1. Kapsam—Bu SAE Standardı, genel otomotiv, soğutma, hidrolik ve benzeri uygulamalarda kullanılan, bükme, flairleme, kabartma, şekillendirme ve lehimleme gibi işlemlere uygun kalitede düşük karbonlu çelikten üretilen lehimli çift cidarlı boruyu kapsar.
2. Referanslar
2.1 Uygulanabilir Yayınlar—Aşağıdaki yayınlar, burada belirtildiği kadarıyla bu spesifikasyonun bir parçasını oluşturur. Aksi belirtilmedikçe, SAE yayınlarının en son baskısı geçerlidir.
2.1 SAE YAYINI—SAE’den temin edilebilir: 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—SAE Düşük Karbonlu Çelik ve Bakır-Nikel Borular İçin Testler ve Prosedürler
2.1.2 ASTM YAYINI—ASTM’den temin edilebilir: 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Bakırla Lehimlenmiş Çelik Borular İçin Standart Özellikler
2.2 İlgili Yayınlar—Aşağıdaki yayınlar yalnızca bilgi amaçlı sağlanmıştır ve bu belgenin zorunlu bir parçası değildir.
bu belgenin zorunlu parçasıdır.
2.2.1 SAE YAYINI—SAE’den temin edilebilir: 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Üretim Analizi—Isıl İşlem Görmüş Malzemenin Belirtilen Kimyasal Analizinden Kabul Edilebilir Sapmalar
veya Çelik Döküm
SAE J512—Otomotiv Boru Bağlantı Parçaları
SAE J513—Soğutma Boru Bağlantı Parçaları—Genel Spesifikasyonlar
SAE J514—Hidrolik Boru Bağlantı Parçaları
SAE J516 Hidrolik Hortum Bağlantı Parçaları
SAE J533—Borular İçin Flairler
SAE J1065—Hidrolik Borular ve Bağlantı Elemanları İçin Basınç Değerleri
SAE J1290—Otomotiv Hidrolik Fren Sistemi—Metrik Boru Bağlantısı
SAE J1453—O-Ring Yüzey Contalı
3. Üretim—Boru, çift cidarlı bir boru şekline getirilmiş tek veya çift çelik şeritten imal edilecektir.
çift cidarlı boru, cidarları kontrollü atmosferde bakır lehimle birleştirilip sızdırmaz hâle getirilmiştir.
Lehimleme işlemi, borunun iç ve dış yüzeyinde herhangi bir kabarıklık (lehim kabarcığı) oluşmadan, homojen olarak uygulanmalıdır. Genellikle
bu tür borular hem makaralı hem de düz hâlde temin edilebilir. Düzlik gereksinimleri şöyledir:
Tedarikçi ile satın alan arasında kararlaştırılmıştır.
4. Boyutlar ve Toleranslar—Standart nominal çaplar ile ilgili boyutlar ve
toleranslar Tablo 1’de verilmiştir.
TABLO 1—BORU BOYUTLARI VE TOLERANSLARI
| Dash Boyutu | Nominal Boru Dış Çapı | Dış Çap Temel Değeri | Dış Çap Toleransı | Duvar Kalınlığı Temel | Duvar Kalınlığı Toleransı |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. Gerçek dış çap, herhangi bir kesitteki maksimum ve minimum dış çapların ortalamasıdır.
boru içinden geçerek.
2. Belirtilen toleranslar, herhangi bir noktada izin verilen maksimum sapmayı temsil eder.
3. Diğer boyutlar, tedarikçi ile kullanıcı arasında yapılan anlaşma ile belirtilebilir.
4. Ara cidar kalınlıkları için, bir sonraki daha kalın cidar kalınlığına ait tolerans uygulanır.
5.1 Boru Ucu Koşulu – Borular, normal fabrika kesim yöntemleriyle üretilecektir. Bu yöntemler, tek kesimli uçlar, çift kesimli uçlar, testere ile kesilmiş uçlar ve döner kesimli uçlar gibi yöntemleri kapsar ancak bunlarla sınırlı değildir. Boru uçlarının çarpıklığının en aza indirilmesine dikkat edilecektir. Daha ileri işlem gerektiren uçlar, üretici ile alıcı arasında anlaşmaya bağlı olacaktır.
5.2 Yüzey Cinsi—Taşıma izleri, kalıp izleri veya yüzeysel çukurlar gibi yüzey kusurları, bu kusurlar borunun işlevini bozmuyorsa ve çap ile cidar kalınlığı toleransları içinde kalıyorsa, zararlı kusurlar olarak kabul edilmeyecektir. Bu tür yüzey kusurlarının giderilmesi gerekmez. Çift cidarlı borularda uç şekillendirme işlemlerinde dış cidarın dış kenarındaki dış pah kenarında hafif bir dikiş kabartısı veya ayrılma, dikiş durumunun uç şekli sızdırmazlık alanını etkilemediği sürece zararlı bir kusur sayılmaz. Sızdırmazlık yüzeyleri, çentik, çukur izleri ve sızdırmazlığı engelleyebilecek diğer herhangi bir kusurdan arındırılmış, pürüzsüz olmalıdır.
6. Malzeme—Boru, UNS G10080 veya UNS G10100 gibi düşük karbonlu çelikten imal edilecektir.
7. Mekanik Özellikler—İşlenmiş boru, Tablo 2’de tablolaştırılmış mekanik özelliklere sahip olmalıdır:
TABLO 2—MEKANİK ÖZELLİKLER
| Özellikler | Değerler |
|---|---|
| Minimum Akma Dayanımı (0,2% uzama) | 170 MPa |
| Minimum Çekme Dayanımı | 290 MPa |
| 50 mm uzamada | %14 en az |
| Sertlik (Rockwell 30 T ölçeği), maks. | 65 |
8. Performans Gereksinimleri—İşlenmiş boru, aşağıdaki performans testlerini tatmin edici şekilde karşılamalıdır. Tüm testler, belirtilen şekilde SAE J1677 veya ASTM A 254 standartlarına uygun olarak yapılmalıdır.
8.1 Eğme Testi —SAE J1677 OCA 1996 (Bölüm 5.3)
8.2 Açma Testi —SAE J1677 OCA 1996 (Bölüm 5.5.2)
8.3 Basınç Dayanım Testi —SAE J1677 OCA 1996 (Bölüm 5.8). Alıcı ile üretici arasında yapılan anlaşmaya göre gerçekleştirilir (malzemenin izin verilen birim gerilmesi = 140 MPa (minimum akma dayanımının %80’i).
8.4 Tahribatsız Elektronik Test —SAE J1677 OCA 1996 (Bölüm 5.9)
8.5 Sertlik Testi—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.6)
8.6 Düzleştirme Testi—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.1)
8.7 Çekme Testi—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.7)
8.8 İç Yüzey Temizliği—ASTM A 254 Mart 1997 (Bölüm 8)
9. Test Sertifikaları—Performans gereksinimlerine uygunluk belgesi, satın alma anlaşmasında talep edilmesi halinde üretici tarafından alıcıya sağlanacaktır.
10. Korozyon Koruması—İşlenmiş borunun iç ve dış yüzeyleri, nakliye ve normal depolama sırasında korozyona karşı korunmalıdır. Korozyon önleyici bir bileşik uygulanırsa, bu bileşik, normal depolama süreleri sonrasında üretimde yaygın olarak kullanılan temizleme maddeleriyle kolayca uzaklaştırılabilecek şekilde olmalıdır. Tern kaplama, galvanizleme, epoksi boya vb. gibi uzun süreli korozyon direnci sağlayan kaplamalar mevcuttur ve kullanıcı talebi üzerine temin edilebilir.
11. Paketleme—Boru, normal özenle taşınabilmesi ve depolanabilmesi için zarar görmeyecek şekilde ambalajlanmalıdır. Özel ambalaj gereksinimi üretici ile alıcı arasında anlaşmaya bağlıdır.
