{"id":3410,"date":"2018-03-24T01:41:04","date_gmt":"2018-03-23T17:41:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bundytubes.com\/?p=3410"},"modified":"2026-10-05T13:03:15","modified_gmt":"2026-10-05T05:03:15","slug":"sae-j1677-tests-procedures-carbon-steel-alloy-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/sae-j1677-tests-procedures-carbon-steel-alloy-steel-tubing\/","title":{"rendered":"SAE J1677 Ujian dan Prosedur untuk Tiub Keluli Karbon dan Tiub Keluli AloI Rendah"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. SKOP<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Standard SAE ini bertujuan untuk menetapkan kaedah ujian yang seragam bagi jenis-jenis tertentu tiub keluli karbon dan keluli aloi yang disenaraikan dalam 2.1.1. Kriteria ujian dan prestasi yang ditetapkan bagi setiap jenis tiub dinyatakan dalam Spesifikasi SAE J masing-masing.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. RUJUKAN<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.1 Penerbitan yang Berkuat Kuasa<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Penerbitan berikut merupakan sebahagian daripada laporan maklumat ini sejauh mana yang dinyatakan. Edisi terkini setiap penerbitan hendaklah digunakan.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.1.1 Penerbitan SAE<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tersedia daripada SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (di dalam USA dan Kanada) atau 724-776-4970 (di luar USA), www.sae.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tiub Keluli Berkarbon Rendah, Dikimpal dengan Kawalan Kilat, SAE J356, Dinormalkan untuk Pembengkokan, Penggelembungan Berganda, dan Penggulungan<br>SAE J518\u2014Sambungan Berflens Hidraulik untuk Tiub, Paip, dan Hos, Jenis Flens Terbelah Empat-Bolt<br>SAE J524\u2014Tiub Keluli Berkarbon Rendah Tanpa Sambungan, Dianil untuk Pembengkokan dan Penggelembungan<br>SAE J525\u2014Tiub Keluli Berkarbon Rendah, Dikimpal dan Ditarik Sejuk, Dianil untuk Pembengkokan dan Penggelembungan<br>Tiub Keluli Berkarbon Rendah Berkelip SAE J526<br>Tiub Keluli Berkarbon Rendah Dua Dinding Dipateri Secara Brazing SAE J527<br>SAE J533 \u2013 Lubang Terbuka (Flares) untuk Tiub<br>SAE J1065 Tekanan Kerja Rujukan Nominasi untuk Tiub Hidraulik Keluli<br>SAE J1453-1 Spesifikasi untuk Penyambung Segel Muka O-Ring: Bahagian 1\u2014Butiran Sambungan Tiub dan Keperluan Umum untuk Prestasi dan Ujian<br>SAE J1453-2 Spesifikasi untuk Penyambung Segel Muka O-Ring: Bahagian 2\u2014Keperluan, Dimensi, dan Ujian untuk Union Keluli, Bulkhead, Swivel, Sarung Brazing, Penutup, dan Penyambung dengan Hujung Stud Metrik ISO 6149-2<br>SAE J1453-3 Spesifikasi untuk Penyambung Segel Muka O-Ring: Bahagian 3\u2014Keperluan, Dimensi, dan Ujian untuk Union Keluli, Bulkhead, Swivel, Sarung Brazing, Penyambung, Penutup, dan Penyambung dengan Hujung Stud Inci SAE J1926-2<br>Tiub Keluli Karbon SAE 1021, Dikimpal dengan Kawalan Kilat, SAE J2435, Dinormalkan untuk Pembengkokan, Penggelembungan, dan Penggulungan<br>Tiub Keluli Karbon SAE 1021, Dikimpal dan Ditarik Sejuk, SAE J2467, Dinormalkan untuk Pembengkokan dan Penggelembungan<br>Tiub Keluli Karbon untuk Kegunaan Am\u2014Memahami Ujian Tanpa Rosak bagi Tiub Keluli Karbon, SAE J2592<br>Tiub Hidraulik Keluli Alooi Rendah Berkekuatan Tinggi, Dikimpal dengan Kawalan Kilat, SAE J2613, Dianil Sub-Kritikal untuk Pembengkokan, Penggelembungan Berganda, dan Pembengkokan<br>Tiub Hidraulik Keluli Alooi Rendah Berkekuatan Tinggi, Dikimpal dan Ditarik Sejuk, SAE J2614, Dianil Sub-Kritikal untuk&nbsp;Pembengkokan dan Penggelembungan<br>Tiub Hidraulik Keluli Alooi Rendah Berkekuatan Tinggi (Kekuatan Tegas 690 MPa), Dikimpal dengan Kawalan Kilat, SAE J2832, Dianil dengan Pelepasan Tegas untuk Pembengkokan dan Penggelembungan Berganda&nbsp;<br>Tiub Hidraulik Keluli Alooi Rendah Berkekuatan Tinggi (Kekuatan Tegas 690 MPa), Dikimpal dan Ditarik Sejuk, SAE J2833, Dianil dengan Pelepasan Tegas untuk Pembengkokan dan Penggelembungan<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.1.2 Penerbitan ASTM<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tersedia daripada ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Tel:&nbsp;610-832-9585, www.astm.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM A 370 Kaedah dan Takrifan Piawai untuk Ujian Mekanikal Produk Keluli<br>ASTM A 450\/A 450M Spesifikasi Piawai untuk Keperluan Umum Tiub Keluli Karbon, Alooi Feritik dan Alooi Austenitik<br>ASTM E 8 Kaedah Ujian untuk Ujian Regangan Bahan Logam<br>ASTM E 8M Kaedah Ujian untuk Ujian Regangan Bahan Logam [Metric]<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2 Penerbitan Berkaitan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Penerbitan berikut adalah untuk tujuan maklumat sahaja dan bukan merupakan bahagian wajib dokumen ini.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.2.1 Penerbitan SAE<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tersedia daripada SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (di dalam USA dan Kanada) atau 724-776-4970 (di luar USA), www.sae.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SAE J514\u2014Fiting Tiub Hidraulik<br>SAE J1290 Sistem Brek Hidraulik Automotif\u2014Sambungan Tiub Metrik<br>Amalan Disyorkan SAE J2551 untuk Aplikasi Tiub Logam Konduktor Bendalir<br>Laporan Maklumat SAE J2593 untuk Pemasangan Konduktor Bendalir dan Penyambung<br>Susunan Konduktor Tiub Logam untuk Kuasa Bendalir dan Kegunaan Am\u2014Kaedah Ujian untuk Susunan Tiub Logam Kuasa Bendalir Hidraulik, SAE J2658<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2.2.2 Penerbitan ISO<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tersedia daripada ANSI, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002, Tel: 212-642-4900, www.ansi.org.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ISO 2944 Sistem dan komponen kuasa bendalir\u2014Tekanan nominal<br>ISO 3304 Tiub keluli presisi tanpa seam hujung rata\u2014Syarat teknikal untuk penghantaran<br>ISO 3305 Tiub keluli presisi berkelim hujung rata\u2014Syarat teknikal untuk penghantaran<br>ISO 4397 Penyambung dan komponen berkaitan\u2014Diameter luar nominal tiub dan diameter dalam nominal hos<br>ISO 4399 Penyambung dan komponen berkaitan\u2014Tekanan nominal<br>ISO 4406 Kuasa Hidraulik\u2014Cecair\u2014Kaedah untuk mengkodkan tahap pencemaran oleh zarah pepejal<br>ISO 5598 Sistem dan komponen kuasa bendalir\u2014Vokabulari<br>ISO 6162-1 Kuasa Hidraulik\u2014Penyambung flens dengan pengapit flens terbelah atau satu-keping dan skru metrik atau inci\u2014Bahagian 1: Penyambung flens untuk digunakan pada tekanan 3.5 MPa (35 bar) hingga 35 MPa (350 bar), DN 13 hingga DN 127<br>ISO 6162-2 Kuasa Hidraulik\u2014Penyambung flens dengan pengapit flens terbelah atau satu-keping dan skru metrik atau inci\u2014Bahagian 2: Penyambung flens untuk digunakan pada tekanan 35 MPa (350 bar) hingga 40 MPa (400 bar), DN 13 hingga DN 51<br>ISO 6605 Ujian dan prosedur ujian<br>ISO 8434-1 Sambungan tiub logam untuk kuasa bendalir dan kegunaan umum\u2014Bahagian 1: Penyambung mampatan 24\u00b0<br>ISO 8434-2 Sambungan tiub logam untuk kuasa bendalir dan kegunaan umum\u2014Bahagian 2: Penyambung berbentuk kerucut 37\u00b0<br>ISO 8434-3 Sambungan tiub logam untuk kuasa bendalir dan kegunaan umum\u2014Bahagian 3: Penyambung segel muka cincin-O<br>ISO 8434-4 Sambungan tiub logam untuk kuasa bendalir dan kegunaan umum\u2014Bahagian 4: Penyambung kerucut 24\u00b0 dengan nipple kimpalan cincin<br>ISO 10583 Kaedah ujian untuk sambungan tiub<br>ISO 10763 Tiub keluli tanpa seam dan berkelim\u2014Dimensi dan tekanan kerja nominal<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. PROSEDUR UJIAN<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kecuali dinyatakan sebaliknya, prosedur ujian yang diterangkan dalam edisi semasa Piawaian ASTM A 370 Kaedah dan Takrifan bagi Pengujian Mekanikal Produk Keluli hendaklah diikuti.<br>Walau bagaimanapun, dalam kes pertentangan antara spesifikasi ASTM dan spesifikasi yang dinyatakan di sini, spesifikasi SAE ini akan diutamakan.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">3.1 Kekerapan Ujian<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Terdapat banyak faktor yang boleh mempengaruhi kekerapan ujian-ujian ini, termasuk:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">a. Saiz tiub<br>b. Kuantiti kelompok pengeluaran<br>c. Jenis peralatan pengeluaran<br>d. Kaedah pengeluaran<br>e. Kegunaan akhir<br>f. Bahan<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oleh itu, menjadi tanggungjawab pengilang dan pengguna untuk menetapkan jenis ujian dan kekerapan ujian yang akan menghasilkan tiub yang mematuhi Piawaian SAE serta keperluan dan spesifikasi pengguna.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. SPESIMEN UJIAN<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mengikut ASTM A 370 Kaedah dan Takrifan Piawaian untuk Ujian Mekanikal Produk Keluli, spesimen ujian untuk ujian mekanikal mesti licin pada hujungnya dan bebas daripada cacat. Jika mana-mana spesimen ujian menunjukkan gerigi, cacat atau pemesinan yang tidak sempurna sebelum ujian, spesimen tersebut boleh dibuang dan spesimen lain boleh dipilih. Spesimen ujian hendaklah diambil daripada tiub yang tidak melalui operasi lanjut selepas pembuatan mengikut spesifikasi yang berkaitan. Semua ujian hendaklah dijalankan pada suhu bilik.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. UJIAN PRESTASI<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ujian yang disenaraikan dalam bahagian ini dipilih dan dijalankan berdasarkan persetujuan antara pembekal dan pelanggan.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.1 Ujian Penggepengan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesimen ujian berukuran kira-kira 75 mm panjang tidak boleh retak atau menunjukkan sebarang cacat apabila diratakan di antara plat selari sehingga jarak sama dengan tiga kali ketebalan dinding bahagian yang diuji. Bagi tiub berkelim, kelim hendaklah diletakkan&nbsp;pada sudut 90\u00b0 daripada arah daya yang dikenakan. Kerosakan permukaan superfisial akibat ketidaksempurnaan permukaan kecil tidak boleh<br>dianggap sebagai sebab penolakan.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.2 Ujian Ratakan Terbalik<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesimen ujian hendaklah dibelah secara membujur pada sudut 90\u00b0 di setiap sisi kelim. Bahagian yang mengandungi kelim hendaklah dibuka dan diratakan dengan kelim berada pada titik lenturan maksimum. Tiada bukti retak atau pengelupasan logam, atau ketiadaan penembusan kelim atau tindih akibat kawalan kilat atau penyingkiran kilat dalam kelim.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.3 Ujian Lenturan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jika lenturan diperlukan, pelanggan hendaklah menetapkan kaedah ujian yang sesuai pada masa pembelian.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.4 Ujian Pengembangan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesimen ujian hendaklah dikenakan pengembangan menggunakan penutup berbentuk kon yang telah dikeras dengan kecerunan 0,1 hingga 1,0, sehingga diameter luar mengembang sebanyak 25% tanpa menunjukkan tanda-tanda retak atau cacat.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.5 Ujian Flaring<\/h4>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">5.5.1 SAE J533 Flare 37\u00b0 dan 45\u00b0<\/h5>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.1 Flare Berganda\u2014Kaedah A<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bahagian ujian yang mempunyai hujung segi empat tepat dan telah didebur hendaklah tahan terhadap pembentukan flare berganda di satu hujung mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam SAE J533. Bahagian ujian hendaklah dipegang dengan kukuh dan betul-betul segi empat tepat dalam acuan dan penumbuk semasa ditekan ke bawah, serta dipandu selari dengan paksi tiub. Flare yang ditunjukkan dalam Rajah 1 tidak boleh menunjukkan sebarang bukti pecah atau cacat.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"149\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-A-150x149.jpg\" alt=\"Kaedah A Flare Berganda 37 Darjah\" class=\"wp-image-3415\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">RAJAH 1 \u2013 TIUB FLARE BERGANDA 37\u00b0 \u2013 KAEDAH A<br>(RUJUKAN: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.2 Flare Berganda\u2014Kaedah B<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bahagian ujian yang mempunyai hujung segi empat tepat dan telah didebur hendaklah tahan terhadap pembentukan flare tunggal di satu hujung mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam SAE J533. Bahagian ujian hendaklah dipegang dengan kukuh dan betul-betul segi empat tepat dalam acuan dan penumbuk semasa ditekan ke bawah, serta dipandu selari dengan paksi tiub. Flare yang ditunjukkan dalam Rajah 2 tidak boleh menunjukkan sebarang bukti pecah atau cacat kecuali pemisahan pada sambungan lap luar dibenarkan selagi tidak melebihi 3.1 mm panjangnya dan terhad kepada ketebalan luar sahaja.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"136\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-B-150x136.jpg\" alt=\"Kaedah B Flare Berganda 37 Darjah\" class=\"wp-image-3416\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">RAJAH 2 \u2013 TIUB DUA DINDING DENGAN FLARE 37\u00b0 DUA KALI \u2013 KAEDAH B<br>(RUJUKAN: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.1.3 Flare Tunggal<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bahagian ujian yang mempunyai hujung segi empat tepat dan telah didebur hendaklah tahan terhadap pembentukan flare tunggal di satu hujung mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam SAE J533. Bahagian ujian hendaklah dipegang dengan kukuh dan betul-betul segi empat tepat dalam acuan dan penumbuk semasa ditekan ke bawah, serta dipandu selari dengan paksi tiub. Flare yang ditunjukkan dalam Rajah 3 tidak boleh menunjukkan sebarang bukti pecah atau cacat.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"113\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Single-Flare-45-Degree-150x113.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3420\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">RAJAH 3 \u2013 TIUB DENGAN FLARE 37\u00b0 SEKALI<br>(RUJUKAN: SAE J533)<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">5.5.2 SAE J1453 ORFS dan SAE J518 Flare<\/h5>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.2.1 Flare Berganda<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bahagian ujian yang mempunyai hujung segi empat tepat dan telah didebur hendaklah tahan terhadap pembentukan flare berganda di satu hujung mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam SAE J1453 dan SAE J518 Flares. Bahagian ujian hendaklah dipegang dengan kukuh dan betul-betul segi empat tepat dalam acuan dan penumbuk semasa ditekan ke bawah, serta dipandu selari dengan paksi tiub. Flare yang ditunjukkan dalam Rajah 4 tidak boleh menunjukkan sebarang bukti pecah atau cacat.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"136\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Double-Flare-37-Degree-Method-B-150x136.jpg\" alt=\"Kaedah B Flare Berganda 37 Darjah\" class=\"wp-image-3416\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">RAJAH 4 \u2013 HUJUNG TIUB DENGAN FLARE DUA KALI ORFS<br>(RUJUKAN: RUJUK SAE J1453 DAN SAE J518 FLARES)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">5.5.2.2 Flare Tunggal<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bahagian ujian yang mempunyai hujung segi empat tepat dan telah didebur hendaklah tahan terhadap pembentukan flare tunggal di satu hujung mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam SAE J1453 dan SAE J518 Flares. Bahagian ujian hendaklah dipegang dengan kukuh dan betul-betul segi empat tepat dalam acuan dan penumbuk semasa ditekan ke bawah, serta dipandu selari dengan paksi tiub. Flare yang ditunjukkan dalam Rajah 5 tidak boleh menunjukkan sebarang bukti pecah atau cacat.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"\/wp-content\/uploads\/Orfs-Single-Flare-150x150.jpg\" alt=\"Flare Tunggal ORFS\" class=\"wp-image-3418\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">RAJAH 5 \u2013 HUJUNG TIUB DENGAN FLARE SEKALI ORFS<br>(RUJUKAN: RUJUK SAE J1453 DAN SAE J518 FLARES)<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.6 Ujian Kekerasan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ujian kekerasan hendaklah dijalankan pada permukaan dalaman spesimen ujian. Ujian ini tidak diperlukan bagi tiub dengan ketebalan dinding nominal kurang daripada 1.7 mm. Tiub sedemikian mesti memenuhi semua sifat mekanikal dan keperluan prestasi lain.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.7 Ujian Ketegangan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Prosedur ujian yang diterangkan dalam edisi semasa ASTM E 8\u2014Kaedah Ujian Regangan Bahan Logam atau ASTM E 8M\u2014Kaedah Ujian Regangan Bahan Logam[Metric]mesti diikuti.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.8 Ujian Pemanjangan<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jika peratus pemanjangan spesimen ujian kurang daripada yang ditetapkan dalam spesifikasi tiub yang berkaitan, dan\/atau mana-mana bahagian pecahan berada lebih daripada 19 mm dari pusat panjang ukur, seperti yang ditunjukkan oleh tanda gores pada spesimen sebelum ujian, ujian semula dibenarkan.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.9 Ujian Tekanan Bukti<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Apabila diperlukan, tiub tersebut hendaklah diuji secara hidrostatik pada dua kali tekanan kerja rujukan dikira 4:1. Ujian tekanan bukti ini akan memberikan tahap tegasan yang sesuai kepada bahan untuk menentukan keupayaan tiub beroperasi dalam had elastiknya. Tiada tanda kegagalan yang boleh dilihat dan spesimen yang diuji mesti mengekalkan saiz dimensinya. Tekanan ujian ditentukan melalui derivatif berikut daripada formula Tekanan Kerja Rujukan SAE J1065 untuk Tiub Hidraulik Keluli:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">Tekanan Letupan \u2013 Pb = Rm,min * In (D\/d)&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;(Pers. 1)<br>Tekanan Bukti \u2212Pp = Pb\/2&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; (Pers. 2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">di mana:<br>Pb&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; ialah tekanan pecah rujukan statik nominal dalam MPa (mega pascal)<br>Pp&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; ialah tekanan bukti rujukan nominal dalam MPa (mega pascal)<br>Rm, min&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;ialah kekuatan tegangan minimum<br>Dalam&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;ialah logaritma asli, juga dirujuk sebagai log e<br>D&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; ialah diameter luar nominal tiub<br>d&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; ialah diameter dalaman nominal tiub<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tiada tiub boleh diuji melebihi tekanan hidrostatik 35 MPa kecuali jika ditentukan dan dipersetujui secara bersama oleh pembekal dan pelanggan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CATATAN: Formula ini dan tekanan bukti rujukan nominal yang diterbitkan hanya berlaku untuk tiub yang direka bagi aplikasi hidraulik, di mana semua tiub tersebut mempunyai nisbah sekurang-kurangnya 50% antara kekuatan alah minimum dan kekuatan tegangan minimum. Apabila mengira tekanan bukti rujukan nominal untuk bahan tiub di mana nisbah ini kurang daripada 50%, formula yang disenaraikan dalam SAE J1065 Pressure Ratings for Hydraulic Tubing and Fittings, &#8220;Annex A&#8221; harus digunakan.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">5.10 Ujian Elektronik Tanpa Rosak<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sebagai pengganti ujian hidrostatik, dengan persetujuan bersama antara pembeli dan pengilang, semua tiub hendaklah diuji dengan melalui ujian elektronik bukan merosakkan (seperti arus pusar, kebocoran fluks, atau ultrasonik) yang mampu mengesan kecacatan yang akan menyebabkan tiub gagal dalam ujian bukti tekanan hidrostatik. Tiub hendaklah memenuhi keperluan seperti yang dinyatakan dalam Spesifikasi Piawaian ASTM A 450\/A 450M untuk Keperluan Am bagi Tiub Keluli Karbon, Aloii Feritik dan Aloii Austenitik, perenggan 24.10 Penilaian Ketidaksempurnaan. Rujuk SAE J2592 Tiub Keluli Karbon untuk Penggunaan Am\u2014Memahami Ujian Bukan Merosakkan bagi Tiub Keluli Karbon untuk maklumat berkaitan pelbagai jenis dan kegunaan ujian elektronik bukan merosakkan bagi tiub.<\/p>\n<script type=\"text\/javascript\" charset=\"utf-8\" src=\"http:\/\/w.sharethis.com\/widget\/?wp=7.1.2\"><\/script>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. SKOP Standard SAE ini bertujuan untuk menetapkan kaedah ujian yang seragam bagi jenis-jenis tertentu tiub keluli karbon dan keluli aloi yang disenaraikan dalam 2.1.1. Kriteria ujian dan prestasi yang ditetapkan bagi setiap jenis tiub dinyatakan dalam Spesifikasi SAE J masing-masing. 2. RUJUKAN 2.1 Penerbitan yang Berkuat Kuasa Penerbitan berikut merupakan sebahagian daripada laporan maklumat [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-3410","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-standard"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3410","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3410"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3410\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3410"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3410"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bundytubes.com\/my\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3410"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}