SAE J527 — Трубы стальные двустенные, спаянные медью

1. Область применения—Настоящий стандарт SAE распространяется на паянные двустенные трубы из низкоуглеродистой стали, предназначенные для общего автомобильного, холодильного, гидравлического и других аналогичных применений, где требуется труба надлежащего качества для гибки, развальцовки, формирования буртика, штамповки и пайки.

2. Нормативные ссылки

2.1 Применяемые нормативные документы — Нижеуказанные документы являются неотъемлемой частью настоящей спецификации в той мере, в какой они упомянуты в ней. Если иное не оговорено, применяется последнее издание документов SAE.

2.1 ДОКУМЕНТЫ SAE — Доступны от SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677 — Испытания и методики для труб из низкоуглеродистой стали и медно-никелевых труб SAE
2.1.2 ДОКУМЕНТЫ ASTM — Доступны от ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254 — Стандартная спецификация на стальные трубы с медным паяным соединением

2.2 Связанные публикации — следующие публикации приводятся исключительно в информационных целях и не являются
обязательная часть настоящего документа.

2.2.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE — доступна от SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409 — Анализ готовой продукции: допустимые отклонения химического состава от заданного для плавки
или сталь литьём
SAE J512 — Фитинги для труб в автомобильной промышленности
SAE J513 — Фитинги для труб в системах охлаждения — общие технические требования
SAE J514 — Гидравлические фитинги для труб
SAE J516 — Гидравлические фитинги для шлангов
SAE J533 — Фаски для трубок
SAE J1065 — Допустимые давления для гидравлических труб и фитингов
SAE J1290 — Автомобильные гидравлические тормозные системы — метрические соединения труб
SAE J1453 — Соединители с уплотнением по лицевой поверхности кольцами типа O-Ring

3. Изготовление—Труба изготавливается из одной или двух стальных полос, сформированных в виде
двухстенная трубка, стенки которой соединяются и герметизируются медной пайкой в контролируемой атмосфере.
Припой должен быть равномерным, без признаков образования валика ни на внутренней, ни на наружной поверхности трубы. Обычно
Этот тип трубки поставляется как в бухтах, так и в прямом виде. Требования к прямолинейности должны быть
оговаривается между поставщиком и покупателем.

4. Размеры и допуски—Стандартные номинальные диаметры и соответствующие размеры и
Допуски указаны в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1—РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ТРУБ

1. Фактический наружный диаметр должен быть средним арифметическим между максимальным и минимальным наружными диаметрами в любом поперечном сечении.
через трубку.
2. Указанные допуски представляют собой максимальные допустимые отклонения в любой точке.
3. Другие размеры могут быть согласованы между поставщиком и потребителем.
4. Для промежуточных значений толщины стенки применяется допуск, установленный для следующей большей толщины стенки.

5. Стандарты производства

5.1 Состояние торцов труб — трубы изготавливаются с применением обычных промышленных методов отрезки. К ним относятся, в частности, однократная отрезка торцов, двойная отрезка торцов, отрезка пилой и роторная отрезка. При этом принимаются меры для минимизации деформации торцов труб. Торцы, требующие дополнительной обработки, согласовываются между производителем и покупателем.
5.2 Шероховатость поверхности — поверхностные дефекты, такие как следы механического воздействия, следы матрицы или мелкие ямки, не считаются повреждающими при условии, что они не нарушают функциональность труб и находятся в пределах допусков по диаметру и толщине стенки. Удаление таких поверхностных дефектов не требуется. Незначительное приподнимание или раз separation шва на наружной фаске наружной стенки двухстенных труб не считается повреждающим дефектом при операциях формирования концов, если состояние шва не влияет на зону уплотнения конца. Поверхности уплотнения должны быть гладкими и свободными от заусенцев, ямок и любых других дефектов, препятствующих герметизации.

6. Материал—Труба изготовляется из низкоуглеродистой стали, например UNS G10080 или UNS G10100.

7. Механические свойства—Готовая трубка должна обладать механическими свойствами, приведёнными в таблице 2:

ТАБЛИЦА 2—МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

8. Эксплуатационные требования—Готовая трубка должна успешно выдерживать следующие эксплуатационные испытания. Все испытания проводят в соответствии с процедурами SAE J1677 или ASTM A 254, как указано.

8.1 Испытание на изгиб — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.3)
8.2 Испытание на раздачу — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.5.2)
8.3 Испытание на прочность при внутреннем давлении — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.8). Проводится по согласованию между покупателем и производителем (допускаемое напряжение материала(ов) = 140 МПа (80 % от минимального предела текучести).
8.4 Неразрушающий электронный контроль — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.9)
8.5 Испытание на твёрдость — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.6)
8.6 Испытание на сплющивание — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.1)
8.7 Испытание на растяжение — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.7)
8.8 Чистота внутренней поверхности — ASTM A 254, март 1997 г. (раздел 8)

9. Испытательные сертификаты—Сертификат соответствия эксплуатационным требованиям должен быть предоставлен покупателю производителем при наличии соответствующего требования в договоре купли-продажи.

10. Защита от коррозии—Внутренняя и наружная поверхности готовой трубки должны быть защищены от коррозии при транспортировке и нормальном хранении. При нанесении антикоррозионного состава он должен легко удаляться моющими средствами, применяемыми в производстве, после нормальных сроков хранения. Дополнительные покрытия с повышенной стойкостью к коррозии, такие как терн-покрытие, оцинкование, эпоксидная краска и др., доступны и могут поставляться по запросу заказчика.

11. Упаковка—Труба должна упаковываться таким образом, чтобы её можно было транспортировать и хранить при обычных условиях ухода без повреждений. Любая специальная упаковка согласовывается между производителем и покупателем.