1. Alcance—Esta norma SAE cubre tubos de acero de bajo carbono de doble pared soldados fuertemente, destinados a aplicaciones generales automotrices, de refrigeración, hidráulicas y otras similares que requieran tubos de calidad adecuada para doblado, embocinado, conformado de borde, conformado y soldadura fuerte.
2. Referencias
2.1 Publicaciones aplicables: Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificación en la medida especificada aquí. A menos que se indique lo contrario, será aplicable la última edición de las publicaciones SAE.
2.1.1 PUBLICACIÓN SAE—Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ensayos y procedimientos para tubos de acero de bajo carbono y cobre-níquel según SAE
2.1.2 PUBLICACIÓN ASTM—Disponible en ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254 — Especificación estándar para tubería de acero soldada con cobre (brazada)
2.2 Publicaciones relacionadas: Las siguientes publicaciones se proporcionan únicamente con fines informativos y no constituyen una
parte obligatoria del presente documento.
2.2.1 PUBLICACIÓN SAE: Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409 — Análisis del producto: variaciones permitidas respecto al análisis químico especificado de una colada
o fundición de acero
SAE J512 — Accesorios para tubos automotrices
SAE J513 — Accesorios para tubos de refrigeración: especificaciones generales
SAE J514 — Accesorios para tubos hidráulicos
SAE J516 — Accesorios para mangueras hidráulicas
SAE J533—Abocinados para tubos
SAE J1065—Clasificaciones de presión para tubos y accesorios hidráulicos
SAE J1290—Sistema hidráulico de frenos para automóviles—Conexión métrica de tubo
SAE J1453—Sello facial con anillo O
3. Fabricación—El tubo debe fabricarse a partir de una tira simple o doble de acero conformada en forma de
tubos de doble pared, cuyas paredes están unidas y selladas mediante soldadura fuerte con cobre en atmósfera controlada.
La soldadura fuerte debe ser uniforme, sin evidencia de cordón ni en el interior ni en el exterior del tubo. Normalmente
Este tipo de tubo se suministra tanto en rollo como en barra recta. Los requisitos de rectitud deben ser
acordado entre el proveedor y el comprador.
4. Dimensiones y tolerancias—Los diámetros nominales estándar y las dimensiones aplicables y
Las tolerancias se indican en la Tabla 1.
TABLA 1—DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS
| Tamaño del guión | Diámetro exterior nominal del tubo | Diámetro exterior básico | Tolerancia del diámetro exterior | Espesor básico de pared | Tolerancia del espesor de pared |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. El diámetro exterior real será el promedio entre el diámetro exterior máximo y el mínimo en cualquier sección transversal.
a través del tubo.
2. Las tolerancias indicadas representan la desviación máxima admisible en cualquier punto.
3. Otras dimensiones podrán acordarse entre el proveedor y el usuario.
4. Para espesores intermedios de pared, se aplicará la tolerancia correspondiente al espesor inmediatamente superior.
5.1 Estado de los extremos del tubo: el tubo se fabricará mediante prácticas normales de corte en laminador. Esto incluye, entre otros, extremos cortados una sola vez, extremos cortados dos veces, extremos cortados con sierra y extremos cortados con herramienta rotativa. Se tomarán precauciones para minimizar la deformación de los extremos del tubo. Los extremos que requieran procesamiento adicional se acordarán entre el productor y el comprador.
5.2 Acabado superficial: Las imperfecciones superficiales, tales como marcas por manipulación, marcas de matriz o pequeñas depresiones, no se considerarán defectos perjudiciales siempre que dichas imperfecciones no afecten negativamente la función del tubo y se encuentren dentro de las tolerancias especificadas para el diámetro y el espesor de pared. No es obligatorio eliminar dichas imperfecciones superficiales. Un ligero levantamiento o separación de la soldadura en el bisel exterior de la pared exterior en los tubos de doble pared no se considera un defecto perjudicial durante las operaciones de conformado de extremos, siempre que dicha condición de la soldadura no afecte la zona de sellado del extremo conformado. Las superficies de sellado deben ser lisas y libres de muescas, marcas de picaduras y cualquier otro defecto que impida el sellado.
6. Material—El tubo debe fabricarse con acero de bajo carbono, como UNS G10080 o UNS G10100.
7. Propiedades mecánicas—El tubo terminado debe tener propiedades mecánicas según se indican en la Tabla 2:
TABLA 2—PROPIEDADES MECÁNICAS
| Propiedades | Valores |
|---|---|
| Resistencia al fluencia, mín. (desplazamiento del 0,2 %) | 170 MPa |
| Resistencia a la tracción, mín. | 290 MPa |
| Alargamiento en 50 mm | 14 % como mínimo |
| Dureza (escala Rockwell 30 T), máx. | 65 |
8. Requisitos de rendimiento—El tubo terminado debe cumplir satisfactoriamente las siguientes pruebas de desempeño. Todas las pruebas se realizarán de conformidad con los procedimientos establecidos en SAE J1677 o ASTM A 254, según corresponda.
8.1 Ensayo de doblado —SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.3)
8.2 Ensayo de embocadura —SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.5.2)
8.3 Ensayo de prueba a presión —SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.8). Se realiza mediante acuerdo entre el comprador y el productor (donde la tensión unitaria admisible del(los) material(es) = 140 MPa (el 80 % de la resistencia mínima al fluencia).
8.4 Ensayo electrónico no destructivo —SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.9)
8.5 Ensayo de dureza —SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.6)
8.6 Ensayo de aplastamiento — SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.1)
8.7 Ensayo de tracción — SAE J1677 JAN1996 (Sección 5.7)
8.8 Limpieza de la superficie interior — ASTM A 254 marzo de 1997 (Sección 8)
9. Certificados de ensayo—Se deberá entregar al comprador un certificado de conformidad con los requisitos de rendimiento, expedido por el productor, si así se solicita en el acuerdo de compra.
10. Protección contra la corrosión—El interior y el exterior del tubo terminado deben protegerse contra la corrosión durante el transporte y el almacenamiento normal. Si se aplica un compuesto protector contra la corrosión, debe ser tal que, tras los períodos normales de almacenamiento, pueda eliminarse fácilmente mediante agentes limpiadores habitualmente utilizados en la fabricación. Recubrimientos de resistencia extendida a la corrosión, tales como recubrimiento ternario, galvanizado, pintura epoxi, etc., están disponibles y pueden suministrarse a solicitud del usuario.
11. Embalaje—El tubo debe empacarse de manera que permita su transporte y almacenamiento con el cuidado normal, sin sufrir daños. Cualquier empaque especial se acordará entre el productor y el comprador.
