Tubi in acciaio a basso tenore di carbonio a doppia parete brasati SAE J527

1. Ambito di applicazione—Questa norma SAE riguarda i tubi in acciaio a basso tenore di carbonio a doppia parete brasati, destinati a impieghi generali nel settore automobilistico, della refrigerazione, dell’idraulica e ad altre applicazioni analoghe che richiedono tubi di qualità adeguata per piegatura, svasatura, formatura di cordoni, deformazione e brasatura.

2. Riferimenti

2.1 Pubblicazioni applicabili — Le seguenti pubblicazioni costituiscono parte integrante della presente specifica nella misura qui specificata. Salvo diversa indicazione, si applica l’edizione più recente delle pubblicazioni SAE.

2.1.1 PUBBLICAZIONE SAE — Disponibile presso SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Prove e procedure per tubi in acciaio a basso tenore di carbonio e in lega rame-nichel secondo SAE
2.1.2 PUBBLICAZIONE ASTM — Disponibile presso ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Specifica standard per tubi in acciaio saldati con rame brasato

2.2 Pubblicazioni correlate—Le seguenti pubblicazioni sono fornite a solo scopo informativo e non costituiscono un
parte obbligatoria del presente documento.

2.2.1 PUBBLICAZIONE SAE—Disponibile presso SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Analisi del prodotto—Variazioni ammesse rispetto all’analisi chimica specificata per una colata
o getto in acciaio
SAE J512—Raccordi per tubi automobilistici
SAE J513—Raccordi per tubi frigoriferi—Specifiche generali
SAE J514—Raccordi per tubi idraulici
SAE J516—Raccordi per tubi flessibili idraulici
SAE J533—Svasature per tubi
SAE J1065—Classi di pressione per tubi idraulici e raccordi
SAE J1290—Sistema idraulico frenante per autoveicoli—Raccordo per tubi metrici
SAE J1453—Raccordi a tenuta con anello O a faccia piana

3. Produzione—Il tubo deve essere realizzato partendo da una singola o doppia striscia di acciaio formata nella forma di un
tubazione a doppia parete, le cui pareti sono fissate e sigillate mediante brasatura al rame in atmosfera controllata.
La brasatura deve essere uniforme, senza evidenza di cordone né sulla superficie interna né su quella esterna del tubo. Tipicamente
questo tipo di tubazione è disponibile sia in bobina che in barra rettilinea. I requisiti di rettilineità devono essere
concordato tra fornitore e acquirente.

4. Dimensioni e tolleranze—I diametri nominali standard e le relative dimensioni e
le tolleranze sono riportate nella Tabella 1.

TAB. 1—DIMENSIONI E TOLLERANZE DEI TUBI

1. Il diametro esterno effettivo corrisponde alla media tra il diametro esterno massimo e quello minimo in una qualsiasi sezione trasversale
attraverso il tubo.
2. Le tolleranze indicate rappresentano la massima deviazione ammissibile in qualsiasi punto.
3. Altre dimensioni possono essere concordate tra fornitore e utilizzatore.
4. Per spessori intermedi di parete, si applica la tolleranza corrispondente allo spessore di parete immediatamente superiore.

5. Norme di produzione

5.1 Condizione delle estremità del tubo – Il tubo sarà prodotto utilizzando le normali pratiche industriali di taglio. Ciò include, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, estremità tagliate singolarmente, estremità tagliate doppiamente, estremità tagliate con sega e estremità tagliate con utensile rotativo. Sarà prestata particolare attenzione per minimizzare la deformazione delle estremità del tubo. Le estremità che richiedono ulteriore lavorazione saranno concordate tra produttore e acquirente.
5.2 Finitura superficiale — Imperfezioni superficiali quali segni di manipolazione, impronte di matrice o piccole fossette non devono essere considerate difetti dannosi, purché tali imperfezioni non compromettano la funzionalità del tubo e rientrino nelle tolleranze specificate per diametro e spessore di parete. La rimozione di tali imperfezioni superficiali non è obbligatoria. Un lieve sollevamento o separazione della saldatura sul bordo smussato esterno della parete esterna nei tubi a doppia parete non è considerato un difetto dannoso durante le operazioni di formatura delle estremità, purché lo stato della saldatura non influisca sull’area di tenuta della forma finale dell’estremità. Le superfici di tenuta devono essere lisce e prive di intaccature, fossette e di qualsiasi altro difetto che ne impedisca la tenuta.

6. Materiale—Il tubo deve essere realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio, ad esempio UNS G10080 o UNS G10100.

7. Proprietà meccaniche—Il tubo finito deve possedere le caratteristiche meccaniche riportate nella Tabella 2:

TAB. 2—PROPRIETÀ MECCANICHE

8. Requisiti prestazionali—Il tubo finito deve soddisfare pienamente le seguenti prove di prestazione. Tutte le prove devono essere eseguite secondo le procedure indicate nelle norme SAE J1677 o ASTM A 254.

8.1 Prova di piegatura — SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.3)
8.2 Prova di svasatura — SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.5.2)
8.3 Prova di tenuta alla pressione — SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.8). Eseguita d’accordo tra acquirente e produttore (dove la tensione ammissibile del materiale(i) = 140 MPa (80% della resistenza a snervamento minima).
8.4 Prova elettronica non distruttiva — SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.9)
8.5 Prova di durezza — SAE J1677 JAN1996 (Sezione 5.6)
8.6 Prova di appiattimento — SAE J1677 JAN1996 (Sezione 5.1)
8.7 Prova di trazione — SAE J1677 JAN1996 (Sezione 5.7)
8.8 Pulizia della superficie interna — ASTM A 254 marzo 1997 (Sezione 8)

9. Certificati di prova—Un certificato di conformità ai requisiti prestazionali deve essere fornito all’acquirente dal produttore, qualora richiesto nel contratto d’acquisto.

10. Protezione contro la corrosione—L’interno e l’esterno del tubo finito devono essere protetti dalla corrosione durante il trasporto e lo stoccaggio normale. Se viene applicato un composto anticorrosivo, esso deve essere tale da poter essere facilmente rimosso, dopo i normali periodi di stoccaggio, mediante gli agenti detergenti comunemente impiegati nella produzione. Rivestimenti anticorrosivi estesi, come il rivestimento tern, la zincatura, la vernice epossidica, ecc., sono disponibili e possono essere forniti su richiesta dell’utente.

11. Imballaggio—Il tubo deve essere imballato in modo da consentirne il trasporto e lo stoccaggio con la normale diligenza, senza subire danni. Eventuali imballaggi speciali saranno concordati tra produttore e acquirente.