Tubi saldati in acciaio a basso tenore di carbonio SAE J526

1. Ambito di applicazione

Lo standard SAE J526 riguarda tubi saldati in acciaio a basso tenore di carbonio a parete singola, destinati a impieghi generali automobilistici, frigoriferi, idraulici e ad altre applicazioni analoghe che richiedono tubi di qualità adatta per piegatura, svasatura, formatura di bocchelli, deformazione e brasatura.

2. Riferimenti

2.1 Pubblicazione applicabile—La seguente pubblicazione costituisce parte integrante della presente specifica nella misura indicata nel testo. Salvo diversa indicazione, si applica l’edizione più recente delle pubblicazioni SAE.

2.1.1 PUBBLICAZIONE SAE — Disponibile presso SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.

SAE J1677—Prove e procedure per tubi in acciaio a basso tenore di carbonio e in lega rame-nichel secondo SAE

2.2 Pubblicazioni correlate—La seguente pubblicazione è fornita a solo scopo informativo e non costituisce una parte obbligatoria del presente documento.

2.2.1 PUBBLICAZIONE SAE—Disponibile presso SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J409—Analisi del prodotto: variazioni ammesse rispetto all’analisi chimica specificata per una colata o un getto di acciaio

SAE J514—Raccordi per tubi idraulici
SAE J516—Raccordi per tubi flessibili idraulici
SAE J533—Svasature per tubi
SAE J1065—Classi di pressione per tubi idraulici e raccordi
SAE J1290—Sistema idraulico frenante per autoveicoli—Raccordo per tubi metrici
SAE J1453—Raccordi a tenuta con anello O a faccia piana

3. Fabbricazione—Il tubo deve essere realizzato partendo da una singola striscia di acciaio formata in forma tubolare, i cui bordi sono uniti e sigillati mediante un idoneo processo di saldatura. Dopo la saldatura, il cordone deve essere rimosso dalla superficie esterna per ottenere una superficie liscia e rotonda, e il tubo deve essere lavorato in modo tale da produrre un prodotto finito conforme a tutti i requisiti del presente documento. Tipicamente questo tipo di tubo è disponibile sia avvolto su bobina che in barre rettilinee. I requisiti di rettilineità devono essere concordati tra fornitore e acquirente.

4. Dimensioni e tolleranze—I diametri nominali standard e le relative dimensioni e tolleranze sono riportati nella Tabella 1.

TAB. 1—DIMENSIONI E TOLLERANZE DEI TUBI

5. Norme di produzione

5.1 Condizione delle estremità del tubo — Il tubo sarà prodotto utilizzando le normali pratiche di taglio in acciaieria. Ciò comprende, senza limitazione, estremità tagliate singolarmente, estremità tagliate doppiamente, estremità tagliate con sega e estremità tagliate con utensile rotativo. Sarà prestata particolare attenzione per minimizzare la deformazione delle estremità del tubo. Le estremità che richiedono ulteriore lavorazione saranno concordate tra produttore e acquirente del tubo.

5.2 Finitura superficiale — Imperfezioni superficiali quali segni di manipolazione, impronte di matrice o piccole fossette non devono essere considerate difetti dannosi, purché tali imperfezioni non compromettano la funzionalità del tubo e rientrino nelle tolleranze specificate per diametro e spessore di parete. La rimozione di tali imperfezioni superficiali non è obbligatoria. È ammesso un lieve cordone di saldatura e schizzi sulla superficie interna, purché ridotti al minimo compatibile con una buona pratica di saldatura. Eventuali requisiti speciali relativi al cordone di saldatura devono essere concordati al momento dell’acquisto.

6. Materiale—Il tubo deve essere realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio, ad esempio UNS G10080 o UNS G10100.

7. Proprietà meccaniche—Il tubo finito deve possedere le proprietà meccaniche riportate nella Tabella 2.

TAB. 2—REQUISITI MECCANICI

8. Requisiti prestazionali—Il tubo finito deve soddisfare pienamente le seguenti prove di prestazione.
Tutti i test devono essere eseguiti secondo le procedure indicate nello standard SAE J1677.

8.1 Prova di svasatura — SAE J1677 – (5.5.1 Svasatura doppia)
(5.5.3 Svasatura singola)
8.2 Prova di durezza — SAE J1677 — 5.6
8.3 Prova di piegatura — SAE J1677 — 5.3
8.4 Prova di tenuta alla pressione — SAE J1677 — 5.8
8.5 Prova elettrica non distruttiva — SAE J1677 — 5.9
8.6 Prova di appiattimento — SAE J1677 — 5.1
8.7 Prova di espansione — SAE J1677 — 5.4
8.8 Prova di trazione — SAE J1677 — 5.7

9. Certificati di prova—Un certificato di conformità ai requisiti prestazionali deve essere fornito all’acquirente dal produttore, qualora richiesto nel contratto d’acquisto.

10. Pulizia—L’interno del tubo deve essere pulito e privo di qualsiasi contaminante che ne comprometta la lavorabilità o l’idoneità all’uso.

11. Protezione contro la corrosione—L’interno e l’esterno del tubo finito devono essere protetti dalla corrosione durante il trasporto e lo stoccaggio normale. Se viene applicato un composto anticorrosivo, esso deve essere tale da poter essere facilmente rimosso, dopo i normali periodi di stoccaggio, mediante gli agenti detergenti comunemente impiegati nella produzione. Rivestimenti anticorrosivi estesi, come il rivestimento tern, la zincatura, la vernice epossidica, ecc., possono essere disponibili.

12. Imballaggio—Il tubo deve essere imballato in modo tale da consentirne il trasporto e lo stoccaggio, con la normale cura, senza subire danni. Eventuali imballaggi speciali saranno concordati tra produttore e acquirente.