1. Escopo—Esta Norma SAE abrange tubos de aço de baixo teor de carbono, de parede dupla e brasados, destinados a aplicações gerais automotivas, de refrigeração, hidráulicas e outras similares, exigindo tubos de qualidade adequada para curvamento, alargamento (flaring), conformação de rebarbas (beading), conformação e brasagem.
2. Referências
2.1 Publicações Aplicáveis — As seguintes publicações fazem parte desta especificação na extensão aqui especificada. Salvo disposição em contrário, aplica-se a edição mais recente das publicações SAE.
2.1.1 PUBLICAÇÃO SAE — Disponível na SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677 — Ensaios e Procedimentos para Tubos de Aço de Baixo Teor de Carbono e Tubos de Cobre-Níquel conforme SAE
2.1.2 PUBLICAÇÃO ASTM — Disponível na ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254 — Especificação Padrão para Tubos de Aço Soldados com Cobre
2.2 Publicações Relacionadas — As seguintes publicações são fornecidas apenas para fins informativos e não constituem
parte obrigatória deste documento.
2.2.1 PUBLICAÇÃO SAE — Disponível na SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409 — Análise do produto — Variações permitidas em relação à análise química especificada de uma corrida
ou Fundição de Aço
SAE J512 — Conexões tubulares automotivas
SAE J513 — Conexões tubulares para refrigeração — Especificações gerais
SAE J514 — Conexões tubulares hidráulicas
SAE J516 — Conexões hidráulicas para mangueiras
SAE J533—Flares para Tubos
SAE J1065 — Classificações de Pressão para Tubos e Conexões Hidráulicas
SAE J1290 — Sistema Hidráulico de Freios Automotivos — Conexão Métrica para Tubos
SAE J1453 — Vedação por Anel em O
3. Fabricação—O tubo deve ser fabricado a partir de uma ou duas tiras de aço moldadas na forma de um
tubos de parede dupla, cujas paredes são fixadas e vedadas por brasagem em cobre em atmosfera controlada.
A solda braçada deve ser uniforme, sem evidência de rebarba tanto na parte interna quanto na externa da tubulação. Tipicamente
este tipo de tubo está disponível tanto em forma de bobina quanto reta. Os requisitos de retilineidade devem ser
acordado entre fornecedor e comprador.
4. Dimensões e Tolerâncias—Os diâmetros nominais padrão e as dimensões aplicáveis e
as tolerâncias estão indicadas na Tabela 1.
TABELA 1—DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS DOS TUBOS
| Tamanho do Traço | Diâmetro externo nominal do tubo | Diâmetro Externo Básico | Tolerância do Diâmetro Externo | Espessura básica da parede | Tolerância da espessura da parede |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. O diâmetro externo real deve ser a média entre os diâmetros externos máximo e mínimo em qualquer seção transversal.
através da tubulação.
2. As tolerâncias listadas representam o desvio máximo admissível em qualquer ponto.
3. Outras dimensões podem ser especificadas mediante acordo entre fornecedor e usuário.
4. Para espessuras intermediárias de parede, aplica-se a tolerância correspondente à espessura imediatamente superior.
5.1 Condição das extremidades dos tubos — Os tubos serão produzidos utilizando práticas normais de corte nas usinas. Isso inclui, mas não se limita a, extremidades cortadas uma única vez, extremidades cortadas duas vezes, extremidades cortadas com serra e extremidades cortadas rotativamente. Será tomado cuidado para minimizar a distorção das extremidades dos tubos. Extremidades que exigirem processamento adicional serão definidas mediante acordo entre o produtor e o comprador.
5.2 Acabamento superficial — Imperfeições superficiais, como marcas de manuseio, marcas de matriz ou pequenas depressões, não serão consideradas defeitos prejudiciais, desde que tais imperfeições não comprometam a funcionalidade do tubo e estejam dentro das tolerâncias especificadas para diâmetro e espessura de parede. A remoção dessas imperfeições superficiais não é obrigatória. Uma leve elevação ou separação da junta na borda biselada externa da parede externa em tubos de dupla parede não é considerada defeito prejudicial durante operações de conformação de extremidades, desde que tal condição da junta não afete a área de vedação da extremidade conformada. As superfícies de vedação devem ser lisas e livres de mordidas, marcas de depressão e quaisquer outros defeitos que impeçam a vedação.
6. Material—O tubo deve ser fabricado em aço de baixo teor de carbono, como UNS G10080 ou UNS G10100.
7. Propriedades Mecânicas—O tubo acabado deve apresentar propriedades mecânicas conforme tabuladas na Tabela 2:
TABELA 2—PROPRIEDADES MECÂNICAS
| Propriedades | Valores |
|---|---|
| Resistência ao escoamento, mín. (deslocamento de 0,2%) | 170 MPa |
| Resistência à tração, mín. | 290 MPa |
| Alongamento em 50 mm | 14% mínimo |
| Dureza (escala Rockwell 30 T), máx. | 65 |
8. Requisitos de Desempenho—O tubo acabado deve satisfazer adequadamente os seguintes ensaios de desempenho. Todos os ensaios devem ser realizados de acordo com os procedimentos estabelecidos nas normas SAE J1677 ou ASTM A 254, conforme indicado.
8.1 Ensaio de Dobramento — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.3)
8.2 Ensaio de Alargamento — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.5.2)
8.3 Ensaio de Pressão de Verificação — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.8). Realizado mediante acordo entre comprador e produtor, (em que a tensão unitária admissível do(s) material(is) = 140 MPa (80% da resistência mínima ao escoamento).
8.4 Ensaio Eletrônico Não Destrutivo — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.9)
8.5 Ensaio de Dureza — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.6)
8.6 Ensaio de Achatamento — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.1)
8.7 Ensaio de Tração — SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.7)
8.8 Limpeza da Superfície Interna — ASTM A 254, março de 1997 (Seção 8)
9. Certificados de Ensaios—Um certificado de conformidade com os requisitos de desempenho deverá ser fornecido ao comprador pelo produtor, caso solicitado no contrato de compra.
10. Proteção contra corrosão—O interior e o exterior do tubo acabado devem ser protegidos contra corrosão durante o transporte e o armazenamento normal. Se for aplicado um composto protetor contra corrosão, ele deve ser tal que, após períodos normais de armazenamento, possa ser facilmente removido com agentes de limpeza habitualmente empregados na indústria de manufatura. Revestimentos estendidos de resistência à corrosão, tais como revestimento tern, galvanização, tinta epóxi, etc., estão disponíveis e podem ser fornecidos mediante solicitação do usuário.
11. Embalagem—O tubo deve ser embalado de modo a permitir seu transporte e armazenamento com cuidado normal, sem sofrer danos. Qualquer embalagem especial será acordada entre o produtor e o comprador.
