{"id":3377,"date":"2017-08-22T12:31:34","date_gmt":"2017-08-22T04:31:34","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3377"},"modified":"2026-04-17T22:32:21","modified_gmt":"2026-04-17T14:32:21","slug":"sae-j527-brazed-double-wall-low-carbon-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/id\/sae-j527-brazed-double-wall-low-carbon-steel-tubing\/","title":{"rendered":"SAE J527 \u2014 Pipa Baja Berkarbon Rendah Dinding Ganda yang Dilas Tembaga"},"content":{"rendered":"\n

1. Ruang Lingkup<\/strong>\u2014Standar SAE ini mencakup tabung baja berkarbon rendah dinding ganda yang dipatri, yang dimaksudkan untuk aplikasi umum  otomotif, pendingin, hidrolik, serta aplikasi sejenis lainnya yang memerlukan tabung berkualitas memadai untuk proses bending, flaring, beading, forming, dan brazing.<\/p>\n\n\n\n

2. Referensi<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2.1 Publikasi yang Berlaku\u2014Publikasi berikut merupakan bagian dari spesifikasi ini sepanjang dinyatakan di sini. Kecuali ditentukan lain, edisi terbaru publikasi SAE berlaku.<\/p>\n\n\n\n

2.1.1 PUBLIKASI SAE\u2014Tersedia dari SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677\u2014Pengujian dan Prosedur untuk Tabung Baja Berkarbon Rendah dan Tabung Tembaga-Nikel SAE
2.1.2 PUBLIKASI ASTM\u2014Tersedia dari ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254\u2014Spesifikasi Standar untuk Tabung Baja Bersambung Tembaga (Copper Brazed Steel Tubing)<\/a><\/p>\n\n\n\n

2.2 Publikasi Terkait\u2014Publikasi berikut disediakan hanya untuk tujuan informasi dan bukan merupakan bagian
bagian wajib dari dokumen ini.<\/p>\n\n\n\n

2.2.1 PUBLIKASI SAE\u2014Tersedia dari SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409\u2014Analisis Produk\u2014Variasi yang Diizinkan dari Analisis Kimia Spesifik Suatu Heat
atau Coran Baja
SAE J512\u2014Fitting Tabung Otomotif
SAE J513\u2014Fitting Tabung Pendingin\u2014Spesifikasi Umum
SAE J514\u2014Fitting Tabung Hidrolik
SAE J516\u2014Fitting Selang Hidrolik
SAE J533\u2014Pelebaran Ujung (Flares) untuk Pipa
SAE J1065\u2014Peringkat Tekanan untuk Tabung dan Fitting Hidrolik
SAE J1290\u2014Sistem Rem Hidrolik Otomotif\u2014Sambungan Tabung Metrik
SAE J1453\u2014Segel Wajah O-Ring<\/p>\n\n\n\n

3. Pembuatan<\/a><\/strong>\u2014Tabung harus dibuat dari satu atau dua lembar baja yang dibentuk menjadi bentuk
tabung dinding ganda, di mana dinding-dindingnya diikat dan disegel melalui brazing tembaga dalam atmosfer terkendali.
Lapisan brazing harus seragam tanpa menunjukkan adanya bead baik di sisi dalam maupun luar tabung. Umumnya
jenis pipa ini tersedia dalam kondisi gulungan maupun lurus. Persyaratan kelurusan harus
disepakati bersama antara pemasok dan pembeli.<\/p>\n\n\n\n

4. Dimensi dan Toleransi<\/strong>\u2014Diameter nominal standar dan dimensi serta
toleransi ditunjukkan dalam Tabel 1.<\/p>\n\n\n\n

TABEL 1\u2014DIMENSI DAN TOLERANSI TABUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ukuran Dash<\/strong><\/th>Diameter Luar (OD) Tabung Nominal<\/strong>
<\/th>		Diameter Luar Dasar<\/strong>
<\/th>		Toleransi Diameter Luar<\/strong><\/th>Ketebalan Dinding Dasar<\/strong><\/th>Toleransi Ketebalan Dinding<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
<\/td>mm<\/td>mm<\/td> mm<\/td> mm<\/td> mm<\/td><\/tr>
-2<\/td>3.18<\/td>3.18<\/td>0.05<\/td>0.64<\/td>0.13<\/td><\/tr>
-3<\/td>4.76<\/td>4.78<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-4<\/td>6.35<\/td>6.35<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-5<\/td>7.94<\/td>7.92<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-6<\/td>9.53<\/td>9.53<\/td>0.08<\/td>0.71<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-7<\/td>11.11<\/td>11.13<\/td>0.1<\/td>0.76<\/td>0.08<\/td><\/tr>
-8<\/td>12.7<\/td>12.7<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr>
-9<\/td>14.29<\/td>14.27<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr>
-10<\/td>15.88<\/td>15.88<\/td>0.1<\/td>0.89<\/td>0.09<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

1. Diameter luar aktual harus merupakan rata-rata dari diameter luar maksimum dan minimum pada satu penampang melintang mana pun<\/em>
melalui tabung.<\/em>
2. Toleransi yang tercantum mewakili deviasi maksimum yang diperbolehkan di titik mana pun.<\/em>
3. Ukuran lain dapat ditentukan berdasarkan kesepakatan antara pemasok dan pengguna.<\/em>
4. Untuk ketebalan dinding antara, toleransi berlaku sesuai ketebalan dinding berikutnya yang lebih tebal.<\/em><\/p>\n\n\n\n

5. Standar Manufaktur<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

5.1 Kondisi Ujung Tabung\u2014Tabung diproduksi dengan praktik pemotongan pabrik standar. Praktik ini mencakup, namun tidak terbatas pada ujung potong tunggal, ujung potong ganda, ujung potong gergaji, dan ujung potong putar. Upaya dilakukan untuk meminimalkan distorsi pada ujung tabung. Ujung yang memerlukan proses lanjutan akan ditentukan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan pembeli.
5.2 Hasil Permukaan\u2014Kekurangan permukaan seperti bekas penanganan, bekas die, atau lubang dangkal tidak dianggap sebagai cacat berbahaya selama kekurangan tersebut tidak merugikan fungsi pipa, dan kekurangan tersebut berada dalam batas toleransi yang ditentukan untuk diameter dan ketebalan dinding. Penghilangan kekurangan permukaan semacam itu tidak diwajibkan. Sedikit terangkatnya atau terpisahnya sambungan pada tepi bevel luar dinding luar pada pipa dinding ganda tidak dianggap sebagai cacat berbahaya selama operasi pembentukan ujung, asalkan kondisi sambungan tersebut tidak memengaruhi area penyegelan pada bentuk ujung. Permukaan penyegelan harus halus dan bebas dari lekukan, bekas lubang, serta cacat lainnya yang menghalangi proses penyegelan.<\/p>\n\n\n\n

6. Bahan<\/strong>\u2014Tabung harus dibuat dari baja berkarbon rendah, seperti UNS G10080 atau UNS G10100.<\/p>\n\n\n\n

7. Sifat Mekanis<\/strong>\u2014Tabung jadi harus memiliki sifat mekanis sebagaimana tercantum dalam Tabel 2:<\/p>\n\n\n\n

TABEL 2\u2014SIFAT MEKANIS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00a0Sifat-sifat<\/strong><\/th>\u00a0Nilai<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
 Kekuatan luluh, minimum (offset 0,2%)<\/td> 170 MPa<\/td><\/tr>
 Kekuatan Tarik, minimum<\/td>290 MPa<\/td><\/tr>
 Pemanjangan dalam 50 mm<\/td> 14% min<\/td><\/tr>
 Kekerasan (skala Rockwell 30 T), maks.<\/td>65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

8. Persyaratan Kinerja<\/a><\/strong>\u2014Tabung jadi harus memenuhi syarat uji kinerja berikut secara memuaskan. Semua uji harus dilakukan sesuai prosedur dalam SAE J1677 atau ASTM A 254 sebagaimana ditentukan.<\/p>\n\n\n\n

8.1 Uji Lentur \u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.3)
8.2 Uji Flaring \u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.5.2)
8.3 Uji Tekanan Bukti \u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.8). Dilakukan berdasarkan kesepakatan antara pembeli dan produsen, (dengan tegangan satuan yang diizinkan dari bahan = 140 MPa (80% dari kekuatan luluh minimum).
8.4 Uji Elektronik Tanpa Merusak \u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.9)
8.5 Uji Kekerasan\u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.6)
8.6 Uji Perataan\u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.1)
8.7 Uji Tarik\u2014SAE J1677 JAN1996 (Bagian 5.7)
8.8 Kebersihan Permukaan Dalam\u2014ASTM A 254 Maret 1997 (Bagian 8)<\/p>\n\n\n\n

9. Sertifikat Uji<\/strong>\u2014Sertifikat kesesuaian terhadap persyaratan kinerja harus diserahkan kepada pembeli oleh produsen jika diminta dalam perjanjian pembelian.<\/p>\n\n\n\n

10. Proteksi Korosi<\/a><\/strong>\u2014Permukaan dalam dan luar tabung jadi harus dilindungi terhadap korosi selama pengiriman dan penyimpanan normal. Jika diterapkan senyawa pencegah korosi, senyawa tersebut harus dapat dihilangkan dengan mudah setelah masa penyimpanan normal menggunakan agen pembersih yang umum digunakan dalam proses manufaktur. Lapisan ketahanan korosi ekstensif, seperti lapisan tern, galvanis, cat epoksi, dll., tersedia dan dapat disediakan atas permintaan pengguna.<\/p>\n\n\n\n

11. Pengemasan<\/a><\/strong>\u2014Tabung harus dikemas sedemikian rupa sehingga memungkinkannya diangkut dan disimpan dengan perawatan normal tanpa mengalami kerusakan. Kemasan khusus harus disepakati bersama antara produsen dan pembeli.<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n