1. Область применения
SAE J526 Стандарт распространяется на сварные одностенные трубы из низкоуглеродистой стали, предназначенные для общих автомобильных, холодильных, гидравлических и других аналогичных применений, где требуется труба, пригодная для гибки, развальцовки, буртовки, формовки и пайки твёрдыми припоями.
2. Нормативные ссылки
2.1 Применяемые нормативные документы—Настоящий документ включает в себя следующее издание в той мере, в какой оно указано здесь. Если не оговорено иное, применяется последнее издание публикаций SAE.
2.1 ДОКУМЕНТЫ SAE — Доступны от SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677 — Испытания и методики для труб из низкоуглеродистой стали и медно-никелевых труб SAE
2.2 Связанные нормативные документы—Следующее издание приводится исключительно в информационных целях и не является обязательной частью данного документа.
2.2.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE — доступна от SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409 — Анализ продукции — допустимые отклонения от заданного химического состава плавки или отливки стали
SAE J514 — Гидравлические фитинги для труб
SAE J516 — Гидравлические фитинги для шлангов
SAE J533 — Фаски для трубок
SAE J1065 — Допустимые давления для гидравлических труб и фитингов
SAE J1290 — Автомобильные гидравлические тормозные системы — метрические соединения труб
SAE J1453 — Соединители с уплотнением по лицевой поверхности кольцами типа O-Ring
3. Производство—Труба изготавливается из одной стальной полосы, сформированной в трубчатую форму, кромки которой соединяются и герметизируются подходящим сварочным процессом. После сварки наплавка удаляется с наружной поверхности для обеспечения гладкой круглой формы, а труба подвергается дальнейшей обработке таким образом, чтобы готовый продукт соответствовал всем требованиям настоящего документа. Обычно такой тип трубы поставляется в бухтах и в прямом виде. Требования к прямолинейности должны быть согласованы между поставщиком и покупателем.
4. Размеры и допуски—Стандартные номинальные диаметры и соответствующие размеры и допуски приведены в таблице 1.
ТАБЛИЦА 1—РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ТРУБ
| Дэш Размер | Номинальный Трубопровод OD мм | Снаружи Диаметр Базовый мм | Снаружи Диаметр Допуск ±мм | Стенка Толщина базовый мм | Стенка Толщина Допуск ±мм |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Стандарты изготовления
5.1 Состояние концов труб — трубы изготавливаются с применением обычных промышленных методов отрезки. К ним относятся, в частности, одинарные срезы, двойные срезы, резка пилой и роторная резка. При этом принимаются меры для минимизации деформации концов труб. Концы труб, требующие дополнительной обработки, оговариваются отдельно между производителем и покупателем.
5.2 Шероховатость поверхности — поверхностные дефекты, такие как следы механического воздействия, следы матрицы или мелкие ямки, не считаются повреждающими при условии, что они не нарушают функциональность труб и находятся в пределах допусков по диаметру и толщине стенки. Удаление таких поверхностных дефектов не требуется. Незначительный сварной валик и брызги на внутренней поверхности допускаются, но должны быть минимальными и соответствовать требованиям качественной сварки. Особые требования к форме сварного валика оговариваются при заключении договора на поставку.
6. Материал—Труба изготовляется из низкоуглеродистой стали, например UNS G10080 или UNS G10100.
7. Механические свойства—Готовая трубка должна обладать механическими свойствами, приведёнными в таблице 2.
ТАБЛИЦА 2—МЕХАНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
| Свойства | Значения |
|---|---|
| Предел текучести, мин. (смещение 0,2 %) | 170 МПа |
| Предел прочности при растяжении, мин. | 290 МПа |
| Удлинение на длине образца 50 мм | 14 % мин. |
| Твёрдость (шкала Роквелла 30 T), макс. | 65 |
8. Эксплуатационные требования—Готовая трубка должна успешно выдерживать следующие эксплуатационные испытания.
Все испытания проводятся в соответствии с методиками, приведёнными в стандарте SAE J1677.
8.1 Испытание на раздачу — SAE J1677–(5.5.1 Двойная раздача)
(5.5.3 Один фасонный конец)
8.2 Испытание на твёрдость — SAE J1677 — 5.6
8.3 Испытание на изгиб — SAE J1677 — 5.3
8.4 Испытание на прочность при внутреннем давлении — SAE J1677 — 5.8
8.5 Неразрушающий электрический контроль — SAE J1677 — 5.9
8.6 Испытание на сплющивание — SAE J1677 — 5.1
8.7 Испытание на расширение — SAE J1677 — 5.4
8.8 Испытание на растяжение — SAE J1677 — 5.7
9. Испытательные сертификаты—Сертификат соответствия эксплуатационным требованиям должен быть предоставлен покупателю производителем при наличии соответствующего требования в договоре купли-продажи.
10. Чистота—Внутренняя поверхность трубки должна быть чистой и свободной от любых загрязнений, которые могут ухудшить обработку или эксплуатационные характеристики трубки.
11. Защита от коррозии—Внутренняя и наружная поверхности готовой трубки должны быть защищены от коррозии при транспортировке и нормальном хранении. При нанесении антикоррозионного состава он должен легко удаляться моющими средствами, применяемыми в производстве, после нормальных сроков хранения. Дополнительные покрытия с повышенной стойкостью к коррозии, такие как терн-покрытие, оцинкование, эпоксидная краска и др., могут быть доступны.
12. Упаковка—Труба должна упаковываться таким образом, чтобы её можно было транспортировать и хранить при обычных условиях ухода без повреждений. Любая специальная упаковка согласовывается между производителем и покупателем.
