9ase la Fig. 3). Esta separaci\u00f3n no debe superar los 3,0 mm de longitud y debe limitarse exclusivamente al espesor exterior. No se permite la separaci\u00f3n de la junta en las siguientes zonas:<\/p>\n\n\n\n

a) \u00c1rea B (asiento del abocinado, definida como la superficie dentro del \u00e1ngulo incluido de 90\u00b0): la superficie c\u00f3nica debe ser lisa y libre de grietas u otras irregularidades que puedan provocar fugas tras el montaje.
b) \u00c1rea C (la superficie m\u00e1s all\u00e1 de la longitud de doble espesor agrietada por el ensayo de embocadura).<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 3 Ensayo de doble abocinado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
NOMINAL
EXTERIOR
DI\u00c1METRO<\/td>		DOBLE BORDE ABOLLADO, DI\u00c1METRO B1<\/sub><\/td>LONGITUD ACU\u00d1ADA
C1<\/sub>, m\u00edn.<\/td>		Espesor de pared
D1<\/sub> , M\u00e1x.<\/td><\/tr>
 M\u00e1x.<\/td>M\u00edn.<\/td><\/tr>
 3,18<\/td>5.4<\/td> 5.0<\/td>1<\/td>0.63<\/td><\/tr>
4.76<\/td>7.1<\/td>6.7<\/td>1<\/td>0.71<\/td><\/tr>
6.35<\/td>9.1<\/td>8. 7<\/td>1<\/td>0.88<\/td><\/tr>
 7.94<\/td>10.8<\/td>10.4<\/td>1.6<\/td>0.88<\/td><\/tr>
9.52<\/td>12.7<\/td>12.3<\/td>1.6<\/td> 1,24<\/td><\/tr>
 11,11<\/td>14.5<\/td>14.1<\/td> 1,6<\/td>  1.24<\/td><\/tr>
 12,7<\/td>16.3<\/td>15.9<\/td> 1,6<\/td>  1.24<\/td><\/tr>
 14,29<\/td>18.1<\/td>17.7<\/td> 1,6<\/td>  1.24<\/td><\/tr>
 15,88<\/td>19.6<\/td>19.2<\/td> 1,6<\/td>  1.24<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 4 Abocinados dobles de 45 grados para tubos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

NOMINAL
EXTERIOR
DI\u00c1METRO<\/strong><\/td>		DOBLE BORDE ABOLLADO, DI\u00c1METRO B1<\/sub><\/strong><\/td>LONGITUD ACU\u00d1ADA
<\/strong>C1<\/sub>, m\u00edn.<\/td>		Espesor de pared
<\/strong>D1<\/sub> , M\u00e1x.<\/td><\/tr>
 M\u00e1x.<\/td>M\u00edn.<\/td><\/tr>
 3,18<\/td>5.1<\/td>4.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.63<\/td><\/tr>
4.76<\/td>7.1<\/td>6.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.71<\/td><\/tr>
6.35<\/td>9.1<\/td>8.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.88<\/td><\/tr>
 7.94<\/td>10.9<\/td>10.2<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.88<\/td><\/tr>
9.52<\/td>12.4<\/td>11.7<\/td>1.0\u00b10.5<\/td> 1,24<\/td><\/tr>
 12,7<\/td>16.7<\/td>16.0<\/td> 1,0 \u00b1 0,5<\/td>  1.24<\/td><\/tr>
 15,88<\/td>20.0<\/td>19.3<\/td> 1,0 \u00b1 0,5<\/td>  1.24<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 5 Abocinados dobles de 37 grados para tubos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

10.2 Recubrimiento exterior \u2013 La superficie exterior de los tubos deber\u00e1 tener un recubrimiento de aleaci\u00f3n de plomo-esta\u00f1o aplicado por inmersi\u00f3n en caliente o un recubrimiento de cinc electrol\u00edtico, seg\u00fan lo especifique el comprador. El peso y otros requisitos del recubrimiento ser\u00e1n acordados entre el fabricante y el comprador.
10.3 Acabado de los extremos \u2013 Cuando as\u00ed lo especifique el comprador, los tubos terminados deber\u00e1n tener extremos lisos y libres de rebabas.<\/p>\n\n\n\n

11. MARCADO<\/p>\n\n\n\n

11.1 La siguiente informaci\u00f3n deber\u00e1 marcarse en una etiqueta o r\u00f3tulo fijado de forma segura a los paquetes o cajas en los que se expidan los tubos:
a) Nombre del fabricante o marca comercial,
b) Tama\u00f1o, y
c) Clase de tubos.
11.1.1 Los tubos tambi\u00e9n pueden marcarse con la marca de certificaci\u00f3n ISI.<\/p>\n\n\n\n

NOTA: El uso de la marca de certificaci\u00f3n ISI est\u00e1 regulado por las disposiciones de la Ley de la Instituci\u00f3n de Normas Indias (Marcas de Certificaci\u00f3n) y por los reglamentos y normas dictados al respecto. La marca ISI en productos cubiertos por una norma india garantiza que han sido fabricados cumpliendo con los requisitos de dicha norma, bajo un sistema bien definido de inspecci\u00f3n, ensayo y control de calidad ideado y supervisado por la ISI y operado por el fabricante. Los productos marcados con ISI tambi\u00e9n son verificados continuamente por la ISI para asegurar su conformidad con dicha norma como medida adicional de protecci\u00f3n. Se pueden obtener detalles sobre las condiciones bajo las cuales se otorga una licencia para el uso de la marca de certificaci\u00f3n ISI  a fabricantes o procesadores de la Instituci\u00f3n de Normas Indias.<\/p>\n\n\n\n

12. INFORMACI\u00d3N QUE DEBE PROPORCIONAR EL COMPRADOR<\/p>\n\n\n\n

12.1 El comprador deber\u00e1 indicar en su consulta u orden:<\/p>\n\n\n\n

a) las dimensiones (di\u00e1metro exterior, espesor de pared y longitud de los tubos);
b) la clase de tubo requerida;
c) limpieza de la superficie interior, cuando se requiera&;
d) el recubrimiento externo, cuando sea necesario; y
e) requisitos especiales, si los hubiera.<\/p>\n