Tiub Keluli Berkarbon Rendah Dua Dinding Dipateri Secara Brazing SAE J527

1. Skop—Standard SAE ini merangkumi tiub keluli berkarbon rendah berdinding dua yang disambung secara tembaga (brazed), yang direka khas untuk kegunaan am  dalam industri automotif, penyejukan, hidraulik, dan aplikasi serupa lain yang memerlukan tiub berkualiti sesuai untuk lenturan, flare, beading, pembentukan, dan penyambungan tembaga.

2. Rujukan

2.1 Penerbitan yang Berkuat Kuasa—Penerbitan berikut merupakan sebahagian daripada spesifikasi ini dalam lingkup yang dinyatakan di sini. Kecuali jika dinyatakan sebaliknya, isu terkini penerbitan SAE hendaklah digunakan.

2.1.1 PENERBITAN SAE—Boleh didapati daripada SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ujian dan Prosedur untuk Tiub Keluli Karbon Rendah SAE dan Tiub Tembaga-Nikel
2.1.2 PENERBITAN ASTM—Boleh didapati daripada ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Spesifikasi Piawai untuk Tiub Keluli Berkeluli Tembaga

2.2 Penerbitan Berkaitan—Penerbitan berikut disediakan semata-mata untuk tujuan maklumat dan bukan merupakan
bahagian yang diperlukan dalam dokumen ini.

2.2.1 PENERBITAN SAE—Boleh didapati daripada SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Analisis Produk—Varian Dibenarkan daripada Analisis Kimia yang Ditentukan bagi Satu Haba
atau Tuangan Keluli
SAE J512—Fiting Tiub Automotif
SAE J513—Fiting Tiub Penyejukan—Spesifikasi Am
SAE J514—Fiting Tiub Hidraulik
SAE J516—Fiting Hos Hidraulik
SAE J533—Lubang Terbuka (Flares) untuk Tiub
SAE J1065—Kadar Tekanan untuk Tiub dan Sambungan Hidraulik
SAE J1290—Sistem Brek Hidraulik Automotif—Sambungan Tiub Metrik
SAE J1453—Segel Muka O-Ring

3. Pembuatan—Tiub ini perlu dibuat daripada satu atau dua keping keluli yang dibentuk menjadi bentuk
tiub berdinding dua, di mana dinding-dindingnya diikat dan disegel melalui kelipan tembaga dalam atmosfera terkawal.
Sambungan bras harus sekata tanpa menunjukkan tanda-tanda ‘bead’ sama ada di bahagian dalam atau luar tiub. Secara umumnya
tiub jenis ini tersedia dalam keadaan bergulung dan lurus. Keperluan kelurusan hendaklah
disetujui bersama antara pembekal dan pembeli.

4. Dimensi dan Toleransi—Diameter nominal piawai dan dimensi serta
toleransi ditunjukkan dalam Jadual 1.

JADUAL 1—DIMENSI DAN TOLERANSI TIUB

1. Diameter luar sebenar ialah purata diameter luar maksimum dan minimum pada mana-mana satu keratan rentas
melalui tiub.
2. Toleransi yang disenaraikan mewakili sisihan maksimum yang dibenarkan pada mana-mana titik.
3. Saiz lain boleh ditetapkan melalui persetujuan antara pembekal dan pengguna.
4. Bagi ketebalan dinding perantaraan, toleransi ketebalan dinding yang lebih berat seterusnya akan digunakan.

5. Piawai Pengilangan

5.1 Keadaan Hujung Tiub—Tiub akan dihasilkan menggunakan amalan pemotongan kilang biasa. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, hujung potongan tunggal, hujung potongan berganda, hujung potongan gergaji, dan hujung potongan putar. Langkah-langkah akan diambil untuk meminimumkan distorsi pada hujung tiub. Hujung yang memerlukan pemprosesan lanjut akan ditetapkan melalui perjanjian antara pengeluar dan pembeli.
5.2 Siap Permukaan—Kecacatan permukaan seperti tanda pegangan, tanda acuan, atau lesung dangkal tidak dianggap sebagai cacat merbahaya selagi kecacatan tersebut tidak menjejaskan fungsi tiub, dan kecacatan tersebut berada dalam had toleransi yang dispesifikasikan untuk diameter dan ketebalan dinding. Penyingkiran kecacatan permukaan sedemikian tidak diperlukan. Peninggian atau pemisahan seam yang ringan pada tepi bevel luar dinding luar pada tiub berdinding dua tidak dianggap sebagai cacat merbahaya semasa operasi pembentukan hujung, selagi keadaan seam tidak menjejaskan kawasan pengedap bentuk hujung. Permukaan pengedap mesti licin dan bebas daripada lekuk, lesung, serta sebarang cacat lain yang boleh menghalang proses pengedapan.

6. Bahan—Tiub ini perlu dibuat daripada keluli berkarbon rendah, seperti UNS G10080 atau UNS G10100.

7. Sifat Mekanikal—Tiub siap hendaklah mempunyai sifat mekanikal seperti yang disenaraikan dalam Jadual 2:

JADUAL 2—SIFAT MEKANIK

8. Keperluan Prestasi—Tiub siap hendaklah memenuhi ujian prestasi berikut dengan jayanya. Semua ujian hendaklah dijalankan mengikut prosedur dalam SAE J1677 atau ASTM A 254 sebagaimana dinyatakan.

8.1 Ujian Lentur —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.3)
8.2 Ujian Flaring —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.5.2)
8.3 Ujian Tekanan Bukti —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.8). Dijalankan berdasarkan persetujuan antara pembeli dan pengeluar, (di mana tegasan unit yang dibenarkan bagi bahan-bahan = 140 MPa (80% daripada kekuatan alah minimum).
8.4 Ujian Elektronik Bukan Merosakkan —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.9)
8.5 Ujian Kekerasan—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.6)
8.6 Ujian Ratakan—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.1)
8.7 Ujian Ketegangan—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.7)
8.8 Kebersihan Permukaan Dalam—ASTM A 254 Mac 1997 (Bahagian 8)

9. Sijil Ujian—Sijil pematuhan terhadap keperluan prestasi hendaklah dibekalkan kepada pembeli oleh pengeluar jika diminta dalam perjanjian pembelian.

10. Perlindungan terhadap Kakisan—Permukaan dalaman dan luaran tiub siap hendaklah dilindungi daripada kakisan semasa penghantaran dan penyimpanan biasa. Jika suatu bahan pencegah kakisan digunakan, bahan tersebut hendaklah sedemikian rupa sehingga selepas tempoh penyimpanan biasa, ia boleh dibuang dengan mudah menggunakan agen pembersihan yang biasa digunakan dalam proses pembuatan. Lapisan ketahanan kakisan lanjutan, seperti lapisan tern, galvanisasi, cat epoksi, dan sebagainya, tersedia dan boleh dibekalkan atas permintaan pengguna.

11. Pembungkusan—Tiub hendaklah dibungkus dengan cara yang membolehkannya diangkut dan disimpan dengan penjagaan biasa tanpa mengalami kerosakan. Sebarang pembungkusan khas hendaklah dipersetujui bersama antara pengeluar dan pembeli.