![\"Soldadura](\"\/wp-content\/uploads\/bundy-tube-150x150.png\")
<\/figure>\n\n\n\n1.1. La forma, las dimensiones y la masa de 1 m de tubos deben corresponder a las indicadas en la Fig. 1 y en la Tabla 1.<\/p>\n\n\n\n
Tabla 1 Tama\u00f1os & Pesos<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1.2. La longitud del tubo se fabrica:<\/p>\n\n\n\n dimensional: de 3 a 6 m; seg\u00fan solicitud del cliente, se permite fabricar tubos de medici\u00f3n de hasta 9 m de longitud;<\/p>\n\n\n\n no dimensional: de 1 a 6 m; a petici\u00f3n del usuario, se permite fabricar tubos no dimensionales de m\u00e1s de 6 m de longitud;<\/p>\n\n\n\n m\u00faltiplos: dentro de los l\u00edmites de tubos no dimensionales con una multiplicidad de al menos 100 mm.<\/p>\n\n\n\n La tolerancia permitida para cada corte de una longitud m\u00faltiple no deber\u00e1 superar los 5 mm. A petici\u00f3n del consumidor, se permite otra tolerancia.<\/p>\n\n\n\n 1.3. Las desviaciones l\u00edmite a lo largo de la longitud de los tubos de medici\u00f3n y m\u00faltiples no deben superar +10 mm.<\/p>\n\n\n\n 1.4. Las desviaciones l\u00edmite del di\u00e1metro exterior y del espesor de pared no deben superar las especificadas en la Tabla 2.<\/p>\n\n\n\n A petici\u00f3n del cliente, se fabrican tubos de mayor precisi\u00f3n: con un di\u00e1metro de 10 mm y una desviaci\u00f3n m\u00e1xima en el di\u00e1metro de \u00b1 0,05; di\u00e1metro hasta 6 mm con una desviaci\u00f3n m\u00e1xima en el espesor de pared de no m\u00e1s de (\u20130,07, +0,05) mm.<\/p>\n\n\n\n 1.5. A petici\u00f3n del consumidor, los tubos se fabrican con una tolerancia desplazada para el di\u00e1metro exterior, mientras que las desviaciones m\u00e1ximas se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor y no deben superar la desviaci\u00f3n bilateral total indicada en la Tabla 2. En este caso,<\/p>\n\n\n\n Tabla 2: Tolerancias de tama\u00f1os &<\/strong>mm<\/p>\n\n\n\n 1.6. La ovalidad y la diferencia en los tubos no deben provocar que las dimensiones de los tubos excedan las desviaciones l\u00edmite, respectivamente, para el di\u00e1metro exterior y el espesor de pared.<\/p>\n\n\n\n 1.7. La curvatura de los tubos por cada 1 m de longitud no debe superar los 6 mm para tubos de precisi\u00f3n normal y 5 mm para tubos de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n A petici\u00f3n del cliente, la curvatura de los tubos no deber\u00e1 superar los 3 mm por cada 1 m de longitud.<\/p>\n\n\n\n 1.8. Los extremos de los tubos deben cortarse en \u00e1ngulo recto. Los extremos de los tubos de medici\u00f3n deben limpiarse de rebabas. A petici\u00f3n del consumidor, se permite la fabricaci\u00f3n de tubos de medici\u00f3n sin eliminaci\u00f3n de rebabas.<\/p>\n\n\n\n Ejemplos de marcado:<\/p>\n\n\n\n Tubo con di\u00e1metro exterior de 8 mm y espesor de pared de 0,7 mm, longitud de 3000 mm, fabricado en acero 08kp:<\/p>\n\n\n\n Tubo 8 \u0445 0,7 \u0445 3000-08\u043a\u043f GOST 11249-80<\/p>\n\n\n\n Lo mismo, longitud m\u00faltiplo de 100 mm:<\/p>\n\n\n\n Tubo 8×0.7x100kr-08kp GOST 11249-80<\/p>\n\n\n\n Lo mismo, longitud ilimitada:<\/p>\n\n\n\n Tubo 8\u04450,7-08\u043a\u043f GOST 11249-80<\/p>\n\n\n\n En la designaci\u00f3n de tubos de precisi\u00f3n aumentada, tras la palabra \u00abtubo\u00bb se a\u00f1ade la letra \u00abP\u00bb; los tubos de la categor\u00eda de mayor calidad se indican con la letra \u00abB\u00bb, por ejemplo:<\/p>\n\n\n\n Tubo P 8\u00d70,7-08\u043a\u043f GOST 11249-80<\/p>\n\n\n\n Tubo en 8\u00d70,7\u00d77950-08\u043a\u043f GOST 11249-80<\/p>\n\n\n\n 2. REQUISITOS T\u00c9CNICOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n 2.1. Los tubos se fabrican conforme a los requisitos de esta norma para las regulaciones tecnol\u00f3gicas aprobadas seg\u00fan el procedimiento establecido.<\/p>\n\n\n\n Los tubos se fabrican a partir de banda de acero de los grados 08kp y 10 conforme a GOST 1050-88 y de 08Yu conforme a GOST 9045-93.<\/p>\n\n\n\n 2.2. Los tubos deben soldarse con cobre sobre toda la superficie de contacto entre las capas, en atm\u00f3sfera protectora.<\/p>\n\n\n\n No se permiten bordes unidos.<\/p>\n\n\n\n Se permiten capas despreciables y lamentables, siempre que no provoquen la formaci\u00f3n de ondulaciones ni protuberancias en la curvatura realizada conforme a los requisitos del apartado 2.9.<\/p>\n\n\n\n 2.3. Las superficies exterior e interior de los tubos deben estar libres de grietas, inclusiones, defectos y deslamaciones, as\u00ed como de \u00f3xido.<\/p>\n\n\n\n Se permiten riesgos, c\u00e1scaras, ara\u00f1azos y abolladuras dentro de los l\u00edmites de las variaciones del espesor de pared; influjos locales insignificantes de cobre dentro de los l\u00edmites de las desviaciones del di\u00e1metro exterior; color superficial no uniforme.<\/p>\n\n\n\n En la superficie interna de los tubos no debe haber suciedad ni productos de combusti\u00f3n de lubricantes; adem\u00e1s, la contaminaci\u00f3n residual de la superficie interna no debe superar los 0.350 g\/m\u00b22<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n A petici\u00f3n del consumidor, la contaminaci\u00f3n residual de la superficie interior de los tubos no deber\u00e1 superar los 0,177 g\/m2<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n 2.4. Las propiedades mec\u00e1nicas del metal del tubo deben cumplir con las normas especificadas en la Tabla 3.<\/p>\n\n\n\n A petici\u00f3n del consumidor, la elongaci\u00f3n relativa () para tubos con di\u00e1metro de hasta 6 mm deber\u00e1 ser como m\u00ednimo del 30 %; para tubos con di\u00e1metro superior a 6 mm, del grado de acero 08kp como m\u00ednimo del 27 %, y del grado de acero 10 no inferior al 26 %.<\/p>\n\n\n\n 2.5. A solicitud del cliente, los tubos se fabrican con superficie exterior galvanizada. El espesor del recubrimiento de zinc debe ser de al menos 12 \u00b5m. 2.8. Los tubos deben resistir el aplastamiento sin que se rompa el borde exterior, hasta una distancia entre los planos de aplastamiento igual a 4S (S = espesor nominal de pared). 3. REGLAS DE ACEPTACI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n 3.1. Los tubos se aceptan por lotes. El lote estar\u00e1 compuesto por tubos del mismo di\u00e1metro, espesor de pared y grado de acero, y deber\u00e1 acompa\u00f1arse de un \u00fanico documento de calidad que contenga: <\/p>\n\n\n\n El n\u00famero de tubos por lote no debe exceder de 500 piezas.<\/p>\n\n\n\n 3.2. En caso de desacuerdo sobre la evaluaci\u00f3n de la calidad de la composici\u00f3n qu\u00edmica del metal, se seleccionar\u00e1 un tubo del lote para su inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3,3. La inspecci\u00f3n de la superficie exterior, las dimensiones y la calidad de la soldadura se realiza en cada lote de tubos.<\/p>\n\n\n\n 3.4. Para verificar la contaminaci\u00f3n de la superficie interna, se toma un tubo del lote. El control de la contaminaci\u00f3n de la superficie interna de los tubos se realiza a solicitud del consumidor.<\/p>\n\n\n\n 3.5. Para los ensayos de tracci\u00f3n, doble flexi\u00f3n, aplastamiento, curvatura, distribuci\u00f3n, presi\u00f3n hidr\u00e1ulica hasta la rotura y verificaci\u00f3n del espesor del recubrimiento de cinc, se toman dos tubos del lote. El ensayo de distribuci\u00f3n de los tubos se realiza a solicitud del consumidor.<\/p>\n\n\n\n 3.6. Para ensayar los tubos mediante presi\u00f3n hidr\u00e1ulica, se toma al menos el 1 % de los tubos del lote.<\/p>\n\n\n\n 3.7. Al recibir resultados insatisfactorios en cualquiera de los indicadores ensayados, se repetir\u00e1n las pruebas con el doble del n\u00famero de tubos seleccionados del mismo lote.<\/p>\n\n\n\n Los resultados de los ensayos repetidos son aplicables a todo el lote.<\/p>\n\n\n\n 4. M\u00c9TODOS DE ENSAYO<\/strong><\/p>\n\n\n\n 4.1. Para control de calidad, se corta una muestra de cada tubo seleccionado.<\/p>\n\n\n\n 4.2. La composici\u00f3n qu\u00edmica del acero se determina de conformidad con las normas GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87 y GOST 22536.6-88. Las muestras para la determinaci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica se seleccionan conforme a la norma GOST 7565-81.<\/p>\n\n\n\n 4.3. El examen de la superficie exterior se lleva a cabo sin utilizar dispositivos de aumento.<\/p>\n\n\n\n 4.4. La contaminaci\u00f3n residual de la superficie interna de los tubos se controla pesando la muestra en una balanza anal\u00edtica antes y despu\u00e9s del lavado de la superficie interna del tubo con un disolvente, sobre una longitud de 0,5\u20131 m enrollada en forma de h\u00e9lice, y tras su secado. Como disolvente, util\u00edcese gasolina B-70 conforme a la norma GOST 3134-78 o fre\u00f3n 113 seg\u00fan la norma GOST 23844-79.<\/p>\n\n\n\n 4,4a. El control del espesor del recubrimiento de zinc se lleva a cabo mediante el m\u00e9todo de gota, conforme a la norma GOST 9.302-88.<\/p>\n\n\n\n 4.5. La calidad de la soldadura fuerte de los tubos se verifica mediante m\u00e9todos de control no destructivos, de acuerdo con la documentaci\u00f3n t\u00e9cnica. En caso de desacuerdos surgidos durante el control de los tubos mediante m\u00e9todos no destructivos, se realizar\u00e1 una prueba de doblado.<\/p>\n\n\n\n 4.6. La longitud se mide con una cinta m\u00e9trica conforme a la norma GOST 7502-98.<\/p>\n\n\n\n El di\u00e1metro exterior de los tubos y el espesor de pared se miden mediante micr\u00f3metro conforme a GOST 6507-90.<\/p>\n\n\n\n La curvatura de los tubos se mide mediante una regla de calibraci\u00f3n conforme a la norma GOST 8026-92 y una sonda para ensayos no destructivos (ND).<\/p>\n\n\n\n 4.7. El ensayo de tracci\u00f3n se lleva a cabo conforme a la norma GOST 10006-80 sobre una probeta corta en forma de un trozo de tubo.<\/p>\n\n\n\n 4.8. El ensayo bilateral se llevar\u00e1 a cabo conforme a los requisitos del apartado 2.8.<\/p>\n\n\n\n 4.9. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de conformidad con la norma GOST 8695-75. Durante la prueba, el borde exterior debe desplazarse a lo largo de la l\u00ednea de m\u00e1xima flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 4.10. El ensayo de doblado se realiza seg\u00fan GOST 3728-78 con uso de material de aporte.<\/p>\n\n\n\n 4.11. El ensayo de distribuci\u00f3n se lleva a cabo conforme a GOST 8694-75 utilizando un cono c\u00f3nico de 1:10.<\/p>\n\n\n\n Los tubos sometidos a la prueba de distribuci\u00f3n no est\u00e1n sujetos a la prueba de aplastamiento.<\/p>\n\n\n\n 4.12. La prueba hidr\u00e1ulica de los tubos se realiza seg\u00fan GOST 3845-75 con un tiempo de mantenimiento de al menos 5 s.<\/p>\n\n\n\n La prueba hidr\u00e1ulica de los tubos antes de su destrucci\u00f3n se lleva a cabo seg\u00fan la documentaci\u00f3n t\u00e9cnica.<\/p>\n\n\n\n 5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO<\/p>\n\n\n\n 5.1. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de tubos: conforme a GOST 10692-80.<\/p>\n\n\n\n 5.1.1. Mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite embalar los tubos en paquetes o haces. En este caso, los tubos deber\u00e1n sujetarse con alambre seg\u00fan GOST 3282-74 en tres puntos, envolverse longitudinalmente y en los extremos con papel engrasado conforme a GOST 8828-89, y posteriormente cubrirse con material de embalaje (esteras, tela no tejida, desechos o fibras artificiales), fij\u00e1ndose nuevamente con alambre seg\u00fan GOST 3282-74 en al menos tres puntos.<\/p>\n\n\n\n 5.2. Embalaje de los tubos: a solicitud del consumidor.<\/p>\n\n\n\n 5.2.1. Cada lote se ata con alambre conforme a la norma GOST 3282-74 o con cinta conforme a la norma GOST 3560-73, en al menos cuatro puntos.<\/p>\n\n\n\n 5.2.2. Los tubos se entregan en paquetes compuestos por varios lotes, siendo un grado de acero el n\u00famero total en un paquete, sin superar los 15 000 m.<\/p>\n\n\n\n 5.2.3. Para evitar la entrada de humedad y suciedad en los tubos, cada paquete de tubos debe envolverse longitudinalmente, en su totalidad, con dos capas de papel parafinado conforme a la norma GOST 9569-79 o con papel asf\u00e1ltico conforme a la norma GOST 515-77. En los extremos del paquete, el papel debe sellarse cuidadosamente; a continuaci\u00f3n, los extremos del paquete deben envolverse con tela de embalaje conforme a la norma GOST 30090-93 o con tela de fibras artificiales o no tejida, o con materiales film\u00f3genos, a una distancia de no menos de 1 m desde cada extremo. Los tubos embalados deben colocarse sobre rejillas de madera y atarse firmemente con cinta de embalaje conforme a la norma GOST 3560-73 o con alambre conforme a la norma GOST 3282-74. La distancia entre los puntos de sujeci\u00f3n no debe superar los 1,5 m. La longitud de una rejilla debe abarcar al menos dos puntos de sujeci\u00f3n. Las rejillas deben sobresalir m\u00e1s all\u00e1 de los extremos del paquete una longitud no superior a 30 mm.<\/p>\nDi\u00e1metro exterior<\/strong><\/td> Peso, kg\/metro<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Espesor de pared<\/strong><\/td> 0.7<\/strong><\/td> 0.8<\/strong><\/td> 0.9<\/strong><\/td><\/tr> 3<\/td> 0.040<\/td> –<\/td> –<\/td><\/tr> 4<\/td> 0.057<\/td> 0.063<\/td> –<\/td><\/tr> 4.75<\/td> 0.070<\/td> –<\/td> –<\/td><\/tr> 5<\/td> 0.074<\/td> 0.083<\/td> –<\/td><\/tr> 6<\/td> 0.091<\/td> 0.103<\/td> –<\/td><\/tr> 8<\/td> 0.126<\/td> 0.142<\/td> 0.158<\/td><\/tr> 10<\/td> 0.161<\/td> 0.182<\/td> 0.202<\/td><\/tr> 12<\/td> –<\/td> –<\/td> 0.246<\/td><\/tr> 14<\/td> –<\/td> –<\/td> 0.291<\/td><\/tr> 15<\/td> –<\/td> –<\/td> 0.313<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Di\u00e1metro exterior<\/td> Tolerancias del di\u00e1metro exterior (OD)<\/td> Tolerancias del espesor de pared<\/td><\/tr> Normal<\/td> Alto<\/td> Normal<\/td> Alto<\/td><\/tr> Menos de 6<\/td> +0.10
-0.12<\/td>+0.05
-0.07<\/td>+\/-0.13<\/td> +\/-0.10<\/td><\/tr> 6 y superior<\/td> +0.10
-0.12<\/td>+0.05
-0.07<\/td>+\/-0.10<\/td> +\/-0.07<\/td><\/tr> de 10 a 15<\/td> +0.12
-0.14<\/td>+\/-0.08<\/td> +\/-0.10<\/td> +\/-0.07<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Grado de acero<\/th> Di\u00e1metro exterior (OD), mm<\/th> Resistencia a la tracci\u00f3n, MPa<\/th> Alargamiento, %<\/th><\/tr><\/thead> 08\u043a\u043f, 08\u042e<\/td> 6 & menos<\/td> 294<\/td> 29<\/td><\/tr> Superior a 6<\/td> 26<\/td><\/tr> 10<\/td> 6 & menos<\/td> 26<\/td><\/tr> Superior a 6<\/td> 25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
2.6. Los tubos deben resistir una presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de 18,4 MPa (180 kgf\/cm2<\/sup> ). A petici\u00f3n del cliente, los tubos deben soportar una presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de 35,7 MPa (350 kgf\/cm\u00b2)2<\/sup>).
2.7. Los tubos deben resistir una doble embocadura sin presentar grietas ni deslamaciones, con un radio de transici\u00f3n exterior r = 1,0 \u00b1 0,2 mm.
El di\u00e1metro de la brida formada en la doble brida debe corresponder al indicado en la Tabla 4.<\/p>\n\n\n\nDi\u00e1metro exterior (OD) del tubo
(mm)<\/th>Di\u00e1metro del abocinado
(m\u00edn., mm)<\/th>Di\u00e1metro exterior (OD) del tubo
(mm)<\/th>Di\u00e1metro del abocinado
(m\u00edn., mm)<\/th>Di\u00e1metro exterior (OD) del tubo
(mm)<\/th>Di\u00e1metro del abocinado
(m\u00edn., mm)<\/th><\/tr><\/thead>3<\/td> 4.2<\/td> 6<\/td> 8.5<\/td> 12<\/td> 15.5<\/td><\/tr> 4<\/td> 5.6<\/td> 8<\/td> 10.8<\/td> 14<\/td> 16.7<\/td><\/tr> 5<\/td> 7.0<\/td> 10<\/td> 13.5<\/td> 15<\/td> 17.8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Los tubos cuya elongaci\u00f3n relativa sea de al menos el 30 % deben resistir la aplastamiento hasta una distancia entre los planos de aplastamiento igual a 3S.
2.9. Los tubos deben resistir la flexi\u00f3n alrededor de un mandril cuyo radio sea igual a tres veces el di\u00e1metro exterior.
2.10. Los tubos deben resistir la expansi\u00f3n hasta que el di\u00e1metro exterior aumente un 20%.<\/p>\n\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\n