C12200 ASTM B68 Tabung Tembaga Tanpa Sambungan, Bright Annealed

1. Ruang Lingkup

1.1 Spesifikasi ini menetapkan persyaratan untuk tabung tembaga tanpa sambungan yang mengalami proses anil cerah, cocok digunakan dalam sistem pendingin udara, saluran oli, saluran bensin, dan sebagainya, di mana tabung harus memiliki permukaan dalam yang bebas hampir sepenuhnya dari kerak dan kotoran.
1.1.1 Tabung yang dibuat dari salah satu dari Kode UNS Tembaga berikut harus disuplai, kecuali ditentukan lain dalam kontrak atau pesanan pembelian:

1.2 Nilai-nilai yang dinyatakan dalam satuan inci-pound merupakan standar, kecuali ukuran butir yang diberikan dalam satuan SI.
1.3 Spesifikasi ini merupakan versi pendamping dari Spesifikasi SI B 68M; oleh karena itu, tidak disajikan ekuivalen dalam satuan SI pada spesifikasi ini.
1.4 Pernyataan bahaya berikut hanya berlaku untuk metode uji yang dijelaskan dalam Bagian 20.5 dan 21.2.6 dari spesifikasi ini: Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua aspek keselamatan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Merupakan tanggung jawab pengguna standar ini untuk menetapkan praktik keselamatan dan kesehatan yang tepat serta menentukan penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.

2. Dokumen yang Dikutip
2.1 Standar ASTM:
Spesifikasi B 68M untuk Tabung Tembaga Tanpa Sambungan, Annealed Terang[Metric]
Metode Uji B 153 untuk Ekspansi (Uji Pin) pada Pipa dan Tabung Tembaga serta Paduan Tembaga
Spesifikasi B 251 untuk Persyaratan Umum Tabung Tembaga dan Paduan Tembaga Tempa Tanpa Sambungan
Metode Uji B 577 untuk Deteksi Oksida Cuprous (Kerentanan terhadap Embrittlement Hidrogen) pada Tembaga
Klasifikasi B 601 untuk Penunjukan Temper pada Tembaga dan Paduan Tembaga — Tempa dan Cor
B 846 Terminologi untuk Tembaga dan Paduan Tembaga
E 3 Pedoman Persiapan Spesimen Metalografi
E 8 Metode Uji untuk Pengujian Tarik Bahan Logam
E 29 Praktik Penggunaan Angka Signifikan dalam Data Uji untuk Menentukan Kesesuaian terhadap Spesifikasi
E 53 Metode Uji untuk Penentuan Kandungan Tembaga dalam Tembaga Tak Berpadu dengan Gravimetri
E 62 Metode Uji untuk Analisis Kimia Tembaga dan Paduan Tembaga (Metode Fotometrik)
E 112 Metode Uji untuk Menentukan Ukuran Butir Rata-rata
E 243 Praktik Pemeriksaan Elektromagnetik (Arus Eddy) pada Tabung Tembaga dan Paduan Tembaga
E 255 Praktik Pengambilan Sampel Tembaga dan Paduan Tembaga untuk Penentuan Komposisi Kimia6
E 527 Praktik Penomoran Logam dan Paduan (UNS)

3. Istilah
3.1 Definisi:
3.1.1 Lihat Istilah B 846 untuk definisi istilah-istilah terkait tembaga dan paduan tembaga.
3.1.2 pengilapan anneal, n—perlakuan termal yang dilakukan dalam atmosfer terkendali sehingga oksidasi permukaan diminimalkan dan permukaan tetap relatif cerah.
3.2 Definisi Istilah Khusus dalam Standar Ini:
3.2.1 mampu—pengujian ini tidak wajib dilakukan oleh produsen bahan. Namun, jika pengujian lanjutan oleh pembeli menunjukkan bahwa bahan tidak memenuhi persyaratan ini, maka bahan tersebut dapat ditolak.

4. Informasi Pemesanan
4.1 Sertakan informasi berikut dalam pesanan produk:
4.1.1 Penunjukan ASTM dan tahun terbitannya (misalnya, B 68 – 95),
4.1.2 Nomor tembaga UNS (misalnya, C10200),
4.1.3 Kondisi perlakuan (Bagian 8),
4.1.4 Dimensi, diameter, dan ketebalan dinding (Bagian 16),
4.1.5 Cara pengiriman: panjang lurus atau gulungan,
4.1.6 Panjang total atau jumlah potongan untuk masing-masing ukuran,
4.1.7 Berat total untuk masing-masing ukuran, dan
4.1.8 Ketika produk dibeli untuk instansi Pemerintah Amerika Serikat.
4.2 Opsi berikut tersedia dan harus ditentukan pada saat pemesanan, apabila diperlukan:
4.2.1 Uji elektromagnetik (arus eddy),
4.2.2 Uji kerapuhan (embrittlement test),
4.2.3 Uji ekspansi,
4.2.4 Uji perataan (flattening test),
4.2.5 Sertifikasi, dan
4.2.6 Laporan uji pabrik.

5. Persyaratan Umum
5.1 Bagian-bagian berikut dari Spesifikasi B 251 merupakan bagian tak terpisahkan dari spesifikasi ini.
5.1.1 Istilah dan Umum,
5.1.2 Bahan dan Manufaktur,
5.1.3 Pengerjaan, Permukaan Akhir, dan Penampilan,
5.1.4 Makna Batas Numerik,
5.1.5 Inspeksi,
5.1.6 Penolakan dan Pengujian Ulang,
5.1.7 Sertifikasi,
5.1.8 Laporan Pengujian,
5.1.9 Pengemasan dan Penandaan Kemasan, serta
5.1.10 Persyaratan Tambahan.
5.2 Selain itu, apabila suatu bagian dengan judul identik dengan yang dirujuk dalam ayat 5.1 muncul dalam spesifikasi ini, bagian tersebut boleh memuat persyaratan yang menggantikan persyaratan dalam Spesifikasi B 251. Dalam hal terjadi konflik, spesifikasi ini berlaku lebih tinggi.

6. Bahan dan Pembuatan
6.1 Bahan-Bahan:
6.1.1 Bahan baku pembuatan harus berupa billet, batang, atau tabung tembaga dengan nomor UNS C10200, C10300, C10800, C12000, atau C12200 dan harus memiliki kualitas yang cukup baik untuk diproses menjadi produk tabung sebagaimana diuraikan.
6.2 Pembuatan:
6.2.1 Tabung harus diproduksi melalui proses pengerjaan panas atau dingin yang menghasilkan struktur tempa seragam dan homogen pada produk akhir. Tabung harus ditarik dingin hingga mencapai ukuran dan ketebalan dinding akhir, serta mengalami proses bright annealing untuk memenuhi temper yang ditentukan.

7. Komposisi Kimia
7.1 Bahan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam Tabel 1 untuk tembaga yang dispesifikasikan.
7.2 Batas spesifikasi ini tidak melarang keberadaan unsur-unsur lain. Tidak dilarang menetapkan batas untuk unsur-unsur yang tidak disebutkan dan mewajibkan analisis berdasarkan kesepakatan antara produsen atau pemasok dengan pembeli.

8. Temper
8.1 Tabung harus disediakan dalam salah satu dari dua temper anneal berikut:

8.1.1 Temper didefinisikan dalam Klasifikasi B 601.

9. Ukuran Butir
9.1 Tabung dalam kondisi temper O50 (dilunakkan ringan) dan O60 (dilunakkan sempurna) harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 2.

10. Persyaratan Sifat Mekanis
10.1 Kekuatan Tarik:
10.1.1 Tabung harus memiliki kekuatan tarik minimum 30 ksi saat diuji sesuai dengan Metode Uji E 8.
10.2 Perpanjangan:
10.2.1 Elongasi tarik tabung harus minimal 40 % (panjang jarak ukur 2 inci) saat diuji sesuai dengan
Metode Uji E 8.

11. Persyaratan Kinerja
11.1 Uji Ekspansi:
11.1.1 Apabila ditentukan dalam kontrak atau pesanan pembelian, diameter luar tabung yang disuplai harus mampu diperluas sebagai berikut saat diuji sesuai dengan Metode Uji B 153.

11.1.1.1 Tabung yang telah diperluas tidak boleh menunjukkan retakan atau pecah yang terlihat melalui pemeriksaan visual tanpa menggunakan peralatan khusus atau peningkatan, kecuali penggunaan lensa korektif.
11.1.2 Uji perataan merupakan alternatif opsional terhadap uji ekspansi untuk tabung yang dianil dengan diameter lebih dari 4 inci.
11.2 Uji Perataan:
11.2.1 Apabila ditentukan dalam kontrak atau pesanan pembelian, tabung harus mampu ditekan pipih sesuai dengan metode yang dijelaskan dalam 21.2.6.1 dan tidak boleh mengandung retakan atau cacat yang terlihat oleh mata telanjang pada bagian yang diratakan.

12. Pemeriksaan Mikroskopis
12.1 Sampel Tembaga UNS Nos. C10200, C10300, dan C12000 harus bebas dari kuprooksida sebagaimana ditentukan oleh Prosedur A dari Metode Uji B 577. Apabila Tembaga UNS Nos. C10800 atau C12200 disuplai, pemeriksaan tidak diwajibkan. Dalam hal terjadi perselisihan, metode penengah (referee) harus digunakan sesuai Prosedur C dari Metode Uji B 577.

13. Kerapuhan Akibat Hidrogen
13.1 Sampel Tembaga UNS Nos. C10200, C12000, dan C12200 harus mampu lulus uji kerapuhan menurut Prosedur B dari Metode Uji B 577. Pelaksanaan uji ini secara aktual tidak bersifat wajib berdasarkan ketentuan spesifikasi ini kecuali secara tegas dinyatakan dalam informasi pemesanan. Dalam hal terjadi perselisihan, metode penengah (referee) harus digunakan sesuai Prosedur C dari Metode Uji B 577.

14. Pengujian Tanpa Merusak
14.1 Berdasarkan kesepakatan antara produsen dan pembeli, setiap tabung hingga 31⁄8 inci dalam diameter luar harus diuji secara elektromagnetik (arus eddy). Untuk pengujian ini, tabung harus diperiksa dalam kondisi akhir ditarik atau dilunakkan, sebelum digulung atau dalam bentuk lurus sebelum pelunakan akhir.
14.2 Uji Elektromagnetik (Arus Eddy):
14.2.1 Ketika diperiksa sesuai dengan Praktik E 243, tabung yang tidak mengaktifkan perangkat pelapor pada unit pengujian
dianggap memenuhi persyaratan pengujian tersebut.

15. Pembelian untuk Lembaga Pemerintah AS
15.1 Apabila kontrak atau pesanan pembelian menyatakan bahwa pembelian dilakukan untuk lembaga pemerintah AS, tabung yang disuplai harus memenuhi ketentuan yang tercantum dalam Persyaratan Tambahan Spesifikasi B 251.

16. Dimensi dan Variasi yang Diizinkan
16.1 Dimensi dan toleransi untuk produk yang dicakup oleh spesifikasi ini harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel-tabel berikut dan paragraf terkait Spesifikasi B 251:
16.1.1 Toleransi Ketebalan Dinding—Tabel 1.
16.1.2 Toleransi Diameter—Tabel 3.
16.1.3 Toleransi Panjang—Tabel 5 dan Tabel 6.
16.1.4 Ketegaklurusan Potongan—Lihat bagian Ketegaklurusan Potongan.
16.2 Gulungan, Toleransi Panjang—Lihat Tabel 2, Tabel 3, Tabel 4, dan Tabel 5 dalam spesifikasi ini.

17. Pengerjaan, Permukaan Akhir, dan Penampilan
17.1 Pengerjaan:
17.1.1 Tabung yang disuplai harus bersih, bebas dari kotoran, kerak, dan cacat lainnya; namun, cacat permukaan yang sifatnya tidak mengganggu aplikasi yang dimaksud diperbolehkan.
17.1.2 Tabung harus mengalami proses bright annealing setelah operasi drawing terakhir atau, apabila diperlukan, setelah proses coiling.
17.2 Selesai dan Penampilan:
17.2.1 Permukaan dalam dan luar tabung harus tampak khas seperti permukaan tembaga yang mengalami proses bright annealing.

18. Pengambilan Sampel
18.1 Ukuran lot, ukuran bagian, dan pemilihan bagian sampel harus sebagai berikut:
18.1.1 Ukuran Lot—Ukuran lot adalah 10 000 lb atau pecahannya.
18.1.2 Ukuran Porsi—Bagian sampel harus dipilih agar mewakili lot sesuai jadwal berikut:

18.1.2.1 Dalam hal tabung dikirim dalam bentuk gulungan (coils), potongan dengan panjang yang cukup untuk seluruh uji yang diperlukan harus dipotong dari setiap gulungan yang dipilih untuk pengujian. Sisa bagian dari gulungan yang dipilih tersebut tetap dimasukkan dalam pengiriman, dan variasi panjang yang diizinkan untuk gulungan tersebut dibebaskan.
18.2 Komposisi Kimia:
18.2.1 Sampel komposit harus disiapkan dari berat yang kira-kira sama yang diambil dari bagian-bagian sampel dan disiapkan sesuai dengan Practice E 255. Berat minimum sampel komposit adalah 150 g.
18.2.2 Pabrikan berhak memilih waktu pengambilan sampel, baik pada saat coran dituangkan maupun dari produk setengah jadi. Apabila komposisi telah ditentukan selama proses manufaktur, pengambilan sampel dari produk akhir tidak diwajibkan.
18.2.3 Apabila pengambilan sampel dilakukan pada saat coran dituangkan, paling sedikit dua sampel harus diambil: satu setelah awal pengecoran dan satu lagi mendekati akhir pengecoran, untuk setiap kelompok coran yang dituangkan secara bersamaan dari sumber logam cair yang sama.
18.2.4 Apabila sampel diambil dari produk setengah jadi, satu sampel harus diambil untuk mewakili tiap 10.000 lb atau pecahannya, kecuali tidak lebih dari satu sampel per potong yang diwajibkan.

19. Jumlah Uji dan Uji Ulang
19.1 Uji:
19.1.1 Komposisi Kimia—Harus ditentukan sebagai rata-rata aritmetika hasil dari paling sedikit dua penentuan ulang untuk masing-masing unsur yang ditentukan.
19.1.2 Tarik, Perpanjangan, dan Ukuran Butir—Harus dilaporkan sebagai rata-rata hasil dari spesimen uji dan masing-masing spesimen harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
19.1.3 Uji Lainnya—Paling sedikit dua spesimen harus disiapkan untuk masing-masing uji lainnya dan masing-masing harus memenuhi persyaratan uji.
19.2 Uji Ulang:
19.2.1 Apabila hasil pengujian oleh pembeli tidak memenuhi persyaratan spesifikasi produk, pabrikan atau pemasok berhak melakukan pengujian ulang.
19.2.2 Pengujian ulang dilakukan sesuai arahan dalam spesifikasi ini untuk pengujian awal, kecuali jumlah spesimen uji yang harus dua kali lipat dari jumlah biasanya diperlukan untuk pengujian tersebut.
19.2.3 Seluruh hasil pengujian ulang harus memenuhi persyaratan spesifikasi ini; kegagalan memenuhi persyaratan tersebut menjadi alasan penolakan seluruh lot.

20. Persiapan Spesimen
20.1 Komposisi Kimia:
20.1.1 Persiapan spesimen analisis untuk penentuan komposisi kimia menjadi tanggung jawab laboratorium pelapor.
20.2 Ukuran Butir, Pemeriksaan Mikroskopis, dan Kerapuhan Akibat Hidrogen:
20.2.1 Spesimen uji harus dipersiapkan sesuai dengan Panduan E 3.
20.2.1.1 Permukaan spesimen harus menyerupai penampang longitudinal radial tabung.
20.3 Uji Tarik dan Perpanjangan:
20.3.1 Spesimen uji harus berupa penampang penuh tabung dan memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam bagian ’Spesimen untuk Pipa dan Tabung’ dalam Metode Uji E 8, kecuali bila keterbatasan mesin pengujian menghalangi penggunaan spesimen semacam itu.
20.3.2 Spesimen uji yang sesuai dengan Spesimen No. 1 pada Gambar 13 dalam Metode Uji E 8 dapat diterima apabila spesimen penampang penuh tidak dapat digunakan.
20.4 Uji Ekspansi (Pin):
20.4.1 Spesimen uji harus dipersiapkan sesuai dengan Metode Uji B 153.
20.5 Uji Perataan:
20.5.1 Spesimen uji sepanjang 4 inci harus dipotong dari salah satu ujung dua potong tabung. Tidak diperlukan persiapan khusus.

21. Metode Pengujian
21.1 Analisis Kimia:
21.1.1 Dalam hal terjadi perselisihan, komposisi kimia ditentukan sebagai berikut:
Metode Uji Unsur
Tembaga E 53
Fosfor E 62
21.1.2 Metode pengujian untuk penentuan unsur-unsur yang dipersyaratkan dalam perjanjian kontrak atau pesanan pembelian harus disepakati antara produsen/pemasok dan pembeli.
21.2 Tabung yang disediakan harus memenuhi sifat fisik dan mekanis serta semua persyaratan lainnya dalam spesifikasi ini ketika diuji atau diperiksa sesuai dengan metode pengujian atau praktik yang sesuai berikut ini:

21.2.1 Ukuran Butir—Dalam hal sengketa, ukuran butir ditentukan dengan metode intersep.
21.2.2 Kekuatan Tarik—Dalam hal sengketa, kekuatan tarik ditentukan sesuai dengan Metode Uji E 8.
21.2.3 Pemeriksaan mikroskopis:
21.2.3.1 Prosedur A harus diikuti; namun, dalam hal perselisihan, Prosedur C dalam Metode Uji B 577 harus diikuti.
21.2.4 Embrittlement Hidrogen:
21.2.4.1 Prosedur B harus diikuti; namun, dalam hal perselisihan, Prosedur C dalam Metode Uji B 577 harus diikuti.
21.2.5 Uji Elektromagnetik (Arus Eddy)—Setiap pipa dengan diameter hingga dan termasuk 3 inci1⁄8 inci dalam diameter luar harus diuji dengan uji arus eddy. Pengujian mengikuti prosedur dalam Practice E 243. Tabung harus dilewatkan melalui unit uji arus eddy yang disetel untuk memberikan informasi mengenai kesesuaian tabung untuk aplikasi yang dimaksud.
21.2.5.1 Standar kedalaman takikan atau lubang bor harus digunakan.
(a) Standar kedalaman takikan, dibulatkan ke angka terdekat 0,001 inci, harus sebesar 22 % dari ketebalan dinding. Toleransi kedalaman takikan harus 60.0005 in.
(b) Lubang yang dibor harus dibor secara radial melalui dinding menggunakan jig bor yang sesuai yang dilengkapi bushing untuk memandu mata bor, dengan kehati-hatian agar tidak terjadi distorsi pada tabung selama proses pengeboran. Diameter lubang yang dibor harus sesuai dengan ketentuan berikut dan tidak boleh menyimpang lebih dari +0,001, -0,000 inci dari diameter lubang yang ditentukan.

21.2.5.2 Sebagai alternatif, atas pilihan produsen, menggunakan unit arus eddy yang tidak sensitif terhadap kecepatan dan dilengkapi kemampuan memilih sebagian dari sinyal ketidakseimbangan maksimum, maka sinyal ketidakseimbangan maksimum berikut ini harus digunakan:

21.2.5.3 Tabung yang tidak mengaktifkan perangkat pelapor pada alat uji arus eddy dianggap memenuhi persyaratan pengujian ini. Tabung yang menunjukkan ketidakkontinuan berdasarkan indikasi unit pengujian, atas pilihan produsen, dapat diperiksa ulang atau diuji ulang guna menentukan apakah ketidakkontinuan tersebutmenjadi alasan penolakan. Sinyal yang terbukti disebabkan oleh kerusakan mekanis ringan, kotoran, atau kelembaban tidak menjadi alasan penolakan tabung selama dimensi tabung masih berada dalam batas yang ditentukan dan tabung tetap sesuai untuk aplikasi yang dimaksud.
21.2.6 Uji Perataan:
21.2.6.1 Spesimen harus ditekan pipih secara perlahan menggunakan press sehingga alat ukur yang diatur pada ketebalan dinding tabung dikalikan tiga dapat melewati bagian yang ditekan pipih tanpa hambatan.

22. Kata Kunci
22.1 dianil cerah; tabung tembaga; tabung tanpa kelim; pipa tembaga