Prüfung von Bundy-Rohren

Bundy-Rohre werden während der Rohrfertigung vollständig überwacht und unterziehen sich zudem einer Reihe von Prüfungen, um ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit für hydraulische Anwendungen sicherzustellen.

Die in den Normen verschiedener Länder festgelegten Prüf- und Inspektionsanforderungen sind im Allgemeinen identisch oder sehr ähnlich. Wir fertigen die Rohre und erstellen Prüfberichte gemäß chinesischer Norm, sofern der Kunde keine besonderen Anforderungen vorgibt.

Wirbelstromüberwachung bei Bundy-Rohren
Wirbelstromüberwachung bei Bundy-Rohren

Zu beachten ist, dass die in diesen Normen genannten Werkstoffe sich je nach Land leicht unterscheiden. Gemeinsam gefordert wird meist Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt; die chemische Zusammensetzung variiert jedoch insbesondere bezüglich des Kohlenstoffgehalts. In den meisten dieser Länder existiert bereits eine entsprechende Stahlsorte in der heimischen Stahlindustrie. In China gibt es zwar äquivalente Stahlsorten, doch haben wir speziell die Stahlsorte BHG2 entwickelt, die sich besonders gut für die Herstellung von zweiwandigen, kupferverlöteten Stahlrohren eignet und hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl für die Rohrumformung als auch für die fertigen Rohre aufweist.

Online-Echtzeitüberwachung

Wenn das Rohr in der kontinuierlichen Fertigungslinie geformt und hartgelötet wird, überwacht ein automatisches Wirbelstrom-Inspektionssystem in Echtzeit mögliche Unregelmäßigkeiten in der inneren Struktur des Rohrs. Sobald Unregelmäßigkeiten erkannt werden, werden sie vom System automatisch angezeigt und signalisiert:

  1. Ein akustischer Alarmton wird über einen Lautsprecher ausgelöst und ausgegeben.
  2. Eine blinkende Warnleuchte an der Maschine ist einzuschalten.
  3. Ein automatischer Online-Drucker kennzeichnet fehlerhafte Rohrabschnitte mit Tinte; anschließend werden die fehlerhaften Rohrabschnitte abgeschnitten und entfernt.

Mechanische Prüfungen

Die folgenden Prüfungen sind durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Rohre für hydraulische Anwendungen in Kraftfahrzeugen geeignet sind.

  1. Zugversuch.
  2. Härteprüfung.
  3. Biegeprüfung.
  4. Aufweitungstest.
  5. Entwicklungstest.
  6. Abplattungs- und Biegeprüfung.
  7. Druckfestigkeitsprüfung.
  8. Berstdruck-Prüfung.

Oberflächenbeschichtungsprüfungen

Die folgenden Prüfungen sind durchzuführen, um das Verhalten der Oberflächenbeschichtung/Veredelung beim Korrosionsschutz des Rohrs zu bestimmen.

  1. Prüfung der Beschichtungs-/Galvanisierungsdicke.
  2. Korrosionsbeständigkeitsprüfung (Neutraler Salznebel, d. h. NSS).
  3. Filmleistungstest (variiert je nach Beschichtungs- bzw. Plattierungsart).
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