{"id":3403,"date":"2018-03-22T21:59:30","date_gmt":"2018-03-22T13:59:30","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3403"},"modified":"2026-10-05T13:03:06","modified_gmt":"2026-10-05T05:03:06","slug":"astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/fr\/astm-a254-standard-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"ASTM A254 \u2014 Sp\u00e9cification standard pour les tubes en acier bras\u00e9s au cuivre"},"content":{"rendered":"\n

Cette norme est publi\u00e9e sous la d\u00e9signation fixe A 254 ; le chiffre qui suit imm\u00e9diatement la d\u00e9signation indique l’ann\u00e9e de <\/em>adoption initiale ou, en cas de r\u00e9vision, ann\u00e9e de la derni\u00e8re r\u00e9vision. Un chiffre entre parenth\u00e8ses indique l\u2019ann\u00e9e de la derni\u00e8re r\u00e9approbation. A <\/em>la lettre epsilon (e) en exposant indique une modification r\u00e9dactionnelle depuis la derni\u00e8re r\u00e9vision ou la derni\u00e8re approbation.<\/em><\/p>\n\n\n\n

1. Domaine d\u2019application<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1.1 La pr\u00e9sente sp\u00e9cification couvre les tubes en acier \u00e0 double paroi bras\u00e9s au cuivre , destin\u00e9s aux usages g\u00e9n\u00e9raux en ing\u00e9nierie, notamment dans les secteurs automobile, frigorifique et de la cuisini\u00e8re, pour les conduites de carburant, les freins, les lubrifiants, les unit\u00e9s de chauffage et de climatisation, etc.
1.2 Les valeurs exprim\u00e9es dans le syst\u00e8me anglo-saxon (inch-pound) sont consid\u00e9r\u00e9es comme normatives.<\/p>\n\n\n\n

2. Documents r\u00e9f\u00e9renc\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

2.1 Normes ASTM :<\/em><\/h4>\n\n\n\n

A 370 M\u00e9thodes d\u2019essai et d\u00e9finitions relatives aux essais m\u00e9caniques des produits sid\u00e9rurgiques
M\u00e9thodes d\u2019essai E 30 pour l\u2019analyse chimique de l\u2019acier, de la fonte, de la fonte \u00e0 foyer ouvert et du fer forg\u00e9\u00b3
Pratique E 59 pour l\u2019\u00e9chantillonnage de l\u2019acier et du fer en vue de la d\u00e9termination de leur composition chimique<\/p>\n\n\n\n

2.2 Norme de la Society of Automotive Engineers :<\/em><\/h4>\n\n\n\n

J 533 Embouts coniques pour tubes<\/p>\n\n\n\n

3. Informations relatives \u00e0 la commande<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

3.1 Les commandes de mat\u00e9riau conformes \u00e0 cette sp\u00e9cification doivent comprendre les \u00e9l\u00e9ments suivants, selon les besoins pour d\u00e9crire ad\u00e9quatement le mat\u00e9riau souhait\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 1 Tube bras\u00e9, double paroi, construction bras\u00e9e \u00e0 360 degr\u00e9s<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3.1.1 Quantit\u00e9 (pieds, m\u00e8tres),
3.1.2 D\u00e9nomination du mat\u00e9riau (tubes en acier bras\u00e9s au cuivre),
3.1.3 Type, le cas \u00e9ch\u00e9ant (voir Fig. 1) (le type n\u2019est g\u00e9n\u00e9ralement pas pr\u00e9cis\u00e9),
3.1.4 Dimensions (diam\u00e8tre ext\u00e9rieur et \u00e9paisseur de paroi ; le diam\u00e8tre int\u00e9rieur ne doit g\u00e9n\u00e9ralement pas \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9),
3.1.5 Longueur (sp\u00e9cifique ou al\u00e9atoire),
3.1.6 Propret\u00e9 de la surface int\u00e9rieure, le cas \u00e9ch\u00e9ant (voir Section 8),
3.1.7 Rev\u00eatement ext\u00e9rieur, le cas \u00e9ch\u00e9ant (voir Section 7 et Exigence compl\u00e9mentaire S2), et
3.1.8 Exigences particuli\u00e8res ou compl\u00e9mentaires, ou exceptions \u00e0 la sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n

4. Fabrication<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

4.1 L\u2019acier peut \u00eatre fabriqu\u00e9 par n\u2019importe quel proc\u00e9d\u00e9.
4.2 Si l\u2019acheteur exige un type sp\u00e9cifique de fusion, celui-ci doit \u00eatre pr\u00e9cis\u00e9 sur le bon de commande.
4.3 La fusion primaire peut comporter un d\u00e9gazage ou un affinage s\u00e9par\u00e9s, et peut \u00eatre suivie d\u2019une fusion secondaire, telle que la fusion \u00e0 l\u2019arc sous couche de scories ou la fusion \u00e0 l\u2019arc sous vide. Si une fusion secondaire est utilis\u00e9e, la coul\u00e9e est d\u00e9finie comme l\u2019ensemble des lingots obtenus \u00e0 partir d\u2019une seule coul\u00e9e primaire.
4.4 L\u2019acier peut \u00eatre moul\u00e9 en lingots ou coul\u00e9 en continu. Lorsque des aciers de nuances diff\u00e9rentes sont coul\u00e9s en continu de fa\u00e7on s\u00e9quentielle, l\u2019identification du mat\u00e9riau de transition r\u00e9sultant est obligatoire. Le producteur doit \u00e9liminer ce mat\u00e9riau de transition selon une proc\u00e9dure \u00e9tablie garantissant une s\u00e9paration effective des nuances.
4.5 Le tube doit \u00eatre fabriqu\u00e9 en enroulant une bande d\u2019acier sous forme de tube, puis en effectuant un brasage au cuivre dans une atmosph\u00e8re r\u00e9ductrice.
4.6 Le tube doit \u00eatre construit comme indiqu\u00e9 \u00e0 la figure 1.
4.7 Le tube doit faire l\u2019objet d\u2019essais appropri\u00e9s apr\u00e8s brasage, effectu\u00e9s par le fabricant, afin de garantir l\u2019absence de fuites et de d\u00e9fauts pr\u00e9judiciables.<\/p>\n\n\n\n

5. Composition chimique<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

5.1 L\u2019acier doit satisfaire aux exigences relatives \u00e0 sa composition chimique telles que prescrites dans le Tableau 1.<\/p>\n\n\n\n

TABLEAU 1 Exigences chimiques<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0\u00c9l\u00e9ment<\/th>Composition, %<\/th><\/tr><\/thead>
 Carbone<\/td> 0,05 \u00e0 0,15<\/td><\/tr>
 Mangan\u00e8se<\/td> 0,27 \u00e0 0,63<\/td><\/tr>
 Phosphore, max<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Soufre, max<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 Analyse chimique de la coul\u00e9e \u2014 Une analyse chimique de chaque coul\u00e9e d\u2019acier doit \u00eatre effectu\u00e9e par le producteur d\u2019acier afin de d\u00e9terminer les pourcentages des \u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cifi\u00e9s. Si des proc\u00e9d\u00e9s de fusion secondaire sont utilis\u00e9s, l\u2019analyse de la coul\u00e9e doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e sur un lingot re-fondu ou sur le produit issu d\u2019un seul lingot re-fondu pour chaque coul\u00e9e primaire. La composition chimique ainsi d\u00e9termin\u00e9e, ou celle d\u00e9termin\u00e9e par une analyse du produit r\u00e9alis\u00e9e par le fabricant de tubes doit \u00eatre conforme aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es.
5.3 Analyse produit \u2014 Les tubes de cette qualit\u00e9 sont couramment fabriqu\u00e9s en acier \u00ab rimmed \u00bb ou \u00ab capped \u00bb, caract\u00e9ris\u00e9 par un manque d\u2019uniformit\u00e9 dans sa composition chimique. Pour cette raison, un rejet fond\u00e9 sur l\u2019analyse produit n\u2019est pas justifi\u00e9, sauf en cas d\u2019utilisation manifestement inappropri\u00e9e.
5.4 M\u00e9thodes d\u2019analyse \u2014 Les m\u00e9thodes d\u00e9crites dans la norme ASTM E 30 doivent \u00eatre utilis\u00e9es \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence. Une marge d\u2019incertitude suffisante doit \u00eatre pr\u00e9vue pour tenir compte de la pr\u00e9sence du m\u00e9tal d\u2019apport en cuivre utilis\u00e9 pour le brasage.
5.5 \u00c9chantillons pour analyse produit \u2014 \u00c0 l\u2019exception de l\u2019analyse spectrographique, les pr\u00e9l\u00e8vements d\u2019\u00e9chantillons doivent \u00eatre effectu\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la norme ASTM E 59.<\/p>\n\n\n\n

6. Exigences m\u00e9caniques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

6.1 Essai de traction<\/em>\u2014Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du tube \u00e0 l\u2019\u00e9tat livr\u00e9 (avant travail \u00e0 froid) doivent satisfaire aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es dans le tableau 2.<\/p>\n\n\n\n

6.1.1 Les \u00e9prouvettes et les essais de traction requis doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s conform\u00e9ment aux M\u00e9thodes d\u2019essai et d\u00e9finitions A370.
6.1.2 Les \u00e9prouvettes doivent \u00eatre test\u00e9es \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.
6.1.3 Les \u00e9prouvettes d\u2019essai doivent \u00eatre pr\u00e9lev\u00e9es aux extr\u00e9mit\u00e9s des tubes finis avant tout \u00e9largissement, r\u00e9duction, expansion ou autre op\u00e9ration de formage, ou avant leur d\u00e9coupe \u00e0 longueur. Elles doivent pr\u00e9senter des extr\u00e9mit\u00e9s lisses, d\u00e9pourvues d\u2019ar\u00eates vives et de d\u00e9fauts.
6.1.4 Si un \u00e9prouvette d\u2019essai pr\u00e9sente des d\u00e9fauts ou un usinage d\u00e9fectueux, elle peut \u00eatre \u00e9cart\u00e9e et remplac\u00e9e par une autre \u00e9prouvette.
6.1.5 La limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9 doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e comme celle correspondant \u00e0 une d\u00e9formation permanente de 0,2 % de la longueur utile de l\u2019\u00e9prouvette, ou \u00e0 une extension totale de 0,5 % de la longueur utile sous charge.
6.1.6 Si le pourcentage d\u2019allongement d\u2019une \u00e9prouvette d\u2019essai est inf\u00e9rieur \u00e0 la valeur sp\u00e9cifi\u00e9e et que toute partie de la rupture se situe \u00e0 plus de 3\u20444 po (19,0 mm) du centre de la longueur utile, telle qu\u2019indiqu\u00e9e par les rep\u00e8res trac\u00e9s sur l\u2019\u00e9prouvette avant l\u2019essai, un nouvel essai est autoris\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

TABLEAU 2 Exigences de traction<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\u00a0Exigence<\/th><\/tr><\/thead>
 R\u00e9sistance \u00e0 la traction, valeur minimale, psi (MPa)<\/td> 42 000 (290)<\/td><\/tr>
 Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9, valeur minimale, psi (MPa)<\/td> 25 000 (172)<\/td><\/tr>
 Allongement sur 2 po (50,8 mm), valeur minimale, %<\/td> 25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

6.2 Essai d\u2019aplatissement<\/em>\u2014Un tron\u00e7on de tube d\u2019au moins 2\u00bd po (64 mm) de longueur doit r\u00e9sister \u00e0 un \u00e9crasement entre deux plaques parall\u00e8les jusqu\u2019\u00e0 ce que les parois int\u00e9rieures soient en contact, sans fissuration ni autre d\u00e9faut apparent.
6.3 Essai d\u2019expansion<\/em>\u2014Un tron\u00e7on de tube d\u2019environ 4 po (100 mm) de longueur doit r\u00e9sister \u00e0 un \u00e9largissement r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 l\u2019aide d\u2019un mandrin conique dont la pente est de 1 sur 10, jusqu\u2019\u00e0 ce que le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur \u00e0 l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 \u00e9largie augmente de 20 % sans fissuration ni autre d\u00e9faut apparent. (Avant l\u2019essai d\u2019\u00e9largissement, le tube doit \u00eatre coup\u00e9 \u00e0 angle droit, les bords arrondis et les bavures \u00e9limin\u00e9es. Il doit \u00eatre maintenu fermement et parfaitement align\u00e9 dans la matrice, et le poin\u00e7on doit \u00eatre guid\u00e9 selon l\u2019axe du tube.)
6.4 Essai de pliage<\/em>\u2014Les tubes finis doivent pouvoir \u00eatre pli\u00e9s sans fl\u00e9chissement, fissuration ni autre d\u00e9faut sur un rayon de courbure centr\u00e9 \u00e9gal \u00e0 trois fois le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du tube, \u00e0 condition d\u2019utiliser des outillages de pliage appropri\u00e9s.
6.5 Essais de pression de preuve<\/em>\u2014Chaque tube doit pouvoir r\u00e9sister, sans \u00e9clatement ni fuite, \u00e0 l\u2019un des deux essais de pression suivants :<\/p>\n\n\n\n

6.5.1 Une pression hydrostatique interne suffisante pour soumettre le mat\u00e9riau \u00e0 une contrainte circonf\u00e9rentielle minimale de 16 000 psi (110 MPa). La pression hydrostatique doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e selon la m\u00e9thode suivante
formule :<\/p>\n\n\n\n

P 5 2St\/D
o\u00f9 :
P = pression hydrostatique, en psi (ou MPa),
S = contrainte admissible dans la fibre, 16 000 psi (110 MPa),
t = \u00e9paisseur r\u00e9elle de la paroi du tube, en pouces (ou mm), et
D = diam\u00e8tre ext\u00e9rieur r\u00e9el du tube, en pouces (ou mm).<\/p>\n\n\n\n

6.5.2 Une pression d\u2019air sous-marine comprise entre 225 et 250 psi  (1,55 et 1,73 MPa).<\/p>\n\n\n\n

7. Rev\u00eatement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1 Les tubes peuvent \u00eatre fournis avec un rev\u00eatement de cuivre sur les surfaces int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure, \u00e0 la discr\u00e9tion du fabricant.<\/p>\n\n\n\n

8. Propret\u00e9 de la surface int\u00e9rieure<\/h3>\n\n\n\n

8.1 Lorsque la propret\u00e9 de la surface int\u00e9rieure est sp\u00e9cifi\u00e9e par l\u2019acheteur, les tubes destin\u00e9s \u00e0 certaines applications, telles que les condenseurs frigorifiques, doivent satisfaire \u00e0 l\u2019exigence suivante concernant la propret\u00e9 interne :<\/p>\n\n\n\n

8.1.1 Lorsqu\u2019une longueur de tube est lav\u00e9e int\u00e9rieurement avec du chloroforme redistill\u00e9 ou du 1,1,1-trichloro\u00e9thane redistill\u00e9, le r\u00e9sidu restant apr\u00e8s \u00e9vaporation du solvant ne doit pas d\u00e9passer 1,25×10\u22124<\/sup>g\/pouce.2<\/sup>(0.194 g\/m2<\/sup>) de la surface int\u00e9rieure. Pour r\u00e9aliser cet essai, verser 100 mL de solvant dans le tube et recueillir le liquide. La longueur totale de tube soumise \u00e0 l\u2019essai ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 40 pi (12 m), bien que cette longueur totale puisse \u00eatre obtenue en  rin\u00e7ant plusieurs tron\u00e7ons s\u00e9par\u00e9s et en faisant passer le m\u00eame solvant  successivement dans chacun d\u2019eux. \u00c9vaporer le solvant au bain-marie ou dans un bain d\u2019eau chaude, puis s\u00e9cher \u00e0 110 \u00b0C (230 \u00b0F) jusqu\u2019\u00e0 compl\u00e8te \u00e9limination des vapeurs.<\/p>\n\n\n\n

8.2 Pour maintenir ce niveau de propret\u00e9 pendant le transport, la manutention et le stockage, l\u2019acheteur peut demander au fabricant de boucher les extr\u00e9mit\u00e9s des tubes \u00e0 l\u2019aide de bouchons ou de dispositifs de fermeture.<\/p>\n\n\n\n

9. Tol\u00e9rances dimensionnelles<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

9.1 Le tube doit respecter les \u00e9carts admissibles indiqu\u00e9s dans les tableaux 3, 4 et 5.
10. Travail, finition et aspect
10.1 Les tubes finis doivent \u00eatre propres, lisses et ronds, aussi bien \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur qu\u2019\u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur, et exempts de rouille, de calamine et de d\u00e9fauts nuisant \u00e0 leur usinabilit\u00e9 ou \u00e0 leur aptitude au service. Les tubes finis doivent
\u00eatre raisonnablement droit.<\/p>\n\n\n\n

TABLEAU 3 Exigences relatives au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur sp\u00e9cifi\u00e9, po (mm)<\/th>\u00a0Variations, en pouces (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> Plus ou moins<\/td><\/tr>
 Inf\u00e9rieur \u00e0 3\u204416 (4,76)<\/td> 0,002 (0,051)<\/td><\/tr>
 3\u204416 (4,76) \u00e0 3\u20448 (9,53)<\/td> 0,003 (0,076)<\/td><\/tr>
 7\u204416 (11,1) \u00e0 5\u20448 (15,9)<\/td> 0,004 (0,102)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABLEAU 4 Exigences relatives \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur de paroi<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0\u00c9paisseur de paroi sp\u00e9cifi\u00e9e, po (mm)<\/th>\u00a0Variations, en pouces (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 <\/td> Plus ou moins<\/td><\/tr>
 0,020 (0,51) \u00e0 0,030 (0,76)<\/td> 0,003 (0,08)<\/td><\/tr>
 0,031 (0,79) \u00e0 0,049 (1,24)<\/td> 0,0035 (0,09)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

TABLEAU 5 Exigences relatives \u00e0 la longueur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Longueur coup\u00e9e sp\u00e9cifi\u00e9e, po (m)<\/th>\u00a0Variations, en pouces (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
 18 (0,46) et moins<\/td>\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td><\/tr>
 Sup\u00e9rieur \u00e0 18 (0,46) jusqu\u2019\u00e0 40 (1,02)<\/td> \u00b10,06 (\u00b11,52)<\/td><\/tr>
 Sup\u00e9rieur \u00e0 40 (1,02) jusqu\u2019\u00e0 80 (2,03)<\/td> \u00b10,12 (\u00b13,05 )<\/td><\/tr>
 Sup\u00e9rieur \u00e0 80 (2,03) jusqu\u2019\u00e0 120 (3,05)<\/td> \u00b10,25 (\u00b16,35 )<\/td><\/tr>
 Sup\u00e9rieur \u00e0 120 (3,05)<\/td> +1,00 (+25,4), \u22120,0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

11. Contre-essais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

11.1 Si les r\u00e9sultats des essais m\u00e9caniques d\u2019un groupe ou d\u2019un lot quelconque ne sont pas conformes aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es dans la norme particuli\u00e8re, des contre-essais peuvent \u00eatre effectu\u00e9s sur des tubes suppl\u00e9mentaires, en nombre double de celui du pr\u00e9l\u00e8vement initial, issus du m\u00eame groupe ou du m\u00eame lot ; chacun de ces tubes doit satisfaire aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

12. Retraitement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

12.1 Si les tubes individuels ou les tubes s\u00e9lectionn\u00e9s pour repr\u00e9senter un groupe ou un lot quelconque ne satisfont pas aux exigences des essais, les tubes individuels ou le groupe ou lot repr\u00e9sent\u00e9 peuvent \u00eatre recuits et soumis \u00e0 nouveau aux essais. Pas plus de deux traitements thermiques de recuit ne sont autoris\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

13. Inspection<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

13.1 L\u2019inspecteur mandat\u00e9 par l\u2019acheteur a le droit d\u2019acc\u00e9der, \u00e0 tout moment pendant l\u2019ex\u00e9cution du contrat pass\u00e9 avec l\u2019acheteur, \u00e0 toutes les zones des installations du fabricant li\u00e9es \u00e0 la fabrication du mat\u00e9riau command\u00e9. Le fabricant doit offrir \u00e0 l\u2019inspecteur tous les moyens raisonnables n\u00e9cessaires afin de lui permettre de s\u2019assurer que le mat\u00e9riau fourni est conforme \u00e0 la pr\u00e9sente sp\u00e9cification. Tous les essais et inspections requis doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s sur le lieu de fabrication avant l\u2019exp\u00e9dition, sauf disposition contraire, et doivent \u00eatre men\u00e9s de fa\u00e7on \u00e0 ne pas perturber inutilement le fonctionnement des installations.<\/p>\n\n\n\n

14. Rejet<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

14.1 Chaque longueur de tube re\u00e7ue du fabricant peut \u00eatre inspect\u00e9e par l\u2019acheteur ; si elle ne satisfait pas aux exigences de la sp\u00e9cification, telles qu\u2019\u00e9tablies par les m\u00e9thodes d\u2019inspection et d\u2019essai d\u00e9crites dans cette sp\u00e9cification, le tube peut \u00eatre rejet\u00e9 et le fabricant en doit \u00eatre inform\u00e9. La d\u00e9cision relative au sort r\u00e9serv\u00e9 aux tubes rejet\u00e9s rel\u00e8ve d\u2019un accord entre le fabricant et l\u2019acheteur.
14.2 Le mat\u00e9riau qui \u00e9choue lors de l\u2019une quelconque des op\u00e9rations de formage ou au cours de l\u2019installation, et qui s\u2019av\u00e8re d\u00e9fectueux, doit \u00eatre mis \u00e0 l\u2019\u00e9cart et le fabricant en doit \u00eatre inform\u00e9 afin d\u2019\u00e9valuer conjointement l\u2019ad\u00e9quation du mat\u00e9riau. La disposition finale de ce mat\u00e9riau fera l\u2019objet d\u2019un accord mutuel.<\/p>\n\n\n\n

15. Certification<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

15.1 Lorsqu\u2019il en est fait la demande sur le bon de commande de l\u2019acheteur, un rapport d\u2019essai, sign\u00e9 par un employ\u00e9 autoris\u00e9 ou un repr\u00e9sentant du fabricant, doit \u00eatre fourni \u00e0 l\u2019acheteur afin d\u2019indiquer la r\u00e9f\u00e9rence de la sp\u00e9cification et sa date d\u2019ann\u00e9e, la nuance, les r\u00e9sultats de l\u2019 analyse chimique, des essais de duret\u00e9 et de traction, le cas \u00e9ch\u00e9ant, ainsi que tout autre essai sp\u00e9cifi\u00e9 par \u00e9crit par l\u2019acheteur.<\/p>\n\n\n\n

16. Marquage du produit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

16.1 Le num\u00e9ro de sp\u00e9cification (le marquage n\u2019a pas besoin d\u2019inclure la date d\u2019ann\u00e9e de la sp\u00e9cification), le nom ou la marque du fabricant, ainsi que la dimension du tube ou le num\u00e9ro de pi\u00e8ce doivent figurer sur une \u00e9tiquette ou une plaque solidement fix\u00e9e aux faisceaux ou aux caisses dans lesquels les tubes sont exp\u00e9di\u00e9s.
16.2 Codage \u00e0 barres \u2014 En compl\u00e9ment des exigences de l\u2019article 16.1, le codage \u00e0 barres est accept\u00e9 comme m\u00e9thode d\u2019identification suppl\u00e9mentaire. L\u2019acheteur peut pr\u00e9ciser, dans sa commande, le syst\u00e8me de codage \u00e0 barres sp\u00e9cifique \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

EXIGENCES COMPL\u00c9MENTAIRES<\/h3>\n\n\n\n

Une ou plusieurs des exigences compl\u00e9mentaires suivantes ne s\u2019appliquent que si elles sont express\u00e9ment sp\u00e9cifi\u00e9es par l\u2019acheteur dans sa demande, son contrat ou sa commande. Les d\u00e9tails de ces exigences compl\u00e9mentaires doivent faire l\u2019objet d\u2019un accord entre le fabricant et l\u2019acheteur.<\/p>\n\n\n\n

S1. Essai de flare<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S1.1 Les tubes bras\u00e9s doivent supporter un double flare aux dimensions indiqu\u00e9es dans la norme SAE J 533, sans fendillement \u00e0 travers la paroi au diam\u00e8tre majeur du flare. Une s\u00e9paration de la jointure ext\u00e9rieure en recouvrement est autoris\u00e9e uniquement dans la zone A (voir fig. S1.1). Cette s\u00e9paration ne doit pas d\u00e9passer 0,12 po (3,0 mm) en longueur et doit \u00eatre limit\u00e9e \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur ext\u00e9rieure uniquement. La s\u00e9paration de la soudure n\u2019est pas autoris\u00e9e dans les zones suivantes :<\/p>\n\n\n\n

\"Essai<\/figure>\n\n\n\n

S1.1.1 Zone B (si\u00e8ge du flare, d\u00e9finie comme la surface situ\u00e9e dans l\u2019angle inclus de 90\u00b0) ; la surface conique doit \u00eatre lisse et exempte de fissures ou d\u2019autres irr\u00e9gularit\u00e9s pouvant provoquer des fuites apr\u00e8s assemblage.
S1.1.2 Zone C (surface situ\u00e9e au-del\u00e0 de la longueur de double \u00e9paisseur cr\u00e9\u00e9e par le flare).<\/p>\n\n\n\n

S1.2 Le si\u00e8ge du flare peut pr\u00e9senter des marques radiales superficielles al\u00e9atoires ou des indentations qui ne nuisent pas \u00e0 l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du flare. Aucune indentation r\u00e9p\u00e9titive r\u00e9sultant de la d\u00e9t\u00e9rioration de l\u2019outillage de flare ou de l\u2019adh\u00e9rence de copeaux ou de salet\u00e9 sur cet outillage n\u2019est autoris\u00e9e. En cas de doute quant \u00e0 l\u2019apparence physique du si\u00e8ge du flare, le crit\u00e8re de jugement final est sa capacit\u00e9 ou non \u00e0 assurer l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 lors d\u2019un essai de pression appliqu\u00e9 au couple prescrit.<\/p>\n\n\n\n

S2. Rev\u00eatement ext\u00e9rieur<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S2.1 La surface ext\u00e9rieure du tube doit \u00eatre rev\u00eatue d\u2019un alliage plomb-\u00e9tain appliqu\u00e9 par immersion \u00e0 chaud. Le poids et la composition du rev\u00eatement doivent faire l\u2019objet d\u2019un accord entre le fabricant et l\u2019acheteur.<\/p>\n\n\n\n

S3. Finition des extr\u00e9mit\u00e9s<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

S3.1 Les tubes finis doivent pr\u00e9senter des extr\u00e9mit\u00e9s lisses, exemptes de bavures.<\/p>\n