1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn SAE J526 áp dụng cho ống thép cacbon thấp hàn một lớp vách, dùng chung cho ô tô , làm lạnh, thủy lực và các ứng dụng tương tự khác yêu cầu ống có chất lượng phù hợp để uốn, loe, tạo gờ, tạo hình và hàn đồng.
2. Tài liệu tham khảo
2.1 Tài liệu áp dụng—Tài liệu xuất bản sau đây là một phần cấu thành của tiêu chuẩn này ở mức độ được nêu rõ tại đây. Trừ khi có quy định khác, phiên bản mới nhất của các tài liệu SAE sẽ được áp dụng.
2.1.1 TÀI LIỆU SAE—Có sẵn tại Hiệp hội Kỹ sư Ô tô (SAE), 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Các thử nghiệm và quy trình đối với ống thép hàm lượng cacbon thấp theo SAE và ống đồng–niken
2.2 Tài liệu tham khảo liên quan—Tài liệu xuất bản sau đây chỉ nhằm mục đích tham khảo và không phải là yêu cầu bắt buộc trong tài liệu này.
2.2.1 TÀI LIỆU CỦA SAE—Có sẵn tại SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409—Phân tích sản phẩm—Các sai lệch cho phép so với phân tích hóa học quy định đối với một mẻ luyện hoặc đúc thép
SAE J514—Đầu nối ống thủy lực
SAE J516—Đầu nối ống mềm thủy lực
SAE J533—Các đầu loe cho ống
SAE J1065—Xếp hạng áp suất cho ống thủy lực và phụ kiện
SAE J1290—Hệ thống phanh thủy lực ô tô—Kết nối ống hệ mét
SAE J1453—Kiểu nối gioăng O-ring tiếp xúc mặt
3. Quy trình sản xuất—Ống phải được chế tạo từ một dải thép được định hình thành dạng ống tròn, hai mép dải thép được nối và kín bằng một quy trình hàn phù hợp. Sau khi hàn, phần gờ hàn (bead) phải được loại bỏ khỏi mặt ngoài nhằm đảm bảo bề mặt tròn nhẵn; đồng thời, ống phải được xử lý tiếp theo sao cho sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu nêu trong tài liệu này. Loại ống này thường được cung cấp dưới dạng cuộn hoặc thanh thẳng. Yêu cầu về độ thẳng cần được hai bên nhà cung cấp và người mua thỏa thuận.
4. Kích thước và dung sai—Các đường kính danh nghĩa tiêu chuẩn và các kích thước áp dụng cùng độ sai lệch cho phép được nêu trong Bảng 1.
BẢNG 1—KÍCH THƯỚC ỐNG VÀ DUNG SAI
| Dash Kích thước | Danh nghĩa Ống OD mm | Bên ngoài Đường kính Cơ bản mm | Bên ngoài Đường kính Dung sai ±mm | Thành ống Độ dày cơ bản mm | Thành ống Độ dày Dung sai ±mm |
|---|---|---|---|---|---|
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
5. Tiêu chuẩn sản xuất
5.1 Điều kiện đầu ống — Ống sẽ được sản xuất theo các phương pháp cắt thông thường tại nhà máy. Các phương pháp này bao gồm, nhưng không giới hạn ở: cắt một lần, cắt hai lần, cắt bằng cưa và cắt xoay. Cần thực hiện cẩn thận để giảm thiểu biến dạng ở đầu ống. Các đầu ống yêu cầu gia công thêm sẽ được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua ống.
5.2 Độ bóng bề mặt — Các khuyết tật bề mặt như dấu tay, dấu khuôn hoặc các vết lõm nông sẽ không được coi là khuyết tật gây hại nếu những khuyết tật này không ảnh hưởng đến chức năng của ống và nằm trong dung sai quy định về đường kính và độ dày thành ống. Việc loại bỏ các khuyết tật bề mặt như vậy là không bắt buộc. Một gờ hàn nhẹ và bắn toé kim loại hàn trên bề mặt trong là được phép, nhưng phải giữ ở mức tối thiểu phù hợp với thực hành hàn tốt. Các yêu cầu đặc biệt về gờ hàn phải được thỏa thuận vào thời điểm đặt hàng.
6. Vật liệu—Ống phải được chế tạo từ thép carbon thấp, ví dụ như UNS G10080 hoặc UNS G10100.
7. Tính chất cơ học—Ống thành phẩm phải có các tính chất cơ học như được liệt kê trong Bảng 2.
BẢNG 2—YÊU CẦU CƠ HỌC
| Tính chất | Giá trị |
|---|---|
| Giới hạn chảy, tối thiểu (biến dạng dư 0.2%) | 170MPa |
| Độ bền kéo, tối thiểu | 290MPa |
| Độ giãn dài trên 50 mm | 14% tối thiểu |
| Độ cứng (thang Rockwell 30 T), tối đa | 65 |
8. Yêu cầu về hiệu suất—Ống thành phẩm phải đáp ứng đầy đủ các thử nghiệm hiệu suất sau đây.
Tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện theo quy trình trong tiêu chuẩn SAE J1677.
8.1 Thử loe — SAE J1677–(5.5.1 Loại loe kép)
(5.5.3 Loại loe đơn)
8.2 Thử độ cứng — SAE J1677— 5.6
8.3 Thử uốn — SAE J1677—5.3
8.4 Thử chịu áp lực — SAE J1677—5.8
8.5 Thử nghiệm điện phi phá hủy—SAE J1677—5.9
8.6 Thử nghiệm dẹt—SAE J1677—5.1
8.7 Thử nghiệm giãn nở—SAE J1677—5.4
8.8 Thử nghiệm kéo—SAE J1677—5.7
9. Chứng chỉ thử nghiệm—Chứng chỉ phù hợp với các yêu cầu về hiệu năng phải được nhà sản xuất cung cấp cho người mua nếu được yêu cầu trong thỏa thuận mua hàng.
10. Độ sạch—Bề mặt trong của ống phải sạch và không chứa bất kỳ tạp chất nào làm ảnh hưởng đến quá trình gia công hoặc khả năng sử dụng của ống.
11. Bảo vệ chống ăn mòn—Bề mặt trong và ngoài của ống thành phẩm phải được bảo vệ chống ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản thông thường. Nếu sử dụng chất chống ăn mòn, thì chất đó phải dễ dàng loại bỏ bằng các chất tẩy rửa thông thường trong sản xuất sau các khoảng thời gian bảo quản thông thường. Các lớp phủ tăng cường khả năng chống ăn mòn (ví dụ: lớp phủ tern, mạ kẽm, sơn epoxy, v.v.) có thể được cung cấp.
12. Đóng gói—Ống phải được đóng gói sao cho có thể vận chuyển và bảo quản được mà không bị hư hại khi thực hiện các biện pháp chăm sóc thông thường . Bất kỳ yêu cầu đóng gói đặc biệt nào sẽ được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
