{"id":3457,"date":"2017-06-27T23:17:04","date_gmt":"2017-06-27T15:17:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3457"},"modified":"2026-10-05T13:03:10","modified_gmt":"2026-10-05T05:03:10","slug":"jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/it\/jaso-m101-metal-pipes-automobile-tubing\/","title":{"rendered":"Tubi metallici JASO M101 per tubazioni automobilistiche"},"content":{"rendered":"\n

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1.  Ambito di applicazione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Questo standard specifica i tubi metallici per impieghi prevalentemente nei circuiti frenanti, di alimentazione carburante e di lubrificazione degli autoveicoli (di seguito denominati “tubi”).
Osservazioni:<\/p>\n\n\n\n

Le norme applicabili a questo standard sono riportate di seguito.
JIS G3141<\/strong>Lamiere e nastri in acciaio al carbonio laminati a freddo
JIS G3445<\/strong>Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali in macchinari
JIS G 3472<\/strong>Tubi in acciaio al carbonio saldati a resistenza elettrica per impieghi strutturali automobilistici
JIS H 3300<\/strong>Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame 
JIS Z 2241<\/strong>Metodo di prova di trazione per materiali metallici
JIS Z2244<\/strong>Metodo di prova di durezza Vickers
JIS Z2251<\/strong>Metodo di prova della microdurezza Vickers e Knoop
JASO M 104<\/strong> Metodo di prova per tubi freno automobilistici<\/p>\n\n\n\n

2. Classificazione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

2.1 Tipo di tubo
<\/strong>I tubi devono essere classificati nei seguenti 4 gruppi:<\/p>\n\n\n\n

Tab. 1 Tubi per applicazioni automobilistiche<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>Codice<\/th>Esempio di applicazione<\/th><\/tr><\/thead>
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/td>TDW<\/td>Tubazioni principalmente per freni<\/td><\/tr>
Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/td>TSW<\/td>Tubazioni principalmente per carburante e lubrificazione<\/td><\/tr>
Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/td>STKM 11J<\/td>Tubazioni per raffreddamento, ecc.<\/td><\/tr>
Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/td>C1201 o C1220<\/td>Tubazioni principalmente per freni ad aria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 Classificazione del trattamento superficiale
<\/strong>I tubi devono essere classificati come indicato nella tabella sottostante, in base al tipo di trattamento superficiale:<\/p>\n\n\n\n

Tabella 2\u00a0 Trattamento superficiale<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/td><\/tr>
Senza trattamento superficiale<\/strong><\/td>Rivestimento in lega stagno-piombo applicato per immersione<\/strong><\/td>Rivestimento elettrolitico di zinco<\/strong><\/td>Film organico su rivestimento elettrolitico di zinco<\/strong><\/td><\/tr>
8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td>8\u03bcm<\/td>13\u03bcm<\/td>25\u03bcm<\/td><\/tr>
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/td>TDW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/td>TSW<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td>-Z8-OC<\/td>-Z13-OC<\/td>-Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/td>STKM 11J<\/td>-N<\/td>-T<\/td>-Z8<\/td>-Z13<\/td>-Z25<\/td> <\/td><\/tr>
Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/td>C1201 o C1220<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3. Qualit\u00e0<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

3.1 Aspetto
<\/strong>Sia l’interno che l’esterno del tubo finito devono essere lisci e privi di crepe, difetti o ruggine.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Composizione chimica
<\/strong>La composizione chimica del tubo deve essere conforme a JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 e JIS H 3300.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Propriet\u00e0 meccaniche
<\/strong>Le propriet\u00e0 meccaniche dei tubi devono rispettare la Tabella 3.<\/p>\n\n\n\n

Tabella 3 Propriet\u00e0 meccaniche<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>Codice<\/th>Resistenza a trazione, MPa<\/th>\u00a0Punto di snervamento MPa<\/th>Allungamento %<\/th>Durezza HV<\/th>Espansione per piegatura, piegatura piana<\/th><\/tr><\/thead>
\n
\n
\n
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>
TDW<\/td>Non inferiore a 294<\/td>Non inferiore a 176<\/td>Non inferiore a 25<\/td>Non superiore a HV150<\/td>La parete del tubo deve essere priva di difetti o crepe dopo l\u2019esecuzione dei test indicati nella Tabella 10<\/td><\/tr>
Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/td>TSW<\/td><\/tr>
Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/td>STKM 11J<\/td>Non inferiore a 294<\/td> <\/td>Non inferiore a 30<\/td> <\/td><\/tr>
Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/td>C1201 o C1220<\/td>Non inferiore a 206<\/td> <\/td>Non inferiore a 40<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.4 Trattamento superficiale<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Lo spessore del trattamento superficiale deve essere conforme alla Tabella 4 e alla Tabella 5.<\/p>\n\n\n\n

Tabella 4 Spessore del trattamento superficiale interno<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>Codice<\/th>Spessore del trattamento della superficie interna<\/th><\/tr><\/thead>
 Tubo saldato a brasatura a doppia parete in acciaio a basso tenore di carbonio<\/td> TDW<\/td> Con rivestimento in rame per il processo di fusione<\/td><\/tr>
  Tubi saldati in acciaio a basso tenore di carbonio<\/td> TSW<\/td> Rivestimento in rame non inferiore a 3 \u03bcm<\/td><\/tr>
  Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/td> STKM 11J<\/td> –<\/td><\/tr>
 Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/td>  C1201 o C1220<\/td> –<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabella 5 Spessore del trattamento superficiale esterno<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/td>Spessore del trattamento della superficie esterna<\/strong><\/td><\/tr>
Rivestimento in lega stagno-piombo applicato per immersione<\/strong><\/td>Rivestimento elettrolitico di zinco<\/strong><\/td>Film organico su rivestimento elettrolitico di zinco<\/strong><\/td><\/tr>
 Z8<\/td>Z13<\/td>Z25<\/td>Z8-OC<\/td>Z13-OC<\/td>Z25-OC<\/td><\/tr>
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/td>Spessore medio 6 \u03bcm, minimo 3 \u03bcm<\/td>Non inferiore a 8 \u03bcm<\/td>Non inferiore a 13 \u03bcm<\/td>Non inferiore a 25 \u03bcm<\/td>Strato di zinco non inferiore a 8 \u03bcm<\/td>Strato di zinco non inferiore a 13 \u03bcm<\/td>Strato di zinco non inferiore a 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Film organico: spessore medio 20 \u03bcm, minimo 10 \u03bcm<\/td><\/tr>
Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/td> Rivestimento di zinco non inferiore a 8 \u03bcm<\/td> Rivestimento di zinco non inferiore a 13 \u03bcm<\/td> Rivestimento di zinco non inferiore a 25 \u03bcm<\/td><\/tr>
Film organico: spessore medio 20 \u03bcm, minimo 10 \u03bcm<\/td><\/tr>
Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/td><\/td>\u00a0<\/td><\/td><\/tr>
Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/td>Nessun trattamento richiesto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(2) Resistenza alla corrosione<\/p>\n\n\n\n

La prova deve essere eseguita conformemente al test di corrosione specificato nella Tabella 10 e deve soddisfare i requisiti indicati nella Tabella 6.<\/p>\n\n\n\n

Tabella 6 Resistenza alla corrosione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo e codice del rivestimento<\/strong><\/td>Criteri<\/strong><\/td><\/tr>
Tempo trascorso fino alla formazione del prodotto bianco di corrosione (h)<\/strong><\/td>Tempo trascorso fino alla formazione di ruggine (ruggine rossa) (h)<\/strong><\/td><\/tr>
 Rivestimento elettrolitico in zinco<\/td>Z8<\/td> 72<\/td> 192<\/td><\/tr>
 Z13<\/td>  72<\/td> 288<\/td><\/tr>
 Z25<\/td>  72<\/td> 480<\/td><\/tr>
 Rivestimento immerso in lega stagno-piombo<\/td>T<\/td>La ruggine ferrosa (ruggine rossa) deve apparire in non pi\u00f9 di 5 punti ogni 50 cm.2<\/sup> in 24 ore.<\/td><\/tr>
Film organico su rivestimento elettrolitico di zinco<\/td>Z8-OC<\/td>–<\/td>2000<\/td><\/tr>
Z13-OC<\/td>2500<\/td><\/tr>
Z25-OC<\/td>3000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(3) Prestazioni del film organico<\/p>\n\n\n\n

Le prestazioni del film organico devono essere conformi alla Tabella 6 e soddisfare i requisiti della Tabella 7, dopo aver effettuato, ove necessario, le prove previste dalla Tabella 10.<\/p>\n\n\n\n

Tabella 7 Prestazioni del film organico<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Voci di prova<\/th>Criteri<\/th><\/tr><\/thead>
 Prova di piegatura<\/td>Non devono verificarsi distacchi, crepe n\u00e9 rughe.<\/td><\/tr>
 Prova di scheggiatura<\/td>Non devono verificarsi distacchi n\u00e9 crepe evidenti.<\/td><\/tr>
 Prova di cicli termici<\/td>Non devono verificarsi bolle n\u00e9 distacchi.<\/td><\/tr>
 Prova in acqua calda<\/td>Non devono verificarsi bolle, distacchi, crepe e dissoluzione.<\/td><\/tr>
 Prova di resistenza ai fluidi<\/td>Non devono verificarsi bolle, distacchi, crepe e dissoluzione.<\/td><\/tr>
Prova di resistenza all’ozono<\/td>Non devono verificarsi distacchi n\u00e9 crepe.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.5 Pressione di garanzia e pressione di rottura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I tubi devono essere sottoposti alle prove indicate nella Tabella 10 e devono resistere alla pressione di garanzia specificata nella Tabella 8 senza subire deformazioni dannose.<\/p>\n\n\n\n

Tabella 8 Pressione di garanzia e pressione di scoppio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/th>Codice<\/strong><\/th>Diametro nominale<\/strong><\/th>Pressione di garanzia MPa<\/strong><\/th>Pressione di rottura, MPa<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/td>TDW<\/td><4,76

6 e 6,35<\/p>8

10<\/p><\/td>

34.3

34.3<\/p>24.5

24.5<\/p><\/td>

108

83.3<\/p>

66.2<\/span><\/p>53.9<\/td><\/tr>

Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/td>TSW<\/td><6,35

8-10<\/p>

11-15<\/p>

16-22.2<\/p><\/td>

24.5

19.3<\/p>

14.7<\/p>

9.8<\/p><\/td>

–<\/td><\/tr>
Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/td>STKM 11J<\/td><\/tr>
Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/td> C1201 o C1220<\/td>Ai sensi della norma JIS H 3300<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabella 9 Diametro nominale e dimensioni<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Diametro nominale<\/strong><\/td>diametro esterno<\/strong><\/td>Spessore<\/strong><\/td>Tolleranza<\/strong><\/td><\/tr>
Dimensione standard<\/strong><\/td>Tolleranza<\/strong><\/td>Dimensione standard<\/strong><\/td><\/tr>
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/strong><\/td>Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/strong><\/td>Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/strong><\/td>Tubi senza saldatura in rame e leghe di rame<\/strong><\/td><\/tr>
3.17<\/td>3.17<\/td>+\/-0.08<\/td>0.7<\/td>0.7<\/td> <\/td>0.08<\/td>+\/-0.08<\/td><\/tr>
4<\/td>4<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
4.76<\/td>4.76<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
6<\/td>6<\/td> 0,7<\/td> 0,7<\/td> <\/td> <\/td><\/tr>
6.35<\/td>6.35<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8<\/td> <\/td> 0,08<\/td><\/tr>
8<\/td>8<\/td>+\/-0.1<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td> \u00b10,1<\/td><\/tr>
9<\/td>9<\/td> <\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
10<\/td>10<\/td> 0,7<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 0,7 0,8 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
11<\/td>11<\/td>–<\/td> <\/td> 0,8 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
12<\/td>12<\/td> 0,9 1,0<\/td>  0,9 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
12.7<\/td>12.7<\/td>  0,9 1,0<\/td>  0,9 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
14<\/td>14<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> <\/td><\/tr>
15<\/td>15<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
16<\/td>16<\/td> 1,0<\/td> 1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
17<\/td>17<\/td> 1,0<\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
18<\/td>18<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
19<\/td>19<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
20<\/td>20<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
21<\/td>21<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr>
22<\/td>22<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> 1,0<\/td><\/tr>
22.2<\/td>22.2<\/td> <\/td>  1,0 1,2<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tab. 10 Metodo di prova<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Voce<\/strong><\/td>Tipo<\/strong><\/td><\/tr>
Tubi d\u2019acciaio a doppia parete brasati, in acciaio dolce<\/strong><\/td>Tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio<\/strong><\/td>Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/strong><\/td>Tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/strong><\/td><\/tr>
Prova di trazione<\/td>Ai sensi della norma JIS Z2241 (Metodo di prova di trazione per materiali metallici).<\/td><\/tr>
Prova di piegamento<\/td>Verificare se si verificano difetti, crepe o altri difetti quando il tubo viene piegato di 360 gradi intorno a un cilindro avente il raggio specificato di seguito.





Diametro nominale<\/td>
Raggio (D \u00e8 il diametro esterno del tubo<\/td>
\"\"<\/figure><\/td>
<\/tr>
8 mm o inferiori<\/td>
1.5D<\/td>
<\/tr>
Oltre 8 mm<\/td>
2.5D<\/td>
<\/tr><\/tbody><\/table><\/td>		–<\/td><\/tr>
Prova di espansione<\/td>(1) La lunghezza del provino deve essere di 100 mm.

(2) Verificare l\u2019eventuale presenza di difetti o crepe quando uno strumento conico avente una pendenza di 1\/10 viene inserito in un\u2019estremit\u00e0 del provino e il provino viene espanso fino a che il diametro della faccia estrema risulti aumentato del 20%.<\/p><\/td>

\u00a0(1) La lunghezza del provino deve essere di 100 mm.

(2) Verificare l\u2019eventuale presenza di difetti o crepe quando uno strumento conico con angolo di 60 gradi viene inserito in un\u2019estremit\u00e0 del provino e il provino viene espanso fino a che il diametro della faccia estrema risulti aumentato del 20%.<\/p><\/td>

Ai sensi della norma JIS H 3300<\/td><\/tr>
Prova di sviluppo<\/td>–<\/td> (1) La lunghezza del provino deve essere di 100 mm.\n

(2) Verificare l\u2019eventuale presenza di difetti dannosi quali crepe o scrostamenti sulla saldatura, tagliando longitudinalmente il provino con un\u2019angolazione di 90 gradi su ciascun lato della saldatura e sviluppandolo successivamente in una piastra piana.<\/p>\n<\/td>

–<\/td><\/tr>
Prova di appiattimento e piegatura<\/td>(1) La lunghezza del provino deve essere di 100 mm.\n

(2) Verificare l\u2019eventuale presenza di difetti o crepe quando il provino \u00e8 tenuto tra due piastre parallele, premute in modo tale che l\u2019interno del tubo entri in contatto completo per appiattire il provino, e il provino appiattito venga piegato una volta di 90 gradi rispetto all\u2019asse intorno a un cilindro avente un diametro pari a tre volte lo spessore della parete del tubo, quindi riportato in posizione rettilinea.<\/p>\n<\/td>

 <\/td> <\/td><\/tr>
Prova di appiattimento<\/td> <\/td>(1) La lunghezza del provino deve essere di 100 mm.\n

(2) Verificare l\u2019eventuale presenza di difetti o crepe quando il provino \u00e8 tenuto tra due piastre parallele, premute in modo tale che la distanza tra le piastre risulti pari a tre volte lo spessore della parete del tubo. Durante la pressione, la saldatura del tubo deve essere posizionata a 90 gradi rispetto alla direzione della forza applicata.<\/p>\n<\/td>

Ai sensi della norma JIS H 3300<\/td><\/tr>
Prova di pressione di garanzia<\/td>Verificare se si verificano perdite o altri difetti quando il tubo \u00e8 sottoposto alla pressione idraulica specificata e mantenuto sotto tale pressione per 5 minuti.<\/td> –<\/td><\/tr>
Prova di pressione di rottura<\/td>Ai sensi del punto 5.10 specificato nella norma JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prova dello spessore del trattamento superficiale<\/td>La prassi standard prevede la prova microscopica.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prova di resistenza alla corrosione<\/td>Ai sensi del punto 5.6, prova con nebbia salina neutra, specificato nella norma JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prova di prestazione del film<\/td>Ai sensi del punto 5. (metodo di prova) specificato nella norma JASO M104.<\/td>–<\/td><\/tr>
Prova di durezza<\/td>Ai sensi delle norme JIS Z2244 o JIS Z2251<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. Metodo di produzione<\/h4>\n\n\n\n

4.1 Metodo di produzione dei tubi in acciaio a basso tenore di carbonio con doppia parete saldati a brasatura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I tubi saldobrasati a doppia parete in acciaio a basso tenore di carbonio devono essere realizzati mediante rivestimento in rame di entrambe le superfici dell\u2019acciaio SPCC specificato nella norma JIS G3141, formatura in tubo a doppia parete e sigillatura dei giunti mediante brasatura al rame e fusione in forno riducente.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Metodo di produzione dei tubi saldati in acciaio a basso tenore di carbonio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I tubi saldati in acciaio a basso contenuto di carbonio devono essere realizzati mediante rivestimento in rame su entrambe le superfici o sulla sola superficie interna dell\u2019acciaio SPCC specificato nella norma JIS G 3141, formando successivamente un profilo tubolare e sigillando i bordi mediante saldatura a resistenza elettrica; tuttavia, il rivestimento in rame sulla superficie interna pu\u00f2 essere omesso previo accordo tra acquirente e produttore.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Metodo di produzione dei tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La produzione di tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali meccanici deve avvenire conformemente alle norme JIS G 3445 e JIS G3472.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Metodo di produzione dei tubi e delle tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La produzione di tubi e tubazioni senza saldatura in rame e leghe di rame deve avvenire secondo la norma JIS H3300.<\/p>\n\n\n\n

5 Dimensioni dei tubi<\/h4>\n\n\n\n

5.1 Diametro nominale e dimensioni del tubo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il diametro nominale e le dimensioni del tubo devono conformarsi alla Tabella 9.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Forma dell\u2019estremit\u00e0 del tubo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u2019estremit\u00e0 del tubo formatata deve rispettare le Tabelle allegate 1-8.<\/p>\n\n\n\n

6. Metodo di prova<\/h4>\n\n\n\n

Il metodo di prova deve essere conforme alla Tabella 10.<\/p>\n\n\n\n

7. Ispezione<\/h4>\n\n\n\n

7.1 Ispezione dell\u2019aspetto<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I risultati dell’ispezione devono soddisfare i requisiti specificati nel precedente punto 3.1.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Ispezione delle propriet\u00e0 meccaniche<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L’ispezione deve essere condotta conformemente al precedente punto 6 e i risultati devono soddisfare i requisiti specificati nel precedente punto 4.3.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Ispezione delle dimensioni<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I risultati dell’ispezione devono soddisfare i requisiti specificati nel precedente punto 5.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Ispezione della superficie <\/strong>trattamento<\/b><\/p>\n\n\n\n

L’ispezione deve essere condotta secondo quanto indicato nel precedente punto 6 e i risultati devono soddisfare i requisiti specificati nel precedente punto 3.4.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Ispezione della pressione di garanzia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I risultati dell’ispezione devono soddisfare i requisiti specificati nel precedente punto 6.<\/p>\n\n\n\n

8. Designazione del prodotto<\/h4>\n\n\n\n

La designazione dei prodotti deve avvenire secondo il numero della norma, il tipo di tubo, nonch\u00e9 il tipo e il diametro nominale della superficie esterna.<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n