1. Escopo
SAE J526 A norma abrange tubos de aço de baixo teor de carbono soldados de parede simples, destinados a aplicações gerais automotivas, de refrigeração, hidráulicas e outras similares, que exigem tubos de qualidade adequada para dobramento, flangeamento, conformação de rebordo, conformação e brasagem.
2. Referências
2.1 Publicação Aplicável—A seguinte publicação constitui parte integrante desta especificação, na extensão especificada aqui. Salvo indicação em contrário, aplica-se a edição mais recente das publicações SAE.
2.1.1 PUBLICAÇÃO SAE — Disponível na SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677 — Ensaios e Procedimentos para Tubos de Aço de Baixo Teor de Carbono e Tubos de Cobre-Níquel conforme SAE
2.2 Publicação Relacionada—A seguinte publicação é fornecida apenas para fins informativos e não constitui parte obrigatória deste documento.
2.2.1 PUBLICAÇÕES SAE — Disponível na SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409 — Análise de Produto — Variações Permissíveis em Relação à Análise Química Especificada de um Calor ou Fundição de Aço
SAE J514 — Conexões tubulares hidráulicas
SAE J516 — Conexões hidráulicas para mangueiras
SAE J533—Flares para Tubos
SAE J1065 — Classificações de Pressão para Tubos e Conexões Hidráulicas
SAE J1290 — Sistema Hidráulico de Freios Automotivos — Conexão Métrica para Tubos
SAE J1453 — Vedação por Anel em O
3. Fabricação—O tubo deve ser fabricado a partir de uma tira única de aço moldada em forma tubular, cujas bordas são unidas e seladas por um processo de soldagem adequado. Após a soldagem, a rebarba deve ser removida da superfície externa para proporcionar uma superfície redonda e lisa, e o tubo deve ser processado de maneira a produzir um produto acabado que atenda a todos os requisitos deste documento. Tipicamente, esse tipo de tubo está disponível nas versões enrolada e reta. Os requisitos de retilineidade devem ser acordados entre fornecedor e comprador.
4. Dimensões e Tolerâncias—Os diâmetros nominais padrão e as dimensões aplicáveis e tolerâncias estão indicados na Tabela 1.
TABELA 1—DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS DOS TUBOS
| Traço Dimensão | Nominal Tubos OD mm | Exterior Diâmetro Básico mm | Exterior Diâmetro Tolerância ± mm | Parede Espessura básico mm | Parede Espessura Tolerância ± mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Normas de fabricação
5.1 Condição das Extremidades do Tubo — O tubo será produzido utilizando as práticas normais de corte nas usinas. Isso incluirá, mas não se limitará a extremidades cortadas uma única vez, extremidades cortadas duas vezes, extremidades cortadas com serra e extremidades cortadas com rotação. Serão tomados cuidados para minimizar a distorção das extremidades do tubo. Extremidades que exigirem processamento adicional serão definidas mediante acordo entre o produtor e o comprador do tubo.
5.2 Acabamento superficial — Imperfeições superficiais, como marcas de manuseio, marcas de matriz ou pequenas depressões, não serão consideradas defeitos prejudiciais, desde que tais imperfeições não comprometam a funcionalidade do tubo e estejam dentro das tolerâncias especificadas para diâmetro e espessura de parede. A remoção dessas imperfeições superficiais não é obrigatória. É permitida uma leve saliência da solda e respingos na superfície interna, desde que mantidos ao mínimo compatível com boas práticas de soldagem. Requisitos especiais quanto à saliência da solda devem ser acordados no momento da compra.
6. Material—O tubo deve ser fabricado em aço de baixo teor de carbono, como UNS G10080 ou UNS G10100.
7. Propriedades Mecânicas—O tubo acabado deve apresentar propriedades mecânicas conforme tabuladas na Tabela 2.
TABELA 2—REQUISITOS MECÂNICOS
| Propriedades | Valores |
|---|---|
| Resistência ao Escoamento, mín. (deslocamento de 0,2%) | 170 MPa |
| Resistência à tração, mín. | 290 MPa |
| Alongamento em 50 mm | 14% mínimo |
| Dureza (escala Rockwell 30 T), máx. | 65 |
8. Requisitos de Desempenho—O tubo acabado deve satisfazer adequadamente os seguintes ensaios de desempenho.
Todos os ensaios devem ser realizados conforme os procedimentos estabelecidos na norma SAE J1677.
8.1 Ensaio de Alargamento — SAE J1677 – (5.5.1 Alargamento Duplo)
(5.5.3 Flare Simples)
8.2 Ensaio de Dureza — SAE J1677 — 5.6
8.3 Ensaio de Dobramento — SAE J1677 — 5.3
8.4 Ensaio de Pressão de Verificação — SAE J1677 — 5.8
8.5 Ensaio Elétrico Não Destrutivo — SAE J1677 — 5.9
8.6 Ensaio de Achatamento — SAE J1677 — 5.1
8.7 Ensaio de Expansão — SAE J1677 — 5.4
8.8 Ensaio de Tração — SAE J1677 — 5.7
9. Certificados de Ensaios—Um certificado de conformidade com os requisitos de desempenho deverá ser fornecido ao comprador pelo produtor, caso solicitado no contrato de compra.
10. Limpeza—O interior do tubo deve estar limpo e livre de qualquer contaminação que prejudique sua processabilidade ou aptidão para uso.
11. Proteção Contra Corrosão—O interior e o exterior do tubo acabado devem ser protegidos contra corrosão durante o transporte e o armazenamento normal. Se for aplicado um composto protetor contra corrosão, ele deve ser tal que, após períodos normais de armazenamento, possa ser facilmente removido com agentes de limpeza habitualmente empregados na indústria de manufatura. Revestimentos estendidos de resistência à corrosão, tais como revestimento tern, galvanização, tinta epóxi, etc., podem estar disponíveis.
12. Embalagem—O tubo deve ser embalado de modo a permitir seu transporte e armazenamento, com cuidado normal, sem sofrer danos. Qualquer embalagem especial será acordada entre o produtor e o comprador.
