1. Skop
Standard SAE J526 merangkumi tiub keluli berkarbon rendah berkelip yang dimaksudkan untuk kegunaan umum automotif, penyejukan, hidraulik, dan aplikasi serupa lain yang memerlukan tiub berkualiti sesuai untuk ditekuk, dibuka lebar (flaring), dibebat (beading), dibentuk, dan dipateri secara brazing.
2. Rujukan
2.1 Penerbitan yang Berkuat Kuasa—Dokumen penerbitan berikut merupakan sebahagian daripada spesifikasi ini dalam lingkup yang dinyatakan di sini. Kecuali dinyatakan sebaliknya, isu terkini penerbitan SAE hendaklah digunakan.
2.1.1 PENERBITAN SAE—Boleh didapati daripada SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ujian dan Prosedur untuk Tiub Keluli Karbon Rendah SAE dan Tiub Tembaga-Nikel
2.2 Penerbitan Berkaitan—Dokumen penerbitan berikut disediakan semata-mata untuk tujuan maklumat dan bukan merupakan sebahagian wajib dokumen ini.
2.2.1 PENERBITAN SAE—Boleh didapati daripada SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409—Analisis Produk—Varian Dibenarkan daripada Analisis Kimia yang Ditentukan bagi Haba atau Tuangan Keluli
SAE J514—Fiting Tiub Hidraulik
SAE J516—Fiting Hos Hidraulik
SAE J533—Lubang Terbuka (Flares) untuk Tiub
SAE J1065—Kadar Tekanan untuk Tiub dan Sambungan Hidraulik
SAE J1290—Sistem Brek Hidraulik Automotif—Sambungan Tiub Metrik
SAE J1453—Segel Muka O-Ring
3. Pembuatan—Tiub ini perlu dibuat daripada satu keping keluli yang dibentuk menjadi bentuk tiub, dengan tepi-tepinya disambung dan disegel melalui proses kimpalan yang sesuai. Selepas kimpalan, tompokan (bead) perlu dibuang dari bahagian luar untuk memberikan permukaan bulat yang licin, dan tiub tersebut perlu diproses sedemikian rupa bagi menghasilkan produk akhir yang memenuhi semua keperluan dokumen ini. Secara umumnya, tiub jenis ini tersedia dalam bentuk bergulung dan lurus. Keperluan ketegaklurusan (straightness) perlu dipersetujui antara pembekal dan pembeli.
4. Dimensi dan Toleransi—Diameter nominal piawai dan dimensi serta toleransi yang berkenaan ditunjukkan dalam Jadual 1.
JADUAL 1—DIMENSI DAN TOLERANSI TIUB
| Tanda Sengkang Saiz | Nominal Tiub OD mm | Bahagian Luar Diameter Asas mm | Bahagian Luar Diameter Toleransi ±mm | Dinding Ketebalan asas mm | Dinding Ketebalan Toleransi ±mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Piawaian Pembuatan
5.1 Keadaan Hujung Tiub—Tiub akan dihasilkan menggunakan amalan pemotongan kilang biasa. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, hujung potongan tunggal, hujung potongan berganda, hujung potongan gergaji, dan hujung potongan putar. Langkah berjaga-jaga akan diambil untuk meminimumkan ubah bentuk pada hujung tiub. Hujung yang memerlukan pemprosesan lanjut akan ditetapkan melalui perjanjian antara pengeluar dan pembeli tiub.
5.2 Siap Permukaan—Kecacatan permukaan seperti tanda pegangan, tanda acuan, atau lesung dangkal tidak dianggap sebagai cacat merbahaya selagi kecacatan tersebut tidak menjejaskan fungsi tiub dan berada dalam had toleransi yang dispesifikasikan untuk diameter dan ketebalan dinding. Penyingkiran kecacatan permukaan sedemikian tidak diperlukan. Sebarang benang kimpalan dan percikan kimpalan yang ringan pada permukaan dalaman dibenarkan, tetapi mesti dikawal pada tahap minimum yang konsisten dengan amalan kimpalan yang baik. Keperluan khas mengenai benang kimpalan mesti dipersetujui semasa tempoh pembelian.
6. Bahan—Tiub ini perlu dibuat daripada keluli berkarbon rendah, seperti UNS G10080 atau UNS G10100.
7. Sifat Mekanikal—Tiub siap hendaklah mempunyai sifat mekanikal seperti yang dinyatakan dalam Jadual 2.
JADUAL 2—KEPERLUAN MEKANIK
| Ciri-ciri | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil, min (anjal 0.2%) | 170MPa |
| Kekuatan Tegangan, min | 290MPa |
| Pemanjangan dalam 50 mm | 14% min |
| Kekerasan (Skala Rockwell 30 T), maks. | 65 |
8. Keperluan Prestasi—Tiub siap hendaklah memenuhi ujian prestasi berikut dengan jayanya.
Semua ujian hendaklah dijalankan mengikut prosedur dalam SAE J1677.
8.1 Ujian Flaring—SAE J1677–(5.5.1 Flare Berganda)
(5.5.3 Flare Tunggal)
8.2 Ujian Kekerasan—SAE J1677— 5.6
8.3 Ujian Lentur—SAE J1677—5.3
8.4 Ujian Tekanan Bukti—SAE J1677—5.8
8.5 Ujian Elektrik Tanpa Rosak—SAE J1677—5.9
8.6 Ujian Ratakan—SAE J1677—5.1
8.7 Ujian Pengembangan—SAE J1677—5.4
8.8 Ujian Ketegangan—SAE J1677—5.7
9. Sijil Ujian—Sijil pematuhan terhadap keperluan prestasi hendaklah dibekalkan kepada pembeli oleh pengeluar jika diminta dalam perjanjian pembelian.
10. Kebersihan—Permukaan dalaman tiub hendaklah bersih dan bebas daripada sebarang kontaminan yang akan mengganggu proses atau kebolehgunaan tiub tersebut.
11. Perlindungan Kakisan—Permukaan dalaman dan luaran tiub siap hendaklah dilindungi daripada kakisan semasa penghantaran dan penyimpanan biasa. Jika suatu bahan pencegah kakisan digunakan, bahan tersebut hendaklah sedemikian rupa sehingga selepas tempoh penyimpanan biasa, ia boleh dibuang dengan mudah menggunakan agen pembersihan yang biasa digunakan dalam proses pembuatan. Lapisan ketahanan kakisan lanjutan, seperti lapisan tern, galvanisasi, cat epoksi, dan sebagainya, mungkin tersedia.
12. Pembungkusan—Tiub ini perlu dibungkus dengan cara yang membolehkannya diangkut dan disimpan dengan penjagaan biasa tanpa mengalami kerosakan. Sebarang pembungkusan khas akan ditetapkan melalui persetujuan antara pengeluar dan pembeli.
