{"id":3557,"date":"2018-04-07T20:02:15","date_gmt":"2018-04-07T12:02:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3557"},"modified":"2026-10-05T13:03:09","modified_gmt":"2026-10-05T05:03:09","slug":"indian-standard-8119-specification-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/it\/indian-standard-8119-specification-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"Norma indiana \u2013 IS 8119: Specifica per tubi in acciaio brasati al rame"},"content":{"rendered":"\n

0. PREFAZIONE<\/p>\n\n\n\n

0.1 Questa norma indiana \u00e8 stata adottata dall\u2019Indian Standards Institution il 15 luglio 1976, dopo che il progetto definito dal Comitato Settoriale \u00abTubi, tubazioni e raccordi in acciaio\u00bb era stato approvato dal Consiglio della Divisione \u00abStrutture e metalli\u00bb.
0.2 Si avvertiva da tempo la necessit\u00e0 di tubi in acciaio brasati al rame, specificamente impiegati nei settori automobilistico, della refrigerazione e delle cucine, per linee di carburante , linee freno, linee dell\u2019olio e unit\u00e0 di riscaldamento e raffreddamento. Si auspica che questa norma fornisca le necessarie indicazioni all\u2019industria e agli utilizzatori.
0.3 Nell\u2019elaborazione di questa norma \u00e8 stato preso spunto da ASTM A254-1970 \u00abSpecification for copper brazed steel tubing\u00bb, pubblicata dall\u2019American Society for Testing and Materials.
0.4 Ai fini della verifica della conformit\u00e0 a un determinato requisito della presente norma, il valore finale osservato o calcolato, che esprime il risultato di una prova o di un\u2019analisi, deve essere arrotondato secondo IS : 2-1960*. Il numero di cifre significative conservato nel valore arrotondato deve corrispondere a quello del valore specificato nella presente norma.<\/p>\n\n\n\n

1. AMBITO DI APPLICAZIONE<\/p>\n\n\n\n

1.1 La presente norma riguarda due classi di tubi d\u2019acciaio saldati al rame (Bundy), adatti a impieghi ingegneristici generali, in particolare nei settori automobilistico, della refrigerazione e delle cucine, per linee carburante, freno, olio, unit\u00e0 di riscaldamento e raffreddamento, ecc.
2. FORNITURA DEL MATERIALE 2.1 I requisiti generali relativi alla fornitura di tubi in acciaio brasati al rame devono conformarsi alla norma IS : 1387-1967.<\/p>\n\n\n\n

3. FABBRICAZIONE
3.1 L’acciaio deve essere deossidato con alluminio, a crosta o ricoperto e deve essere prodotto mediante forno a fuoco aperto, forno elettrico, ossigeno basico o una combinazione di questi processi.
3.2 Il tubo deve essere realizzato mediante laminazione di nastro d’acciaio elettroplaccato in rame, formato successivamente in tubo e brasato in atmosfera riducente.
3.3 I tubi brasati di Classe 1 devono essere costruiti come illustrato nella Fig. 1.
3.4 I tubi brasati di Classe 2 devono essere costruiti come illustrato nella Fig. 2.<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubi brasati Classe 1, doppia parete, costruzione brasata a 360\u00b0<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 2. Tubi brasati Classe 2, costruzione a singola parete<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. REQUISITI CHIMICI<\/p>\n\n\n\n

4.1 L’acciaio, analizzato secondo le parti pertinenti della norma IS: 228, deve rispettare i seguenti requisiti:<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Percentuale, max<\/th><\/tr><\/thead>
 Carbonio<\/td> 0,10<\/td><\/tr>
 Manganese<\/td> 0\u201950<\/td><\/tr>
 Fosforo<\/td> 0,035<\/td><\/tr>
 Zolfo<\/td>0.035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4.2 Ogni colata deve essere analizzata dal produttore dell\u2019acciaio per determinare le percentuali degli elementi specificati al punto 4.1. La composizione chimica cos\u00ec determinata deve essere comunicata all\u2019acquirente dell\u2019acciaio o al suo  rappresentante  e deve rispettare i requisiti indicati.<\/p>\n\n\n\n

5. REQUISITI MECCANICI<\/p>\n\n\n\n

5.1 Prova di trazione \u2013 I provini devono essere prelevati dalle estremit\u00e0 dei tubi (prima della lavorazione a freddo) e sottoposti a prova secondo la norma IS : 1894-19727, rispettando i seguenti requisiti:<\/p>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

 Resistenza a trazione<\/td>290 N\/mm\u00b22<\/sup>, min<\/td><\/tr>
 Resistenza allo snervamento<\/td>N\/mm2<\/sup>, min<\/td><\/tr>
Allungamento su una lunghezza di misura di 65 mm<\/td>N\/mm2<\/sup>, min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

5.2 Prova di appiattimento \u2014 La prova deve essere eseguita conformemente alla norma IS : 2328-1963:. Un anello di lunghezza non inferiore a 65 mm, ricavato da un\u2019estremit\u00e0 di ciascun tubo prescelto, deve essere appiattito a freddo tra due superfici piane parallele senza presentare alcuna fessura o difetto, fino a quando le pareti interne risultino a contatto. Nel caso di tubi di Classe 2, la saldatura deve essere posizionata in modo da subire la massima deformazione durante l\u2019appiattimento.
5.3 Prova di espansione \u2013 Deve essere eseguita conformemente alla norma IS : 2335-19635. Un tratto di tubo lungo circa 50 mm deve resistere all\u2019espansione su un mandrino conico o su un cono con angolo al vertice di 30\u00b0 fino a quando il diametro esterno all\u2019estremit\u00e0 espansa risulti aumentato del 20 % senza presentare fessurazioni o altri difetti. Prima della prova di espansione, i tubi devono essere tagliati con bordo squadrato, svasati e sgrassati. Durante la prova di espansione, il tubo e il cono devono mantenere un perfetto concentrico.
5.4 Prova di piegatura \u2014 La prova deve essere eseguita conformemente alla norma IS : 2329-1963*. Il tubo prescelto per la prova deve resistere alla piegatura attorno a un mandrino cilindrico per un angolo di 360\u00b0, con la saldatura disposta a 90\u00b0 rispetto al piano di piegatura. Il diametro del mandrino deve essere pari a sei volte il diametro esterno. Il provino deve superare tale prova senza presentare incrinature, piegamenti anomali (kinking) o altri difetti.
5.5 Prova di taglio per piegatura \u2014 Se un tratto di tubo tagliato e piegato manualmente a forma di forcina (con la saldatura sul lato interno) si rompe per flessione inversa nel raggio di curvatura, in direzione perpendicolare all\u2019asse della piegatura, le pareti del tubo non devono separarsi n\u00e9 la saldatura deve fessurarsi.
5.6 Prove non distruttive \u2014 I tubi devono essere sottoposti a controllo al 100 % per difetti di brasatura e superficiali mediante prove non distruttive durante la produzione (vedere IS : 4853-19687 e IS : 7343-1974).<\/p>\n\n\n\n

6. PROVA IDRAULICA<\/p>\n\n\n\n

6.1 Ogni tubo deve essere in grado di resistere alla prova idraulica per un periodo di 5 secondi senza presentare alcun segno di cedimento, a una pressione calcolata secondo la seguente equazione:<\/p>\n\n\n\n

P=2St\/D<\/p>\n\n\n\n

dove<\/p>\n\n\n\n

P = pressione idraulica in N\/mm\u00b22<\/sup>;
S = tensione ammissibile del materiale, ovvero;
11O N\/mm\u00b2 per Classe I<\/em>
45 N\/mm\u00b2 per la Classe II;<\/em>
t = spessore della tubazione in mm; e
D = diametro esterno del tubo in mm.<\/p>\n\n\n\n

7. PULIZIA DELLA SUPERFICIE INTERNA<\/p>\n\n\n\n

7.1 Qualora specificato dall\u2019acquirente, i tubi destinati ad alcune applicazioni, quali i condensatori per impianti frigoriferi, devono rispettare i seguenti requisiti di pulizia interna.<\/p>\n\n\n\n

7.1.1 Quando un tratto di tubo viene lavato internamente con cloroformio o tricloroetilene redistillati, il residuo lasciato dopo l\u2019evaporazione del solvente non deve superare 0,194 g\/m\u00b2 di superficie interna. Per eseguire la prova, versare 100 ml di solvente attraverso il tubo e raccoglierlo. La lunghezza totale di tubo sottoposta a prova deve essere non inferiore a 12,2 m, anche se tale lunghezza totale pu\u00f2 essere ottenuta lavando diversi tratti separati e facendo scorrere lo stesso solvente attraverso ciascuno di essi in successione. Evaporare il solvente su bagnomaria o su bagnomaria caldo e asciugare a 110 \u00b0C fino alla completa eliminazione dei vapori.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Per mantenere questo livello di pulizia durante spedizione, movimentazione e stoccaggio, l\u2019acquirente pu\u00f2 richiedere al produttore di sigillare le estremit\u00e0 dei tubi con tappi o chiusure.<\/p>\n\n\n\n

8. TOLLERANZE DIMENSIONALI<\/p>\n\n\n\n

8.1 I tubi devono rispettare le tolleranze dimensionali ammesse specificate di seguito:<\/p>\n\n\n\n

Diametro esterno<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
Sotto 4,8 mm<\/td>\u00b10,05 mm<\/td><\/tr>
da 4,8 mm a 95 mm incluso<\/td>\u00b10,08 mm<\/td><\/tr>
Oltre 9,5 mm fino a 15,9 mm compreso<\/td> \u00b10,10 mm<\/td><\/tr>
Spessore parete<\/strong><\/td> <\/td><\/tr>
0,50 mm fino a 0,76 mm compreso<\/td> \u00b10,08 mm<\/td><\/tr>
Oltre ~0,76 mm fino a 1,25 mm compreso<\/td> \u00b10,09 mm<\/td><\/tr>
Lunghezza<\/strong><\/td> <\/td><\/tr>
Fino a 0,5 m compreso<\/td> \u00b10,75 mm<\/td><\/tr>
Oltre 0,5 m fino a 1,0 m compreso<\/td>\u00b11,5 mm<\/td><\/tr>
Oltre 1,0 m fino a 2,0 m compreso<\/td> \u00b13,0 mm<\/td><\/tr>
Oltre 2,0 m fino a 3,0 m compreso<\/td>\u00b16,0 mm<\/td><\/tr>
Oltre 3,0 m<\/td>+25,0 mm
-0,0 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

9. LAVORAZIONE<\/p>\n\n\n\n

9.1 I tubi finiti devono essere puliti, lisci e rotondi sia all\u2019interno che all\u2019esterno e devono essere privi di ruggine, calamina e difetti che ne compromettano la lavorabilit\u00e0 e l\u2019idoneit\u00e0 all\u2019uso. I tubi finiti devono essere ragionevolmente dritti.<\/p>\n\n\n\n

10. REQUISITI AGGIUNTIVI<\/p>\n\n\n\n

10.1 Prova di svasatura \u2013 I tubi di Classe 1 devono resistere alla svasatura doppia alle dimensioni indicate nelle Tabelle 1 e 2. La svasatura doppia deve essere eseguita su estremit\u00e0 dei tubi squadrate e sgrassate, utilizzando uno strumento manuale o una pressa a comando meccanico, in due fasi. Nella prima fase uno strumento forma il rigonfiamento (vedere Fig. 3A), mentre nella seconda fase un altro strumento conferisce la forma finale (vedere Fig. 3B). 
I tubi non devono presentare fessurazioni attraverso la parete nel diametro maggiore del svasamento. \u00c8 ammessa una separazione del giunto sovrapposto esterno solo nell\u2019area A (vedi Fig. 3) all\u2019estremit\u00e0 svasata del tubo. Tale separazione non deve superare i 3,0 mm di lunghezza e deve interessare esclusivamente lo spessore esterno. Non \u00e8 ammessa alcuna separazione della saldatura nelle seguenti aree:<\/p>\n\n\n\n

a) Area B (sede della svasatura, definita come la superficie compresa nell\u2019angolo al vertice di 90\u00b0): la superficie conica deve essere liscia e priva di crepe o altre irregolarit\u00e0 che potrebbero causare perdite dopo il montaggio.
b) Area C (superficie oltre la lunghezza della doppia spessore fessurata dalla svasatura).<\/p>\n\n\n\n

\"FIG.
FIG. 3 Prova di doppia svasatura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
NOMINALE
ESTERNO
DIAMETRO<\/td>		DOPPIA SVASATURA DIAM., B1<\/sub><\/td>LUNGHEZZA CONIATA
C1<\/sub>, min<\/td>		Spessore parete
D1<\/sub> , Max<\/td><\/tr>
 Max<\/td>Min<\/td><\/tr>
 3.18<\/td>5.4<\/td> 5.0<\/td>1<\/td>0.63<\/td><\/tr>
4.76<\/td>7.1<\/td>6.7<\/td>1<\/td>0.71<\/td><\/tr>
6.35<\/td>9.1<\/td>8. 7<\/td>1<\/td>0.88<\/td><\/tr>
 7.94<\/td>10.8<\/td>10.4<\/td>1.6<\/td>0.88<\/td><\/tr>
9.52<\/td>12.7<\/td>12.3<\/td>1.6<\/td> 1,24<\/td><\/tr>
 11.11<\/td>14.5<\/td>14.1<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 12.7<\/td>16.3<\/td>15.9<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 14.29<\/td>18.1<\/td>17.7<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 15.88<\/td>19.6<\/td>19.2<\/td> 1,6<\/td>  1,24<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 4 Doppia svasatura a 45\u00b0 per tubi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

 <\/p>\n\n\n\n

NOMINALE
ESTERNO
DIAMETRO<\/strong><\/td>		DOPPIA SVASATURA DIAM., B1<\/sub><\/strong><\/td>LUNGHEZZA CONIATA
<\/strong>C1<\/sub>, min<\/td>		Spessore parete
<\/strong>D1<\/sub> , Max<\/td><\/tr>
 Max<\/td>Min<\/td><\/tr>
 3.18<\/td>5.1<\/td>4.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.63<\/td><\/tr>
4.76<\/td>7.1<\/td>6.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.71<\/td><\/tr>
6.35<\/td>9.1<\/td>8.6<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.88<\/td><\/tr>
 7.94<\/td>10.9<\/td>10.2<\/td>0.8\u00b10.5<\/td>0.88<\/td><\/tr>
9.52<\/td>12.4<\/td>11.7<\/td>1.0\u00b10.5<\/td> 1,24<\/td><\/tr>
 12.7<\/td>16.7<\/td>16.0<\/td> 1,0\u00b10,5<\/td>  1,24<\/td><\/tr>
 15.88<\/td>20.0<\/td>19.3<\/td> 1,0\u00b10,5<\/td>  1,24<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"FIG.
FIG. 5 Doppia svasatura a 37\u00b0 per tubi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

10.2 Rivestimento esterno \u2013 La superficie esterna dei tubi deve presentare un rivestimento di lega piombo-stagno applicato a caldo o di zinco elettrodepositato, come specificato dall\u2019acquirente. Il peso e gli altri requisiti del rivestimento devono essere concordati tra produttore e acquirente.
10.3 Finitura delle estremit\u00e0 \u2013 Qualora specificato dall\u2019acquirente, i tubi finiti devono avere estremit\u00e0 lisce e prive di bave.<\/p>\n\n\n\n

11. Marcatura<\/p>\n\n\n\n

11.1 Le seguenti informazioni devono essere riportate su un\u2019etichetta o un cartellino fissato in modo sicuro ai fasci o alle scatole in cui i tubi vengono spediti:
a) Nome del produttore o marchio commerciale,
b) le dimensioni, e
c) Classe dei tubi.
11.1.1 I tubi possono essere inoltre contrassegnati con il Marchio di Certificazione ISI.<\/p>\n\n\n\n

NOTA \u2013 L\u2019uso del Marchio di Certificazione ISI \u00e8 regolato dalle disposizioni della legge dell\u2019Istituto Indiano delle Norme (Marchi di Certificazione) e dai Regolamenti e Norme emanati in base alla stessa. Il marchio ISI sui prodotti coperti da una norma indiana garantisce che tali prodotti sono stati realizzati conformemente ai requisiti della norma stessa, nell\u2019ambito di un sistema ben definito di ispezione, prove e controllo qualit\u00e0 ideato e supervisionato dall\u2019ISI e gestito dal produttore. I prodotti contrassegnati ISI sono inoltre sottoposti a controlli continui da parte dell\u2019ISI per verificarne la conformit\u00e0 alla norma, come ulteriore garanzia. Ulteriori informazioni sulle condizioni alle quali pu\u00f2 essere rilasciata ai produttori o trasformatori una licenza per l\u2019uso del Marchio di Certificazione ISI , sono disponibili presso l\u2019Istituto Indiano delle Norme.<\/p>\n\n\n\n

12. INFORMAZIONI DA FORNIRE DA PARTE DELL\u2019ACQUIRENTE<\/p>\n\n\n\n

12.1 L\u2019acquirente deve indicare nella sua richiesta o nell\u2019ordine:<\/p>\n\n\n\n

a) le dimensioni (diametro esterno, spessore di parete e lunghezza dei tubi);
b) la classe di tubo richiesta;
c) la pulizia della superficie interna, ove richiesta&;
d) il rivestimento esterno, ove richiesto; e
e) prescrizioni particolari, se presenti.<\/p>\n