1. Alcance
SAE J526 La norma cubre tubos soldados de pared simple de acero de bajo carbono destinados a aplicaciones generales automotrices, de refrigeración, hidráulicas y otras similares que requieren tubos de calidad adecuada para doblado, abocinado, acanalado, conformado y brasado.
2. Referencias
2.1 Publicación aplicable—La siguiente publicación forma parte integrante de esta especificación en la medida indicada en el presente documento. A menos que se indique lo contrario, se aplicará la edición más reciente de las publicaciones SAE.
2.1.1 PUBLICACIÓN SAE—Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ensayos y procedimientos para tubos de acero de bajo carbono y cobre-níquel según SAE
2.2 Publicación relacionada—La siguiente publicación se proporciona únicamente con fines informativos y no constituye una parte obligatoria del presente documento.
2.2.1 Publicaciones SAE
SAE J514 — Accesorios para tubos hidráulicos
SAE J516 — Accesorios para mangueras hidráulicas
SAE J533—Abocinados para tubos
SAE J1065—Clasificaciones de presión para tubos y accesorios hidráulicos
SAE J1290—Sistema hidráulico de frenos para automóviles—Conexión métrica de tubo
SAE J1453—Sello facial con anillo O
3. Fabricación—El tubo debe fabricarse a partir de una tira simple de acero conformada en forma tubular, cuyos bordes se unen y sellan mediante un proceso de soldadura adecuado. Tras la soldadura, el cordón debe eliminarse del exterior para lograr una superficie redonda y lisa, y el tubo debe procesarse de modo que el producto final cumpla todos los requisitos del presente documento. Normalmente este tipo de tubo se suministra tanto en rollos como en tramos rectos. Los requisitos de rectitud deben acordarse entre el proveedor y el comprador.
4. Dimensiones y tolerancias—Los diámetros nominales estándar y las dimensiones aplicables y las tolerancias se indican en la Tabla 1.
TABLA 1—DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS
| Guión Tamaño | Nominal Tubería OD mm | Exterior Diámetro Básico mm | Exterior Diámetro Tolerancia ± mm | Pared Espesor básico mm | Pared Espesor Tolerancia ± mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Normas de fabricación
5.1 Condición de los extremos del tubo: El tubo se fabricará mediante las prácticas normales de corte en planta. Esto incluye, entre otras, extremos cortados una sola vez, extremos cortados dos veces, extremos cortados con sierra y extremos cortados mediante rotación. Se tomarán precauciones para minimizar la deformación de los extremos del tubo. Los extremos que requieran un procesamiento adicional se acordarán entre el fabricante y el comprador del tubo.
5.2 Acabado superficial: Las imperfecciones superficiales, tales como marcas por manipulación, marcas de matriz o pequeñas depresiones, no se considerarán defectos perjudiciales siempre que dichas imperfecciones no afecten negativamente la función del tubo y se encuentren dentro de las tolerancias especificadas para el diámetro y el espesor de pared. No es obligatorio eliminar dichas imperfecciones superficiales. Se admite ligeramente la presencia de cordón de soldadura y salpicaduras en la superficie interior, siempre que se mantengan al mínimo compatible con una buena práctica de soldadura. Cualquier requisito especial respecto al cordón de soldadura deberá acordarse al momento de la compra.
6. Material—El tubo debe fabricarse con acero de bajo carbono, como UNS G10080 o UNS G10100.
7. Propiedades mecánicas—El tubo terminado debe tener propiedades mecánicas según se indican en la Tabla 2.
TABLA 2—REQUISITOS MECÁNICOS
| Propiedades | Valores |
|---|---|
| Resistencia al fluencia mínima (desviación del 0,2 %) | 170 MPa |
| Resistencia a la tracción, mín. | 290 MPa |
| Alargamiento en 50 mm | 14 % como mínimo |
| Dureza (escala Rockwell 30 T), máximo | 65 |
8. Requisitos de rendimiento—El tubo terminado debe cumplir satisfactoriamente las siguientes pruebas de desempeño.
Todos los ensayos se realizarán conforme a los procedimientos establecidos en la norma SAE J1677.
8.1 Ensayo de embocadura —SAE J1677–(5.5.1 Embocadura doble)
(5.5.3 Embocadura simple)
8.2 Ensayo de dureza —SAE J1677— 5.6
8.3 Ensayo de doblado —SAE J1677—5.3
8.4 Ensayo de prueba a presión —SAE J1677—5.8
8.5 Ensayo eléctrico no destructivo —SAE J1677—5.9
8.6 Ensayo de aplastamiento — SAE J1677 — 5.1
8.7 Ensayo de expansión — SAE J1677 — 5.4
8.8 Ensayo de tracción — SAE J1677 — 5.7
9. Certificados de ensayo—Se deberá entregar al comprador un certificado de conformidad con los requisitos de rendimiento, expedido por el productor, si así se solicita en el acuerdo de compra.
10. Limpieza—El interior del tubo debe estar limpio y libre de cualquier contaminante que pueda afectar su procesamiento o aptitud para servicio.
11. Protección contra la corrosión—El interior y el exterior del tubo terminado deben protegerse contra la corrosión durante el transporte y el almacenamiento normal. Si se aplica un compuesto protector contra la corrosión, debe ser tal que, tras los períodos normales de almacenamiento, pueda eliminarse fácilmente mediante agentes limpiadores habitualmente utilizados en la fabricación. Recubrimientos de resistencia extendida a la corrosión, tales como recubrimiento ternario, galvanizado, pintura epoxi, etc., pueden estar disponibles.
12. Embalaje—El tubo debe empacarse de manera que permita su transporte y almacenamiento, con el cuidado normal , sin sufrir daños. Cualquier empaque especial se acordará entre el productor y el comprador.
