1. Kapsam
SAE J526 Standardı, genel otomotiv, soğutma, hidrolik ve bükme, flairleme, boncuklama, şekillendirme ve lehimleme gibi işlemler için uygun kalitede boru gerektiren diğer benzer uygulamalar için tasarlanmış kaynaklı tek cidarlı düşük karbonlu çelik boruları kapsar.
2. Referanslar
2.1 Uygulanabilir Yayın—The following publication forms a part of this specification to the extent specified herein. Unless otherwise indicated, the latest issue of SAE publications shall apply.
2.1 SAE YAYINI—SAE’den temin edilebilir: 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—SAE Düşük Karbonlu Çelik ve Bakır-Nikel Borular İçin Testler ve Prosedürler
2.2 İlgili Yayın—Aşağıdaki yayın yalnızca bilgi amaçlı sağlanmıştır ve bu belgenin zorunlu bir parçası değildir.
2.2.1 SAE YAYINI—SAE’den temin edilebilir: 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409—Ürün Analizi—Çelik Isısı veya Dökümü İçin Belirtilen Kimyasal Analizden İzin Verilen Sapmalar
SAE J514—Hidrolik Boru Bağlantı Parçaları
SAE J516 Hidrolik Hortum Bağlantı Parçaları
SAE J533—Borular İçin Flairler
SAE J1065—Hidrolik Borular ve Bağlantı Elemanları İçin Basınç Değerleri
SAE J1290—Otomotiv Hidrolik Fren Sistemi—Metrik Boru Bağlantısı
SAE J1453—O-Ring Yüzey Contalı
3. İmalat—Boru, boru şekline getirilmiş tek çelik şeritten imal edilecektir; kenarlar uygun bir kaynak işlemiyle birleştirilip sızdırmaz hâle getirilir. Kaynaktan sonra dış yüzeyde oluşan kaynak kabarcığı kaldırılarak pürüzsüz ve dairesel bir yüzey elde edilir; ayrıca boru, bu belgenin tüm gereksinimlerini karşılayacak şekilde işlenmelidir. Genellikle bu tip borular hem bobinli hem de düz (doğrusal) formda temin edilebilir. Düzgünlük (doğrusallık) gereksinimleri, tedarikçi ile alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.
4. Boyutlar ve Toleranslar—Standart nominal çaplar ile ilgili boyutlar ve toleranslar Tablo 1’de gösterilmiştir.
TABLO 1—BORU BOYUTLARI VE TOLERANSLARI
| Dash Boyut | Nominal Boru Dış Çap (OD) mm | Dış Çap Temel mm | Dış Çap Tolerans ±mm | Duvar Kalınlık temel mm | Duvar Kalınlık Tolerans ±mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Üretim Standartları
5.1 Boru Uç Koşulları—Borular, normal haddehane kesme uygulamaları kullanılarak üretilecektir. Bu, ancak bununla sınırlı olmamak üzere tek kesimli uçlar, çift kesimli uçlar, testere ile kesilmiş uçlar ve döner kesimli uçları içerecektir. Boru uçlarının deformasyonunu en aza indirmek için gerekli özen gösterilecektir. Daha ileri işlem gerektiren uçlar, üretici ile boru alıcısı arasında yapılacak bir anlaşmaya göre belirlenecektir.
5.2 Yüzey Cinsi—Taşıma izleri, kalıp izleri veya yüzeysel çukurlar gibi yüzey kusurları, bu kusurlar borunun işlevini bozmuyorsa ve çap ile cidar kalınlığı toleransları içinde kalıyorsa, zararlı kusurlar olarak kabul edilmeyecektir. Bu tür yüzey kusurlarının giderilmesi gerekmez. İç yüzeyde hafif bir kaynak kabartısı ve saçıntı kabul edilebilir; ancak bunlar iyi kaynak uygulamalarına uygun minimum düzeyde tutulmalıdır. Özel kaynak kabartısı gereksinimleri, satın alma anında mutabakata varılmalıdır.
6. Malzeme—Boru, UNS G10080 veya UNS G10100 gibi düşük karbonlu çelikten imal edilecektir.
7. Mekanik Özellikler—Son işlem görmüş boruların mekanik özellikleri, Tablo 2’de tablolaştırılmış değerleri karşılamalıdır.
TABLO 2—MEKANİK GEREKSİNİMLER
| Özellikler | Değerler |
|---|---|
| Akma Dayanımı, min (0.2% ofset) | 170 MPa |
| Çekme Dayanımı, min | 290 MPa |
| 50 mm’de uzama | %14 en az |
| Sertlik (Rockwell 30 T Ölçeği), maks. | 65 |
8. Performans Gereksinimleri—İşlenmiş boru, aşağıdaki performans testlerini tatmin edici şekilde karşılamalıdır.
Tüm testler SAE J1677 standartlarında belirtilen prosedürlere göre yapılacaktır.
8.1 Açma Testi —SAE J1677–(5.5.1 Çift Açma)
(5.5.3 Tek Flare)
8.2 Sertlik Testi —SAE J1677— 5.6
8.3 Eğme Testi —SAE J1677—5.3
8.4 Basınç Dayanım Testi —SAE J1677—5.8
8.5 Tahribatsız Elektriksel Test—SAE J1677—5.9
8.6 Düzleştirme Testi—SAE J1677—5.1
8.7 Genleşme Testi—SAE J1677—5.4
8.8 Çekme Testi—SAE J1677—5.7
9. Test Sertifikaları—Performans gereksinimlerine uygunluk belgesi, satın alma anlaşmasında talep edilmesi halinde üretici tarafından alıcıya sağlanacaktır.
10. Temizlik—Boru iç yüzeyi, borunun işlenmesini veya kullanımını bozacak herhangi bir kirlikten temiz ve arındırılmış olmalıdır.
11. Korozyon Koruması—İşlenmiş borunun iç ve dış yüzeyleri, nakliye ve normal depolama sırasında korozyona karşı korunmalıdır. Korozyon önleyici bir bileşik uygulanırsa, bu bileşik, normal depolama süreleri sonrasında üretimde yaygın olarak kullanılan temizleme maddeleriyle kolayca uzaklaştırılabilecek şekilde olmalıdır. Tern kaplama, galvanizleme, epoksi boya vb. gibi uzun süreli korozyon direnci sağlayan kaplamalar mevcuttur.
12. Ambalaj—Boru, normal özenle taşınabilmesi ve depolanabilmesi için uygun şekilde ambalajlanacaktır. Özel ambalaj gerekliliği üretici ile alıcı arasında anlaşmaya bağlıdır.
