1. Domaine d’application—La présente norme SAE couvre les tubes en acier faiblement allié à double paroi, brasés, destinés aux applications automobiles générales , frigorifiques, hydrauliques et autres applications similaires nécessitant des tubes d’une qualité adaptée au pliage, au flare, au façonnage de bourrelets, à la mise en forme et au brasage.
2. Références
2.1 Publications applicables — Les publications suivantes font partie intégrante de cette spécification dans la mesure précisée ci-après. À moins d’indication contraire, la dernière édition des publications SAE s’applique.
2.1.1 PUBLICATION SAE — Disponible auprès de SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677 — Essais et procédures applicables aux tubes en acier faiblement carboné et en cuivre-nickel selon SAE
2.1.2 PUBLICATION ASTM — Disponible auprès d’ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254 — Spécification standard pour les tubes en acier brasés au cuivre
2.2 Publications connexes — Les publications suivantes sont fournies à titre informatif uniquement et ne constituent pas une
partie obligatoire du présent document.
2.2.1 PUBLICATION SAE — Disponible auprès de SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409 — Analyse du produit — Écarts autorisés par rapport à l’analyse chimique spécifiée d’une coulée
ou fonte d’acier
SAE J512 — Raccords pour tubes automobiles
SAE J513 — Raccords pour tubes frigorifiques — Spécifications générales
SAE J514 — Raccords pour tubes hydrauliques
SAE J516 — Raccords pour flexibles hydrauliques
SAE J533 — Évasements pour tubes
SAE J1065 — Classes de pression pour les tubes et raccords hydrauliques
SAE J1290 — Système hydraulique de freinage automobile — Raccordement de tube métrique
SAE J1453 — Joint torique à face plane
3. Fabrication—Le tube doit être fabriqué à partir d’une bande d’acier simple ou double, formée en un tube de
tuyauterie à double paroi dont les parois sont fixées et étanches grâce à un brasage au cuivre dans une atmosphère contrôlée.
La brasure doit être uniforme, sans trace de bourrelet ni à l’intérieur ni à l’extérieur du tube. Typiquement
ce type de tube est disponible enroulé ou en longueurs droites. Les exigences de rectitude doivent être
convenu entre le fournisseur et l’acheteur.
4. Dimensions et tolérances—Les diamètres nominaux normalisés ainsi que les dimensions applicables et
les tolérances sont indiquées dans le tableau 1.
TABLEAU 1—DIMENSIONS ET TOLÉRANCES DES TUYAUX
| Dimension de cote | Diamètre extérieur nominal du tube | Diamètre extérieur nominal | Tolérance sur le diamètre extérieur | Épaisseur de paroi nominale | Tolérance sur l’épaisseur de paroi |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. Le diamètre extérieur réel correspond à la moyenne du diamètre extérieur maximal et minimal sur une même section droite.
à travers le tube.
2. Les tolérances indiquées représentent l’écart maximal admissible en tout point.
3. D’autres dimensions peuvent être convenues entre le fournisseur et l’utilisateur.
4. Pour les épaisseurs intermédiaires de paroi, la tolérance correspondant à l’épaisseur de paroi immédiatement supérieure s’applique.
5.1 État des extrémités du tube — Le tube sera produit selon les pratiques habituelles de coupe en laminoir. Cela inclut, sans toutefois s’y limiter, les extrémités coupées une seule fois, coupées deux fois, sciées ou coupées par rotation. Des précautions seront prises afin de minimiser toute déformation des extrémités du tube. Les extrémités nécessitant un traitement ultérieur feront l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur.
5.2 Finition de surface — Les imperfections de surface telles que les marques de manutention, les marques de matrice ou les piqûres superficielles ne sont pas considérées comme des défauts nuisibles, à condition qu’elles ne nuisent pas à la fonction du tube et qu’elles restent dans les tolérances spécifiées pour le diamètre et l’épaisseur de paroi. La suppression de ces imperfections de surface n’est pas requise. Une légère saillie ou séparation de la soudure sur le biseau extérieur de la paroi extérieure des tubes à double paroi n’est pas considérée comme un défaut nuisible lors des opérations de formage des extrémités, à condition que l’état de la soudure n’affecte pas la zone d’étanchéité de l’extrémité formée. Les surfaces d’étanchéité doivent être lisses et exemptes d’ébréchures, de piqûres et de tout autre défaut empêchant l’étanchéité.
6. Matériau—Le tube doit être fabriqué en acier faiblement allié, tel que UNS G10080 ou UNS G10100.
7. Propriétés mécaniques—Les tubes finis doivent présenter les propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 2 :
TABLEAU 2—CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
| Propriétés | Valeurs |
|---|---|
| Limite d’élasticité, valeur minimale (déformation permanente de 0,2 %) | 170 MPa |
| Résistance à la traction, valeur minimale | 290 MPa |
| Allongement sur 50 mm | 14 % min |
| Dureté (échelle Rockwell 30 T), max | 65 |
8. Exigences fonctionnelles—Les tubes finis doivent satisfaire aux essais de performance suivants. Tous les essais doivent être réalisés conformément aux procédures spécifiées dans la norme SAE J1677 ou ASTM A254, selon le cas.
8.1 Essai de pliage — SAE J1677 JAN1996 (Section 5.3)
8.2 Essai d’évasement — SAE J1677 JAN1996 (Section 5.5.2)
8.3 Essai de pression épreuve — SAE J1677 JAN1996 (Section 5.8). Réalisé par accord entre l’acheteur et le producteur (contrainte unitaire admissible du(des) matériau(x) = 140 MPa (80 % de la limite élastique minimale).
8.4 Essai électronique non destructif — SAE J1677 JAN1996 (Section 5.9)
8.5 Essai de dureté — SAE J1677 JAN1996 (section 5.6)
8.6 Essai d’aplatissement — SAE J1677 JAN1996 (section 5.1)
8.7 Essai de traction — SAE J1677 JAN1996 (section 5.7)
8.8 Propreté de la surface intérieure — ASTM A 254 mars 1997 (section 8)
9. Certificats d’essai—Un certificat de conformité aux exigences de performance doit être fourni à l’acheteur par le producteur si cela est prévu dans l’accord d’achat.
10. Protection contre la corrosion—L’intérieur et l’extérieur des tubes finis doivent être protégés contre la corrosion pendant le transport et le stockage normal. Si un composé antirouille est appliqué, il doit pouvoir être facilement éliminé, après des périodes de stockage normales, à l’aide des agents de nettoyage couramment utilisés en fabrication. Des revêtements à résistance anticorrosion prolongée, tels que les revêtements ternaires, la galvanisation, la peinture époxy, etc., sont disponibles et peuvent être fournis à la demande de l’utilisateur.
11. Emballage—Les tubes doivent être emballés de façon à permettre leur transport et leur stockage, avec des précautions normales, sans subir de dommages. Tout emballage spécial fera l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur.
