1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает основные размеры и физические характеристики металлических труб, труб с одинарной развальцовкой, резьбовых отверстий, штуцеров с наружной резьбой и штуцеров для соединения с рукавами, применяемых в гидравлических тормозных системах дорожных транспортных средств.
2 Нормативные ссылки
Настоящий международный стандарт ссылается на следующий стандарт, положения которого посредством ссылки включены в настоящий документ. На момент публикации указанное издание являлось действующим. Все стандарты подлежат пересмотру, и сторонам, заключающим соглашения на основе настоящего международного стандарта, рекомендуется проверить возможность применения самого последнего издания указанного ниже стандарта. Члены МЭК и ИСО ведут реестры действующих на текущий момент международных стандартов.
ISO 9227:1990 Испытания на коррозию в искусственных атмосферах — Испытания в солевом тумане.
3 трубы
Трубы изготовляются из двустенной прокатанной трубы размерами, соответствующими таблице 1.
Трубы могут быть снабжены фланцами на обоих концах с наружной резьбой (см. рисунок 1). Фланцы должны соответствовать рисунку 2 и таблице 2.
Могут применяться трубы с дополнительным пластиковым покрытием; однако такие трубы должны быть совместимы с наружными резьбовыми соединениями, резьбовыми отверстиями и развальцовкой, как указано в настоящем международном стандарте.
Стальные трубы должны обладать следующими механическими характеристиками:
предел прочности при растяжении1): >290 МПа
предел текучести: >200 МПа
относительное удлинение при разрыве1) > 25 %
твердость: <55 HR30T
1)Для труб, подвергаемых гибке
Внутренняя и наружная поверхности трубы должны быть свободны от окислов. Наружная поверхность должна быть защищена от коррозии и выдерживать испытание на воздействие солевого тумана (NSS) в соответствии с ISO 9227 в течение не менее 96 ч.
Таблица 1 Размеры труб
| наружный диаметр для неоцинкованной трубы 1) | D | ном. | 4.75 | 6 | 8 | 10 |
| допуск. | ±0.07 | ±0.07 | ±0.07 | ±0.07 | ||
| толщина стенки | e1 | ном. | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| допуск. | ±0.07 | ±0.07 | ±0.07 | ±0.07 | ||
| наружный диаметр с защитным покрытием | D1 | макс. | 4.97 | 6.22 | 8.22 | 10.22 |
| Минимальное давление разрушения | МПа2) | 110 | 85 | 67.5 | 55 | |
| Средняя масса на погонный метр | кг/м | 0.07 | 0.09 | 0.12 | 0.16 |
ПРИМЕЧАНИЕ – Окружная погрешность труб должна укладываться в допуск по наружному диаметру.
1) Незащищенные трубы — это трубы без поверхностной обработки. Трубы, изготовленные из листового материала с поверхностной обработкой, считаются незащищенными трубами.
2) 1 МПа = 10 бар
Рисунок 1 – Труба с фланцами на обоих концах и наружными фитингами
Рисунок 2 – Одинарный развальцованный конец
Таблица 2 – Размеры одинарных развальцованных концов
Размеры указаны в миллиметрах
| Диаметр трубы D ном. | D1 макс. | D2 js14 | D3 +0.3 -0.2 | D4 справ. | D5 мин. | l1 ±0.3 | l2 мин |
| 4.75 | 4.97 | 7.1 | 3.2 | 6 | 5.5 | 2.5 | 17 |
| 6 | 6.22 | 8.4 | 4.5 | 7.3 | 6.8 | 2.5 | 18 |
| 8 | 8.22 | 10.7 | 6.5 | 9.3 | 8.8 | 2.7 | 24 |
| 10 | 10.22 | 12.7 | 8.5 | 11.3 | 10.8 | 3 | 28 |
4 резьбовых отверстия для конического уплотнения
Размеры резьбовых отверстий для конического уплотнения должны соответствовать рис. 3 и табл. 3. По усмотрению производителя входное отверстие может быть выполнено согласно рис. 4.
Рисунок 4 – Дополнительное отверстие для ввода
Таблица 3 – Размеры резьбовых отверстий для конического уплотнения
| Диаметр трубы D ном. | D5 6H | D6 мин | D7 0 -0.4 | D8 справ. | D9 ±0.2 | l1 мин. | l2 ±0.25 |
| 4.75 | M10x1 | 16 | 3.3 | 10.5 | 10.2 | 7.5 | 10 |
| 6 | M12x1 | 18 | 4.6 | 12.5 | 12.2 | 9.5 | 12 |
| 8 | M14x1.5 | 20 | 6.6 | 14.5 | 14.2 | 13.25 | 16.5 |
| 10 | M16x1.5 | 22 | 8.6 | 16.5 | 16.2 | 14.25 | 17.5 |
5 Муфты с наружной резьбой
Размеры цилиндрических фитингов должны соответствовать рис. 5 и табл. 4.
Фитинги должны выдерживать следующие минимальные крутящие моменты:
фитинг M10 × 1: 30 Н·м;
фитинг M12 × 1: 30 Н·м;
фитинг M14 × 1,5: 35 Н·м;
фитинг M16 × 1,5: 35 Н·м.
Внутренняя и наружная поверхности фитинга должны быть свободны от окислов. Наружная поверхность должна быть защищена от коррозии и выдерживать испытание на воздействие солевого тумана (NSS) в соответствии с ISO 9227 в течение не менее 96 ч.
Рисунок 5 – Наружные фитинги
6 Фитинги для шлангов
Фитинги для шлангов могут быть наружного типа, соответствующие рисунку 6 и таблице 5, или внутреннего типа, соответствующие
рисунку 7 и таблице 6. Они должны выдерживать минимальный крутящий момент 35 Н·м.
