1. Masa Depan Penyejukan Udara
Selepas beberapa dekad dasar pembukaan dan usaha gigih pengilang AC (penyejuk udara) China, China kini diiktiraf sebagai pusat industri AC. Jumlah hasil pengeluaran penyejuk udara di China pada tahun 2011 mencapai 139 juta unit mengikut laporan, iaitu kira-kira 80% daripada pengeluaran global. Pada masa yang sama, peningkatan permintaan terus didorong oleh dasar urbanisasi, pemanasan global dan sebagainya.
Terdapat dua jenis tiub yang biasa digunakan dalam penyejuk udara:
a. Tiub untuk pertukaran haba, seperti tiub untuk kondenser, penyejuk;
b. Tiub untuk aplikasi selain pertukaran haba, seperti tiub set luaran dan tiub penyambung antara set dalaman dan luaran.
Bahagian kedua ini memerlukan pertukaran haba, maka membuka peluang untuk menggantikan tiub tembaga dengan tiub keluli berdinding berganda brazed tembaga (kekonduksian haba keluli adalah 1/8.5 daripada kekonduksian haba tembaga; oleh itu, keluli cenderung kehilangan haba lebih sedikit berbanding tembaga dan lebih jimat tenaga).
Anggaran kasar menunjukkan setiap unit penyejuk udara memerlukan 1.5 kg tiub tembaga. Set luaran memerlukan 0.5 kg setiap unit manakala tiub penyambung memerlukan 1 kg. Berdasarkan hasil pengeluaran tahun 2011, pasaran mencapai kira-kira 200,000 tan metrik. Sekiranya semua tiub ini digantikan dengan tiub keluli berdinding berganda, ini merupakan peluang besar bagi pengilang tiub keluli berdinding berganda serta menjimatkan sumber tembaga dalam jumlah besar.
2. Ciri-ciri Tiub Bundy Untuk AC
A. Kesan Penuaan
Tempoh penyimpanan tiub AC biasanya panjang, dari pembelian hingga pemasangan. Tempoh ini lebih panjang lagi bagi tiub set dalaman dan tiub penyambung. Justeru, kesan penuaan terhadap tiub keluli berdinding berganda berkeluli tembaga brazed mesti diminimumkan bagi memastikan kelenturan yang memudahkan proses lenturan.
B. Kesan Pengerasan
Indeks pengerasan n yang lebih tinggi bermaksud pemanjangan tiub yang lebih tinggi, serta sesuai untuk pembentukan sejuk. Sebaliknya, pengerasan pantas akan menyukarkan proses lenturan dan flaring. Oleh itu, tiub Bundy untuk AC memerlukan indeks pengerasan yang sederhana rendah bagi memastikan pemanjangan yang boleh diterima.
C. Prestasi Mekanikal
a. Ketegangan tidak menjadi masalah. Nilai minimum ialah 290 MPa untuk tiub keluli dan 270 MPa untuk tiub kuprum.
b. Kekuatan alah tiub keluli ialah sekurang-kurangnya 180 MPa, manakala industri AC lebih gemar kekuatan alah yang lebih rendah untuk memudahkan pembentukan tiub, idealnya di bawah 140 MPa.
c. Pemanjangan: Tiub keluli memerlukan sekurang-kurangnya 25%, manakala industri AC memerlukan sekurang-kurangnya 38% dan lebih digalakkan 40%.
D. Komposisi Kimia
Berdasarkan keperluan prestasi mekanikal, keluli berkarbon sangat rendah (karbon kurang daripada 0.004%) mampu mencapai matlamat tersebut. Komposisi karbon asal bagi tiub keluli dinding berganda ialah 0.02%–0.08%.
E. Ujian Lenturan
Standard asal bagi tiub keluli menetapkan diameter acuan lenturan sebagai tiga kali ganda diameter tiub bagi tiub berdiameter tidak lebih daripada 8 mm. Bagi tiub berdiameter lebih daripada 8 mm, nisbah ini adalah enam kali ganda. Namun, proses lenturan tiub dalam sistem AC kebanyakannya menggunakan nisbah kurang daripada tiga kali ganda diameter tiub.
F. Nisbah Deformasi
Nisbah deformasi tiub tembaga yang digunakan dalam AC biasanya dikehendaki berada dalam julat 1.15–1.23. (Nisbah deformasi ditakrifkan sebagai nisbah antara paksi utama dan paksi minor keratan elips tiub akibat proses lenturan).
G. Perlindungan terhadap Kakisan
a. Ujian NSS
Ramai tiub terdedah kepada atmosfera luar dan semua cuaca, dan adalah sangat biasa bagi air terkondensasi terbentuk pada permukaan luar tiub. Kebanyakan pengguna AC memerlukan sekurang-kurangnya 500 jam ujian. Sesetengah pengilang malah memerlukan sehingga 1000 jam.
b. Kesan Pengebilan
Tiub kadang kala disambung melalui pengebilan. Suhu pengebilan melebihi 800℃, manakala suhu nyalaan pula lebih tinggi lagi. Penyelesaian luar tiub tidak boleh melebur atau terjejas.
c. Pemanjangan
Tiub perlu dilapisi dengan lapisan pelindung terhadap kakisan, dan lapisan tersebut tidak boleh gagal selepas tiub dibengkokkan, dibentuk flare atau dikecilkan saiznya.
d. Kebolehgebilan
Permukaan luar tiub mesti boleh dikilatkan dengan paip kuprum. Keperluan ini menghadkan jenis penyelesaian luar dan juga meningkatkan kesukaran proses pengebilan.
H. Kebersihan Dalaman
Sisa sisa brazed pada tiub keluli ialah 160 mg/m2, manakala keperluan AC ialah 25–38 mg/m2.
3. Kesimpulan
Tiub tembaga AC dipateri secara manual. Kualiti paterian bergantung kepada pengalaman dan kemahiran operator, dan terdapat risiko tinggi terjadinya paterian sejuk kerana suhu dan masa paterian tidak dapat dikawal secara tepat dalam proses manual. Kesan paterian terhadap siaran permukaan juga mungkin menjadi masalah utama semasa penggantian.
Kami telah menjalankan beberapa kajian dan eksperimen. Sampel diuji pada sistem AC dan satu laporan berpanjang lebih daripada 40 muka surat telah disediakan. Pengiktirafan telah diperoleh daripada pengilang AC utama selepas ujian produk sebenar, dan kami menantikan fasa seterusnya iaitu aplikasi dalam kuantiti kecil.
Berdasarkan perbincangan di atas, kesimpulan kami ialah penggantian tiub tembaga dengan tiub keluli berdinding berganda brazed tembaga adalah sangat boleh dilaksanakan. Namun, terdapat halangan teknikal yang perlu diselesaikan, dan cabaran ini melibatkan seluruh industri.
Pada masa yang sama, industri AC memerlukan masa yang lebih lama untuk mengesahkan dan menerima teknologi baharu. Untuk menggantikan tiub tembaga dengan tiub keluli berdinding berganda brazed tembaga, masih banyak langkah yang perlu diambil.
