1. Standard & Verfahren: Einhaltung aller Anforderungen gemäß ASTM A254
2. Härte: (auf der Innenseite, 90° vom Nahtbereich entfernt) Rockwell 30T, maximal 55
3. Flachbiegeprüfung &: Ein Rohrstück mit einer Mindestlänge von 2-1/2″ muss sich zwischen parallelen Platten so stark abflachen lassen, dass die inneren Wände aufeinander zu liegen kommen. Der abgeflachte Abschnitt ist anschließend einmal um 90 Grad um einen Stift mit einem Durchmesser, der dem Dreifachen der Rohrwandstärke entspricht, zu biegen und danach einmal geradezuziehen, ohne Risse oder sonstige Fehler aufzuweisen.
4. Toleranzen:
| Außendurchmesser | Zulässige Abweichung | |
| Plus | Minus | |
| 3/16″ | .002″ | .002″ |
| 1/4″ & Über | .002″ | .003″ |
| Wanddicke1 | .002″ | .003″ |
1Für Wandstärken von 0,020″ bis 0,049″.
5. Hydrostatischer Prüfdruck: Muss einem inneren hydrostatischen Druck standhalten, ohne zu lecken; dieser Druck muss eine minimale Faserspannung von 16000 psi im Werkstoff erzeugen. Der hydrostatische Prüfdruck wird nach folgender Gleichung berechnet:
P = 2St/D
Wo
P = hydrostatischer Druck in psi
S = zulässige Faserspannung, 16 000 psi
t = Wanddicke des Rohrs in Zoll
D = Außendurchmesser des Rohrs in Zoll.
