SAE J527 Hartgelötete Zweirohr-Stahlrohre aus kohlenstoffarmem Stahl

1. Anwendungsbereich—Diese SAE-Norm gilt für gekupfert-brazierte Doppelwand-Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl, die für allgemeine automotive, Kälte-, Hydraulik- und andere vergleichbare Anwendungen bestimmt sind, bei denen Rohre von geeigneter Qualität für Biegen, Aufweitungen, Aufwalzen, Umformen und Brazing erforderlich sind.

2. Literaturhinweise

2.1 Geltende Veröffentlichungen – Die folgenden Veröffentlichungen sind in diesem Regelwerk im hier festgelegten Umfang enthalten. Sofern nichts anderes angegeben ist, gelten die jeweils neuesten Ausgaben der SAE-Veröffentlichungen.

2.1.1 SAE-VERÖFFENTLICHUNG – Erhältlich bei SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Prüfungen und Verfahren für SAE kohlenstoffarmen Stahl und Kupfer-Nickel-Rohre
2.1.2 ASTM-VERÖFFENTLICHUNG – Erhältlich bei ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254 – Standard-Spezifikation für kupferverlötete Stahlrohre

2.2 Verwandte Veröffentlichungen – Die folgenden Veröffentlichungen dienen lediglich Informationszwecken und sind kein
erforderlicher Bestandteil dieses Dokuments.

2.2.1 SAE-VERÖFFENTLICHUNG – Erhältlich bei SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409 – Produktanalyse: Zulässige Abweichungen der chemischen Zusammensetzung einer Schmelze vom Sollwert
oder Stahlguss
SAE J512 – Rohrverschraubungen für Kraftfahrzeuge
SAE J513 – Rohrverschraubungen für Kälteanlagen – Allgemeine Spezifikationen
SAE J514 – Hydraulik-Rohrverschraubungen
SAE J516 Hydraulik-Schlauchverschraubungen
SAE J533—Aufweitungen für Rohre
SAE J1065—Druckstufen für Hydraulikrohre und Armaturen
SAE J1290—Automobil-Hydraulikbremsanlagen—Metrische Rohrverbindung
SAE J1453—O-Ring-Gesichtsdichtung

3. Herstellung—Das Rohr ist aus einem einzelnen oder doppelten Stahlband herzustellen, das zu einer
Doppelwandrohr, dessen Wände durch Kupfer-Brazing in kontrollierter Atmosphäre verbunden und abgedichtet sind.
Die Hartlotung muss gleichmäßig erfolgen, ohne dass sich an der Innen- oder Außenseite des Rohrs eine Lotwulst bildet. Typischerweise
Diese Rohrtypen sind sowohl aufgewickelt als auch gerade erhältlich. Die Geradheitsanforderungen sollten
zwischen Lieferant und Käufer vereinbart.

4. Abmessungen und Toleranzen—Die genormten Nenndurchmesser sowie die zugehörigen Abmessungen und
Die Toleranzen sind in Tabelle 1 angegeben.

TABELLE 1—ROHRMAßE UND TOLERANZEN

1. Der tatsächliche Außendurchmesser ist der Mittelwert aus dem maximalen und minimalen Außendurchmesser an einer beliebigen Querschnittsebene.
durch das Rohr.
2. Die angegebenen Toleranzen stellen die maximal zulässige Abweichung an jeder beliebigen Stelle dar.
3. Andere Abmessungen können durch Vereinbarung zwischen Lieferant und Anwender festgelegt werden.
4. Bei Zwischenwerten der Wanddicke gilt die Toleranz für die nächsthöhere Wanddicke.

5. Fertigungsstandards

5.1 Rohrende – Die Rohre werden mittels üblicher Walzwerk-Abschneidverfahren hergestellt. Dazu zählen unter anderem Einzelabschnitte, Doppelabschnitte, Sägeabschnitte und Rotationsabschnitte. Es ist darauf zu achten, die Verformung der Rohrenden möglichst gering zu halten. Rohrende, die einer weiteren Bearbeitung bedürfen, werden zwischen Hersteller und Käufer vereinbart.
5.2 Oberflächenbeschaffenheit – Oberflächenfehler wie Handhabungsspuren, Matrizenabdrücke oder flache Vertiefungen gelten nicht als schädliche Mängel, sofern diese Fehler die Funktion des Rohres nicht beeinträchtigen und innerhalb der für Durchmesser und Wanddicke festgelegten Toleranzen liegen. Die Entfernung solcher Oberflächenfehler ist nicht erforderlich. Eine leichte Nahtaufwölbung oder -trennung an der Außenschrägkante der Außen wand bei Doppelwandrohren gilt während der Endformgebung nicht als schädlicher Mangel, sofern der Nahtzustand den Dichtbereich der Endform nicht beeinträchtigt. Dichtflächen müssen glatt und frei von Kerben, Vertiefungen sowie jeglichen anderen Fehlern sein, die eine Dichtwirkung verhindern.

6. Werkstoff—Das Rohr ist aus kohlenstoffarmem Stahl wie UNS G10080 oder UNS G10100 herzustellen.

7. Mechanische Eigenschaften—Das fertige Rohr muss die in Tabelle 2 aufgeführten mechanischen Eigenschaften aufweisen:

TABELLE 2—MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

8. Leistungsanforderungen—Das fertige Rohr muss die folgenden Leistungsprüfungen erfolgreich bestehen. Alle Prüfungen sind gemäß den Verfahren in SAE J1677 oder ASTM A 254 durchzuführen, wie angegeben.

8.1 Biegeprüfung — SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.3)
8.2 Aufweitprüfung — SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.5.2)
8.3 Druckfestigkeitsprüfung — SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.8). Wird nach Vereinbarung zwischen Käufer und Hersteller durchgeführt (zulässige Einheitsbeanspruchung des/des Materials/Materialien = 140 MPa (80 % der Mindeststreckgrenze)).
8.4 Zerstörungsfreie elektronische Prüfung — SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.9)
8.5 Härteprüfung — SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.6)
8.6 Flachdruckprüfung – SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.1)
8.7 Zugfestigkeitsprüfung – SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.7)
8.8 Reinheit der Innenseite – ASTM A 254 März 1997 (Abschnitt 8)

9. Prüfzertifikate—Eine Konformitätsbescheinigung hinsichtlich der Leistungsanforderungen ist vom Hersteller dem Käufer auf Anfrage gemäß Kaufvertrag vorzulegen.

10. Korrosionsschutz—Innen- und Außenseite des fertigen Rohres sind während Transport und üblicher Lagerung vor Korrosion zu schützen. Wird ein Korrosionsschutzmittel aufgetragen, so muss es so beschaffen sein, dass es nach üblichen Lagerzeiten leicht mit in der Fertigung üblichen Reinigungsmitteln entfernt werden kann. Erweiterte Korrosionsschutzbeschichtungen wie Tern-Beschichtung, Verzinkung, Epoxidlack usw. sind verfügbar und können auf Kundenwunsch geliefert werden.

11. Verpackung—Das Rohr ist so zu verpacken, dass es bei üblicher Handhabung ohne Beschädigung transportiert und gelagert werden kann. Eine besondere Verpackung erfolgt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer.