1. Anwendungsbereich
SAE J526 Norm für geschweißte Einwandrohre aus kohlenstoffarmem Stahl für allgemeine Anwendungen im Automobil-, Kälte-, Hydraulik- und ähnlichen Bereichen, bei denen Rohre erforderlich sind, die sich zum Biegen, Aufweiten, Aufnieten, Umformen und Hartlöten eignen.
2. Literaturhinweise
2.1 Geltende Veröffentlichung—Die folgende Veröffentlichung ist in diesem Dokument im hierin festgelegten Umfang Bestandteil . Sofern nichts anderes angegeben ist, gilt die jeweils aktuellste Ausgabe der SAE-Veröffentlichungen.
2.1.1 SAE-VERÖFFENTLICHUNG – Erhältlich bei SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Prüfungen und Verfahren für SAE kohlenstoffarmen Stahl und Kupfer-Nickel-Rohre
2.2 Bezogene Veröffentlichung—Die folgende Veröffentlichung dient lediglich Informationszwecken und ist kein verbindlicher Bestandteil dieses Dokuments.
2.2.1 SAE-VERÖFFENTLICHUNG – Erhältlich bei SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409 – Produktanalyse – Zulässige Abweichungen von der festgelegten chemischen Analyse einer Stahlcharge oder -gusscharge
SAE J514 – Hydraulik-Rohrverschraubungen
SAE J516 Hydraulik-Schlauchverschraubungen
SAE J533—Aufweitungen für Rohre
SAE J1065—Druckstufen für Hydraulikrohre und Armaturen
SAE J1290—Automobil-Hydraulikbremsanlagen—Metrische Rohrverbindung
SAE J1453—O-Ring-Gesichtsdichtung
3. Herstellung—Das Rohr ist aus einem einzelnen Stahlband herzustellen, das zu einer rohrförmigen Form geformt wird, dessen Kanten durch ein geeignetes Schweißverfahren verbunden und versiegelt werden. Nach dem Schweißen ist die Naht außen zu entfernen, um eine glatte, runde Oberfläche zu erzielen; das Rohr ist so weiterzuverarbeiten, dass das fertige Produkt sämtliche Anforderungen dieses Dokuments erfüllt. Typischerweise ist dieser Rohrtyp sowohl aufgewickelt als auch gerade erhältlich. Geradheitsanforderungen sind zwischen Lieferant und Käufer zu vereinbaren.
4. Abmessungen und Toleranzen—Die genormten Nenndurchmesser sowie die zugehörigen Abmessungen und Toleranzen sind in Tabelle 1 angegeben.
TABELLE 1—ROHRMAßE UND TOLERANZEN
| Strich Abmessung | Nennmaß Rohrleitung Außendurchmesser mm | Außen Durchmesser Grundlegend mm | Außen Durchmesser Toleranz ± mm | Wand Dicke grundlegend mm | Wand Dicke Toleranz ± mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Herstellungsstandards
5.1 Rohrende – Das Rohr wird unter Anwendung üblicher Walzwerk-Abschneidverfahren hergestellt. Dazu zählen unter anderem Einzelabschnitte, Doppelabschnitte, Sägeabschnitte und Rotationsabschnitte. Es ist darauf zu achten, die Verformung der Rohrenden möglichst gering zu halten. Rohrende, die einer weiteren Bearbeitung bedürfen, sind Gegenstand einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Rohrabnehmer.
5.2 Oberflächenbeschaffenheit – Oberflächenfehler wie Handhabungsspuren, Matrizenabdrücke oder flache Vertiefungen gelten nicht als schädliche Mängel, sofern diese Fehler die Funktion des Rohres nicht beeinträchtigen und innerhalb der für Durchmesser und Wanddicke festgelegten Toleranzen liegen. Die Entfernung solcher Oberflächenfehler ist nicht erforderlich. Eine leichte Schweißnahtwulst und Spritzer auf der Innenseite sind zulässig, müssen jedoch im Rahmen einer guten Schweißpraxis auf ein Minimum beschränkt bleiben. Besondere Anforderungen an die Schweißnahtwulst sind zum Zeitpunkt des Kaufs zu vereinbaren.
6. Werkstoff—Das Rohr ist aus kohlenstoffarmem Stahl wie UNS G10080 oder UNS G10100 herzustellen.
7. Mechanische Eigenschaften—Das fertige Rohr muss die in Tabelle 2 aufgeführten mechanischen Eigenschaften aufweisen.
TABELLE 2—MECHANISCHE ANFORDERUNGEN
| Eigenschaften | Werte |
|---|---|
| Streckgrenze, min. (0,2 %-Offset) | 170 MPa |
| Zugfestigkeit, min | 290 MPa |
| Dehnung auf 50 mm | 14 % min |
| Härte (Rockwell-Skala 30 T), max. | 65 |
8. Leistungsanforderungen—Das fertige Rohr muss die folgenden Leistungsprüfungen erfolgreich bestehen.
Alle Prüfungen sind gemäß den Verfahren in SAE J1677 durchzuführen.
8.1 Aufweitprüfung — SAE J1677–(5.5.1 Doppeltes Aufweiten)
(5.5.3 Einzelkonus)
8.2 Härteprüfung — SAE J1677 — 5.6
8.3 Biegeprüfung — SAE J1677 — 5.3
8.4 Druckfestigkeitsprüfung — SAE J1677 — 5.8
8.5 Zerstörungsfreie elektrische Prüfung — SAE J1677 — 5.9
8.6 Flachdruckprüfung – SAE J1677 – 5.1
8.7 Expansionsprüfung – SAE J1677 – 5.4
8.8 Zugfestigkeitsprüfung – SAE J1677 – 5.7
9. Prüfzertifikate—Eine Konformitätsbescheinigung hinsichtlich der Leistungsanforderungen ist vom Hersteller dem Käufer auf Anfrage gemäß Kaufvertrag vorzulegen.
10. Sauberkeit—Die Innenseite des Rohres muss sauber und frei von jeglichen Verunreinigungen sein, die die Verarbeitung oder Gebrauchstauglichkeit des Rohres beeinträchtigen würden.
11. Korrosionsschutz—Innen- und Außenseite des fertigen Rohres sind während Transport und üblicher Lagerung vor Korrosion zu schützen. Wird ein Korrosionsschutzmittel aufgetragen, so muss es so beschaffen sein, dass es nach üblichen Lagerzeiten leicht mit in der Fertigung üblichen Reinigungsmitteln entfernt werden kann. Erweiterte Korrosionsschutzbeschichtungen wie Tern-Beschichtung, Verzinkung, Epoxidlack usw. können verfügbar sein.
12. Verpackung—Das Rohr ist so zu verpacken, dass es transportiert und gelagert werden kann, bei üblicher Handhabung ohne Beschädigung. Eine besondere Verpackung erfolgt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer.
