1. Pratiques normalisées & : Respecter l’intégralité des exigences de la norme ASTM A254
2. Dureté : (sur le diamètre intérieur, à 90 degrés de la soudure) Rockwell 30T, valeur maximale de 55.
3. Essai de pliage et de flexion & : Une section du tube d’au moins 2½ pouces de longueur doit résister à un écrasement entre deux plaques parallèles jusqu’à ce que les parois intérieures soient en contact. La section écrasée est ensuite fléchie une fois de 90 degrés autour d’une broche dont le diamètre est égal à trois fois l’épaisseur de paroi du tube, puis redressée une fois sans fissuration ni défaut apparent.
4. Tolérances :
| OD | Écart admissible | |
| Plus | Moins | |
| 3/16″ | .002″ | .002″ |
| 1/4″ & Au-dessus | .002″ | .003″ |
| Épaisseur de paroi1 | .002″ | .003″ |
1Pour des épaisseurs de paroi comprises entre .020″ et .049″.
5. Essai hydrostatique : Résister, sans fuite, à une pression hydrostatique interne suffisante pour soumettre le matériau à une contrainte minimale dans la fibre de 16 000 psi. La pression hydrostatique doit être déterminée à l’aide de l’équation suivante :
P = 2St/D
Où
P = pression hydrostatique en psi
S = contrainte admissible dans la fibre, 16 000 psi
t = épaisseur de la paroi du tube en pouces
D = diamètre extérieur du tube en pouces.
