1. Ruang Lingkup
Standar SAE J526 mencakup pipa baja berkarbon rendah las dinding tunggal yang dimaksudkan untuk aplikasi umum otomotif, pendingin, hidrolik, dan aplikasi serupa lainnya yang memerlukan pipa dengan kualitas yang sesuai untuk pembengkokan, pelebaran ujung (flaring), pembuatan tonjolan (beading), pembentukan, dan pengelasan tembaga (brazing).
2. Referensi
2.1 Publikasi yang Berlaku—Publikasi berikut merupakan bagian dari spesifikasi ini dalam batas yang ditentukan di sini. Kecuali dinyatakan lain, edisi terbaru publikasi SAE berlaku.
2.1.1 PUBLIKASI SAE—Tersedia dari SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Pengujian dan Prosedur untuk Tabung Baja Berkarbon Rendah dan Tabung Tembaga-Nikel SAE
2.2 Publikasi Terkait—Publikasi berikut disediakan hanya untuk tujuan informasi dan bukan merupakan bagian wajib dari dokumen ini.
2.2.1 PUBLIKASI SAE—Tersedia dari SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409—Analisis Produk—Variasi yang Diperbolehkan dari Analisis Kimia Spesifik untuk Suatu Heat atau Coran Baja
SAE J514—Fitting Tabung Hidrolik
SAE J516—Fitting Selang Hidrolik
SAE J533—Pelebaran Ujung (Flares) untuk Pipa
SAE J1065—Peringkat Tekanan untuk Tabung dan Fitting Hidrolik
SAE J1290—Sistem Rem Hidrolik Otomotif—Sambungan Tabung Metrik
SAE J1453—Segel Wajah O-Ring
3. Pembuatan—Tabung harus dibuat dari satu lembar baja yang dibentuk menjadi bentuk tubular, dengan tepi-tepinya disambung dan disegel melalui proses pengelasan yang sesuai. Setelah dilas, kantong las (bead) harus dihilangkan dari permukaan luar guna menghasilkan permukaan bulat yang halus, dan tabung harus diproses sedemikian rupa sehingga menghasilkan produk akhir yang memenuhi seluruh persyaratan dokumen ini. Umumnya jenis tabung ini tersedia dalam kondisi berkoil maupun lurus. Persyaratan kelurusan harus disepakati antara pemasok dan pembeli.
4. Dimensi dan Toleransi—Diameter nominal standar dan dimensi serta toleransi yang berlaku ditunjukkan dalam Tabel 1.
TABEL 1—DIMENSI DAN TOLERANSI TABUNG
| Dash Ukuran | Nominal Tabung OD mm | Bagian luar Diameter Dasar mm | Bagian luar Diameter Toleransi ±mm | Dinding Ketebalan dasar mm | Dinding Ketebalan Toleransi ±mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Standar Manufaktur
5.1 Kondisi Ujung Pipa—Pipa akan diproduksi menggunakan praktik pemotongan pabrik standar. Praktik ini mencakup, namun tidak terbatas pada ujung potong tunggal, ujung potong ganda, ujung potong gergaji, dan ujung potong putar. Perhatian khusus akan diberikan untuk meminimalkan distorsi pada ujung pipa. Ujung pipa yang memerlukan proses lanjutan akan ditentukan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan pembeli pipa.
5.2 Hasil Permukaan—Kekurangan permukaan seperti bekas penanganan, bekas cetakan, atau lubang dangkal tidak dianggap sebagai cacat berbahaya selama kekurangan tersebut tidak merugikan fungsi pipa dan berada dalam batas toleransi yang ditentukan untuk diameter serta ketebalan dinding. Penghilangan kekurangan permukaan semacam itu tidak diwajibkan. Benjolan las dan percikan las ringan pada permukaan dalam diperbolehkan, tetapi harus dibatasi seminimal mungkin sesuai praktik pengelasan yang baik. Persyaratan khusus mengenai benjolan las harus disepakati pada saat pembelian.
6. Bahan—Tabung harus dibuat dari baja berkarbon rendah, seperti UNS G10080 atau UNS G10100.
7. Sifat Mekanis—Pipa jadi harus memiliki sifat mekanis sebagaimana tertera dalam Tabel 2.
TABEL 2—PERSYARATAN MEKANIS
| Sifat-sifat | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Luluh, minimum (offset 0.2%) | 170MPa |
| Kekuatan Tarik, min | 290MPa |
| Perpanjangan dalam 50 mm | 14% min |
| Kekerasan (Skala Rockwell 30 T), maks. | 65 |
8. Persyaratan Kinerja—Tabung jadi harus memenuhi syarat uji kinerja berikut secara memuaskan.
Semua pengujian dilakukan sesuai prosedur dalam SAE J1677.
8.1 Uji Flaring—SAE J1677–(5.5.1 Flare Ganda)
(5.5.3 Flare Tunggal)
8.2 Uji Kekerasan—SAE J1677— 5.6
8.3 Uji Lentur—SAE J1677—5.3
8.4 Uji Tekanan Bukti—SAE J1677—5.8
8.5 Uji Listrik Tanpa Merusak—SAE J1677—5.9
8.6 Uji Perataan—SAE J1677—5.1
8.7 Uji Ekspansi—SAE J1677—5.4
8.8 Uji Tarik—SAE J1677—5.7
9. Sertifikat Uji—Sertifikat kesesuaian terhadap persyaratan kinerja harus diserahkan kepada pembeli oleh produsen jika diminta dalam perjanjian pembelian.
10. Kebersihan—Permukaan dalam tabung harus bersih dan bebas dari kontaminan apa pun yang akan mengganggu proses pengolahan atau kelaikan pakai tabung.
11. Perlindungan terhadap Korosi—Permukaan dalam dan luar tabung jadi harus dilindungi terhadap korosi selama pengiriman dan penyimpanan normal. Jika diterapkan senyawa pencegah korosi, senyawa tersebut harus dapat dihilangkan dengan mudah setelah masa penyimpanan normal menggunakan agen pembersih yang umum digunakan dalam proses manufaktur. Lapisan ketahanan korosi ekstensif, seperti lapisan tern, galvanis, cat epoksi, dll., dapat tersedia.
12. Pengemasan—Tabung harus dikemas sedemikian rupa sehingga memungkinkan pengangkutan dan penyimpanannya dengan perawatan normal , tanpa mengalami kerusakan. Kemasan khusus lainnya harus disepakati bersama antara produsen dan pembeli.
